尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置。其采用尾气余热利用将高污染高毒性高浓缩有机废液水醇剂加热制燃料蒸气系统，尾气的多效低温催化净化、二氧化碳多效复合催化净化、超高温超高压焚烧超强光强电离脉动燃烧净化的强电离净化系统，余热利用将高污染高毒性高浓缩有机废液水醇蒸气制超高压醇氢混合气高能燃料提高发动机功率的节能器助燃助力系统。采用多重的超高压超高能强电离净化方法以确保使尾气达到零排放的目的和采用余热利用将生物难降解的高污染高毒性的高浓缩的有机废液、水醇蒸气制超高压醇氢混合气高能燃料对发动机进行助燃助力的完全燃烧的装置。适合内燃机上使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物难降解的高污染的高毒性的高浓缩的有机废液的净化处理的、内燃机尾气的余热利用将水醇剂加热为燃料蒸气后使尾气在超高温超高压强化焚烧超强光强电离净化的、用尾气焚烧净化后的余热制超高压醇氢混合气高能燃料的助燃助力装置，(含能水剂可以是含能的有机废水或含能水或卤水或水，可催化降解有机废水制氢，目前，醇类重整是一种比较好的制氢方式)是涉及一种高污染有害废液再利用能量资源化的、将尾气超高温超高压焚烧零排放强电离净化的净化器一将高污染高毒性高浓缩有机废液转化成超高压醇氢混合气高能燃料助燃助力并完全焚烧强电离零排放净化的节能器，特别是涉及一种尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置。
技术介绍
目前，现有公知技术中的内燃机的节能器的缺点是:节能效果较低。因此，市场上极需要高节能微排放的产品投放市场。
技术实现思路
目前，采用将高污染高毒性高浓缩有机废液作为能量资源化利用的、用发动机尾气的余热利用将水醇剂加热为燃料蒸气后使尾气在超高温超高压强化燃烧强电离净化后的余热制超高压醇氢混合气高能燃料给发动机助燃助力的(含能水剂可以是含能的有机废水或含能水或齒水或水，可催化降解有机废水制氢，目前，醇类重整是一种比较好的制氢方式)、是一种使有机废液尾气在超高压超高温焚烧超强光强电离净化后并使有机废液转化为高能燃料助燃助力节能的装置(可节省燃油5% 65% )——尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置的技术，文献中记载的较少，到目前为止市场上尚未有此类技术的产品大批量销售推广应用。本专利技术的目的是:提供一种尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置。为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案是:在超高压强光热强电离净化器内设置等离子体火焰发生器、超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩，在水醇剂罐内设置水醇剂，在水醇剂罐与超高压强光热强电离净化器之间设置超高压泵、余热利用水醇剂超高压蒸气加热器，在尾管外设置连接醇氢混合气发生器，在醇氢混合气发生器内设置醇氢混合气发生催化剂，在醇氢混合气发生器上设置超高压蒸气输送管、发动机超高压醇氢混合气空气进气管。在超高压强光热强电离净化器内设置超高压蒸气脉冲输出系统、超高压蒸气再加热毛细管，在超高压强光热强电离净化器上设置脉动燃烧净化器，在超高压强光热强电离净化器、脉动燃烧净化器与余热利用水醇剂超高压蒸气加热器之间设置余热制超高压蒸气毛细管，在余热利用水醇剂超高压蒸气加热器与水醇剂罐之间设置超高压水醇剂输出管，在醇氢混合气发生器上设置温度控制器，在尾气输入管与超高压强光热强电离净化器之间设置尾气低温净化器、尾气低温净化催化剂、二氧化碳净化器、二氧化碳净化催化剂。在超高压强光热强电离净化器、脉动燃烧净化器内设置光发生增强剂、光触媒复合催化剂，在余热利用水醇剂超高压蒸气加热器与水醇剂罐之间设置水醇剂脉冲输出系统，在醇氢混合气发生器与发动机超高压醇氢混合气空气进气管之间设置醇氢混合气进发动机输出管、超高压醇氢混合气忙罐、超高压醇氢混合气脉冲输出系统，在超高压蒸气输送管上设置超高压蒸气脉冲输送系统。超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩的一端与余热利用水醇剂超高压蒸气加热器的一端连接联通，超高压泵的一端与水醇剂罐连接联通另一端与余热利用水醇剂超高压蒸气加热器连接联通，超高压强光热强电离净化器的一端与尾管的一端连接联通，余热利用水醇剂超高压蒸气加热器的一端与超高压泵连接联通另一端与超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩、超高压蒸气输送管连接联通，醇氢混合气发生器的一端与超高压蒸气输送管连接联通另一端与发动机超高压醇氢混合气空气进气管连接联通，超高压蒸气输送管的一端与醇氢混合气发生器连接联通另一端与余热利用水醇剂超高压蒸气加热器连接联通，在水醇剂罐内设置许多的预处理后的水醇剂，在尾管外设置连接醇氢混合气发生器。超高压泵的一端与水醇剂罐连接联通另一端与超高压水醇剂输出管连接联通，在超高压强光热强电离净化器内设置等离子体火焰发生器、超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩、超高压蒸气脉冲输出系统、超高压蒸气再加热毛细管，超高压蒸气脉冲输出系统的一端与超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩连接联通另一端与超高压蒸气再加热毛细管、余热制超高压蒸气毛细管连接联通，余热制超高压蒸气毛细管的一端与超高压蒸气再加热毛细管、超高压蒸气输送管连接联通另一端与超高压水醇剂输出管、超高压泵连接联通，在超高压强光热强电离净化器、脉动燃烧净化器的体外设置余热制超高压蒸气毛细管、余热利用水醇剂超高压蒸气加热器，在尾气低温净化器内设置尾气低温净化催化剂，在二氧化碳净化器内设置二氧化碳净化催化剂，醇氢混合气发生器与温度控制器相互连接，超高压强光热强电离净化器、脉动燃烧净化器的一端与尾管连接联通另一端与二氧化碳净化器、尾气低温净化器连接联通，二氧化碳净化器的一端与尾气低温净化器连接联通另一端与超高压强光热强电离净化器连接联通，超高压强光热强电离净化器与脉动燃烧净化器连接合为一体，超高压蒸气输送管的一端与醇氢混合气发生器连接联通另一端与超高压蒸气再加热毛细管、余热制超高压蒸气毛细管连接联通。水醇剂脉冲输出系统的一端与超高压泵连接联通另一端与超高压水醇剂输出管连接联通，在超高压强光热强电离净化器、脉动燃烧净化器的体壁上设置光发生增强剂、光触媒复合催化剂，超高压蒸气输送管的一端与超高压蒸气脉冲输送系统连接联通另一端与余热制超高压蒸气毛细管、超高压蒸气再加热毛细管连接联通，超高压蒸气输送管的一端与超高压蒸气脉冲输送系统连接联通另一端与醇氢混合气发生器连接联通，醇氢混合气进发动机输出管的一端与醇氢混合气发生器连接联通另一端与超高压醇氢混合气贮罐连接联通，超高压醇氢混合气脉冲输出系统的一端与发动机超高压醇氢混合气空气进气管连接联通另一端与超高压醇氢混合气贮罐、醇氢混合气进发动机输出管连接联通，超高压蒸气输送管、余热制超高压蒸气毛细管、超高压水醇剂输出管、水醇剂脉冲输出系统、超高压泵、水醇剂罐顺序相互间连接联通，超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩、超高压蒸气脉冲输出系统、超高压蒸气再加热毛细管、余热制超高压蒸气毛细管、超高压水醇剂输出管顺序相互间连接联通，尾气低温净化器、二氧化碳净化器、超高压强光热强电离净化器、脉动燃烧净化器、尾管、余气排放管顺序相互间连接联通。本专利技术的有益效果是:1、结构简单，2、实用性较强，3、性能稳定，4、节能助燃助力，5、有害物高速净化利用，6、环保零排放，7、便于快速推广应用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置实施例的工作原理的简介示意图。图中:1、尾气输入管,2、尾气,3、尾气低温净化器,4、尾气低温净化催化剂,5、二氧化碳净化器，6、二氧化碳净化催化剂，7、超高压强光热强电离净化器，8、脉动燃烧净化器，9、尾管，10、等离子体火焰发生器，11、超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩，12、超高压蒸气脉冲输出系统，13、超高压蒸气输送管，14、余热利用水醇剂超高压蒸气加热器，15、超高压水醇剂输出管，16、水醇剂脉冲输出系统，17、超高压泵，18、水醇剂罐，19、水醇剂，20、余气排放管,21、消声器,22、醇氢混合气发生器,23、醇氢混合气发生催化剂,24、醇氢混合气进发动机输出管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置，包括尾气输入管、尾气净化器、尾气催化剂、尾气管路、消声器、余气排放管，其特征在于：在超高压强光热强电离净化器(7)内设置等离子体火焰发生器(10)、超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩(11)，在水醇剂罐(18)内设置水醇剂(19)，在水醇剂罐(18)与超高压强光热强电离净化器(7)之间设置超高压泵(17)、余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)，在尾管(9)外设置连接醇氢混合气发生器(22)，在醇氢混合气发生器(22)内设置醇氢混合气发生催化剂(23)，在醇氢混合气发生器(22)上设置超高压蒸气输送管(13)、发动机超高压醇氢混合气空气进气管(27)。

【技术特征摘要】
1.一种尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置，包括尾气输入管、尾气净化器、尾气催化剂、尾气管路、消声器、余气排放管，其特征在于:在超高压强光热强电离净化器(7)内设置等离子体火焰发生器(10)、超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩(11)，在水醇剂罐(18)内设置水醇剂(19)，在水醇剂罐(18)与超高压强光热强电离净化器(7)之间设置超高压泵(17)、余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)，在尾管(9)外设置连接醇氢混合气发生器(22)，在醇氢混合气发生器(22)内设置醇氢混合气发生催化剂(23)，在醇氢混合气发生器(22)上设置超高压蒸气输送管(13)、发动机超高压醇氢混合气空气进气管(27)。2.根据权利要求1所述的尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置，其特征在于:在超高压强光热强电离净化器(7)内设置超高压蒸气脉冲输出系统(12)、超高压蒸气再加热毛细管(28)，在超高压强光热强电离净化器(7)上设置脉动燃烧净化器(8)，在超高压强光热强电离净化器(7)、脉动燃烧净化器(8)与余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)之间设置余热制超高压蒸气毛细管(29)，在余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)与水醇剂罐(18)之间设置超高压水醇剂输出管(15)，在醇氢混合气发生器(22)上设置温度控制器(33)，在尾气输入管(I)与超高压强光热强电离净化器(7)之间设置尾气低温净化器(3)、尾气低温净化催化剂(4)、二氧化碳净化器(5)、二氧化碳净化催化剂(6)。3.根据权利要求1所述的尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置，其特征在于:在超高压强光热强电离净化器(7)、脉动燃烧净化器(8)内设置光发生增强剂(31)、光触媒复合催化剂(34)，在余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)与水醇剂罐(18)之间设置水醇剂脉冲输出系统(16)，在醇氢混合气发生器(22)与发动机超高压醇氢混合气空气进气管(27)之间设置醇氢混合气进发动机输出管(24)、超高压醇氢混合气贮罐(25)、超高压醇氢混合气脉冲输出系统(26)，在超高压蒸气输送管(13)上设置超高压蒸气脉冲输送系统(32)。4.根据权利要求1所述 的尾气超高压强光热强电离零排放助力节能器主件装置，其特征在于:超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩(11)的一端与余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)的一端连接联通，超高压泵(17)的一端与水醇剂罐(18)连接联通另一端与余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)连接联通，超高压强光热强电离净化器(7)的一端与尾管(9)的一端连接联通，余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)的一端与超高压泵(17)连接联通另一端与超高压蒸气脉冲喷头强光发生罩(11)、超高压蒸气输送管(13)连接联通，醇氢混合气发生器(22)的一端与超高压蒸气输送管(13)连接联通另一端与发动机超高压醇氢混合气空气进气管(27)连接联通，超高压蒸气输送管(13)的一端与醇氢混合气发生器(22)连接联通另一端与余热利用水醇剂超高压蒸气加热器(14)连接联通，在水醇剂罐(18)内设置许多的预处理后的水醇剂(19)，在尾管(9)外设置连接醇氢混合气发生器(22)。5.根据权利要求1或2所述的尾气超高压强光热强电离零排放...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：上海静迅电梯设备有限公司，陈明，顾仁欣，
类型：发明
国别省市：