本发明专利技术公开了一种热风炉，属于干燥机械技术领域，解决了现有热风炉耗能高、热效率低的技术问题，本发明专利技术的热风炉包括炉体，所述炉体下方设有炉膛和灰膛，所述炉体内具有换热腔，所述换热腔内设有多个换热部，每个换热部内包含有若干换热管，所述的多个换热部沿着炉体长度方向排列并且逐个串接，位于炉体前端的换热部与炉膛连通，位于炉体末端的换热部设有排烟口，换热部内换热管的数量沿炉体长度方向变化，越靠近排烟口的换热部，其包含的换热管数量越少。本发明专利技术实施例可应用燃煤型热风炉，也可适用于其他燃料的热风炉。
【技术实现步骤摘要】
—种热风炉
本专利技术涉及ー种热风炉，属于干燥机械
背景技木现有热风炉热管布置形式有平行布置、S形布置，但其热管大都在炉膛上方，且热管分布密集、空间相对较小，冷风流经热管的流程短、时间少，热交換不充分，而且热管距离排风ロ较近，热能流失大。热风风道布置形式与热管布置形式有向匹配，并且逆向从烟道热管出口附近进入，通过集中布置的烟道热管外壁，再从烟道热管进ロ或炉膛外侧附近出风，完成热交换过程。目前也有双通道逆向进风或风道中间有交错隔板，使热风风道相对加长，但总体上来说，热风风道基本都是横向穿越烟道热管，热风流经热管时流程短，热风通过烟道热管外壁时间少，热交換不充分，烟道热管能量流失大，且烟道出口风无再次利用机构，所以普遍存在耗能高、热效率低、浪费能源严重的问题。综上，现有的热风炉存在耗能高、热效率低的问题，浪费能源严重，影响了热风炉进ー步发展。
技术实现思路
本专利技术提供ー种热风炉，提高热交换效率，减少热能损耗，降低能耗。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:ー种热风炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉膛和灰膛，所述炉体内具有换热腔，所述换热腔内设有多个换热部，每个换热部内包含有若干换热管，所述的多个换热部沿着炉体长度方向排列并且逐个串接，位于炉体前端的换热部与炉膛连 通，位于炉体末端的换热部设有排烟ロ，换热部内换热管的数量沿炉体长度方向变化，越靠近排烟ロ的换热部，其包含的换热管数量越少。进ー步的，相邻换热部之间通过汇流管连通，并且同侧相邻的汇流管之间通过隔板隔开。进ー步的，多个换热部内的换热管直径相同。进ー步的，所述换热管的外侧壁设有翅片。进ー步的，所述翅片沿着换热管轴向方向排列，或者所述翅片呈螺旋形分布。进ー步的，炉体侧壁设有进风通道，所述进风通道自炉体前端延伸至炉体末端并且与换热腔相通，炉体前端还设有热风出ロ，外部空气经进风通道进入换热腔并从炉体末端的换热部开始逐一通过各个换热部。进ー步的，所述热风出ロ设于炉体前端且与炉膛侧壁相邻处。进ー步的，相邻换热部之间设有导流隔板，并且导流隔板与换热腔之间留有通风ロ，相邻的通风ロ相互错位设置。进ー步的，所述排烟ロ设有排烟风机。本专利技术的有益效果:本专利技术热风炉内部设置有多个换热部，每个换热部内包含有若干换热管，并且换热部内换热管的数量沿炉体长度方向变化，越靠近排烟ロ的换热部，其包含的换热管数量越少，相应的，靠近炉体前端的换热部所包含的换热管数量则较多，由于炉体前端靠近炉膛，温度较高，设置较多数量的换热管，可以明显提高散热面积，而且换热管数量的増加，可以延缓热气流在换热管内的流动速度，从而延长与换热管管壁的热交换时间，而靠近排烟ロ的换热部，其包含的换热管数量最少，这样就能减少排烟ロ处的热能损失，达到了提高热交换效率，减少热能损耗，降低能耗的目的。换热腔内相邻换热部之间通过汇流管连通，并且同侧相邻的汇流管之间通过隔板隔开，前一换热部的换热管内的气流通过汇流管汇集再分配到下一换热部的换热管内，这种布置结构加工简单，换热管内热气流在汇流管内产生混流，产生不同换热管之间的热风温差以及同一换热管中心部分与近管壁处的热风温差，在汇流管内得以充分混合，利于下ー级热交換；同时混流又能将拐角处的沉积烟灰卷起，随着热气流排出，起到管内自动清灰清洁作用。炉体侧壁设置进风通道，进风通道自炉体前端延伸至炉体末端并且与换热腔相通，炉体前端设有·热风出口，外部空气经进风通道进入换热腔并从炉体末端的换热部开始逐一通过各个换热部。由于进风通道设置在炉体侧壁，外部空气经过炉体侧壁时，与炉体侧壁进行热交換，利用炉体侧壁处的热能，防止其流失，減少热能损失，大大提高了热交换效率。更为优选的方式:热风出口设于炉体前端且与炉膛侧壁相邻处，热风出口设置在高温的炉膛侧壁处，利用炉膛侧壁处的热能，防止其流失，利于提高热交换效率。相邻换热部之间设有导流隔板，并且导流隔板与换热腔之间留有通风ロ，相邻的通风ロ相互错位设置。利用导流隔板的阻挡，使得外部空气能沿着换热管的管壁流动，加长外部空气的流程，从而延长了热交換时间。换热管中的热气流与外部空气的流动方向相反，换热管中的热气流沿着流程向排烟ロ方向流动，其温度越来越低，最后从炉体末端的排烟ロ排出；而外部空气沿着逆向流程向热风出口方向流动，其温度越来越高，最后从炉体前端的热风出口排出。本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。附图说明下面结合附图对本专利技术做进ー步的说明:图1为本专利技术热风炉的换热管中热气流的流程示意图；图2为图1的K-K剖视图；图3为本专利技术热风炉换热管的又一优选布局结构示意图；图4为本专利技术热风炉换热管的又一优选布局结构示意图；图5为本专利技术热风炉的换热腔中外部空气的流程示意具体实施方式本专利技术提供ー种热风炉，包括炉体，炉体下方设有炉膛和灰膛，炉体内具有换热腔，换热腔内设有多个换热部，每个换热部内包含有若干换热管，而多个换热部沿着炉体长度方向排列并且逐个串接，位于炉体前端的换热部与炉膛连通，位于炉体末端的换热部设有排烟ロ，换热部内换热管的数量沿炉体长度方向变化，越靠近排烟ロ的换热部，其包含的换热管数量越少。在炉体长度方向上的多个换热部，每个换热部包含的换热管数量不一致，越靠近排烟ロ的换热部，其包含的换热管数量越少，这与相应炉体内相应位置的换热需求相适应，从而达到提闻热交换效率，减少热能损耗，降低能耗的目的。下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。參照图1，ー种热风炉，包括炉体1，炉体I下方设有炉膛11和灰膛12，炉体I内具有换热腔，换热腔内设有7个换热部，每个换热部内包含有若干换热管2，这7个换热部沿着炉体I长度方向排列并且逐个串接，位于炉体I前端的换热部与炉膛11连通，位于炉体I末端的换热部设有排烟ロ 16，排烟ロ 16设有排烟风机(图中未示出)，换热部内换热管2的数量沿炉体I长度方向变化，越靠近排烟ロ 16的换热部，其包含的换热管2数量越少，并且多个换热部内的换热管2直径相同。參照图2，为方便说明，将本实施例的7个换热部定位:换热部A、换热部B、换热部C、换热部D、换热部E、换热部F、换热部G，其中换热部A位于炉体I前端并与炉膛11连通，换热部G位于炉体I末端且设有排烟ロ 16。根据本实施例中换热管2的分布特点，换热部A中包含12根换热管2，换热部B和换热部C中各包含9根换热管2，换热部D和换热部E中各包含6根换热管2，换热部F和换热部G中各包含5根换热管2。由于换热部F和换热部G较靠近排烟ロ 16，因此换热部F和换热部G中包含的换热管2数量为最少。换热管2数量较多的换热部，其热交换能力也较强，换热管2数量较少的换热部，其热交换能力也较弱，换热管2的分布特点根据炉体I内相应位置的换热需求而定，从而能提高热交换效率，减少热能损耗。由本实施例的换热管2布局可以看出:除去换热部A，其余的六个换热部是以两个为ー组，换热管数量逐组递减，形成规律的变化，当然这只是一种优选方式。根据实际排烟ロ 16的温度可以适当增减换热部数量，并且每个换热部内换热管2的数量可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉膛和灰膛，所述炉体内具有换热腔，所述换热腔内设有多个换热部，每个换热部内包含有若干换热管，其特征在于：所述的多个换热部沿着炉体长度方向排列并且逐个串接，位于炉体前端的换热部与炉膛连通，位于炉体末端的换热部设有排烟口，换热部内换热管的数量沿炉体长度方向变化，越靠近排烟口的换热部，其包含的换热管数量越少。
【技术特征摘要】
1.一种热风炉，包括炉体，所述炉体下方设有炉膛和灰膛，所述炉体内具有换热腔，所述换热腔内设有多个换热部，每个换热部内包含有若干换热管，其特征在干:所述的多个换热部沿着炉体长度方向排列并且逐个串接，位于炉体前端的换热部与炉膛连通，位于炉体末端的换热部设有排烟ロ，换热部内换热管的数量沿炉体长度方向变化，越靠近排烟ロ的换热部，其包含的换热管数量越少。2.按权利要求1所述的ー种热风炉，其特征在于:相邻换热部之间通过汇流管连通，并且同侧相邻的汇流管之间通过隔板隔开。3.按权利要求1或2所述的ー种热风炉，其特征在于:多个换热部内的换热管直径相同。4.按权利要求1或2所述的ー种热风炉，其特征在于:所述换热管的外侧壁设有翅片。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：张加清，徐锦大，陈长卿，倪洪昆，林雪，杨靖，陈朝晖，
申请(专利权)人：张加清，
类型：发明
国别省市：
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