一种纤维棉垫及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维棉垫及其制备工艺，具体地说，本发明专利技术涉及一种通过采用低熔点纤维与其他纤维混合热处理为主要原料制备纤维棉垫的制备工艺及该工艺制成的纤维棉垫。通过对热熔棉制备工艺制成的纤维棉块再经过分切成若干块纤维棉子块并进行并列排放贴合，或经该贴合后在上下两面或其中一面平铺纤维棉块，再进入热粘合设备贴合定型制成纤维棉垫。本发明专利技术通过对已经热粘合定型分切制成的混合纤维棉块，进行分切重新组合，纤维棉垫可以根据需要进行调控，另一方面可以根据需要调控密度、纤维直立度、表面平整度再进行热熔定型工艺显著提高纤维棉垫产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维棉垫及其制备工艺，具体地说，本专利技术涉及一种通过采用低熔点纤维(热熔纤维)与其他纤维混合热处理为主要原料制备纤维棉垫的制备工艺，本专利技术还涉及使用该工艺所生产的纤维棉垫。
技术介绍
采用化学合成纤维生产的纤维棉产品已广泛应用在床垫、沙发等家居用品、汽车座垫以及建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料等领域。我们知道，纤维棉生产主要采用喷胶棉工艺或热熔棉工艺，这两种工艺各有不同。喷胶棉采用的是普通纤维运用胶水或表层铺网使表面结构粘合，如以聚酯PET)纤维为原料的喷胶棉生产工艺流程，通常要经开包机、开棉机、开松后送入给棉机，再经梳棉机梳理成薄状层状，即纤维呈二维分布，然后再将呈二维分布的薄状层状的聚酯(PET)纤维层用成型机折叠成所需的厚度，喷上胶粘剂，使层层叠叠的纤维相结合，烘干而成。由于喷胶棉的纤维主要呈二维分布，所以它的强力差、弹性和耐磨性较差且易起层。而热熔棉工艺利用低熔点复合短纤维的纤维皮层有低温熔融性能，在1(Γ180度的低温下熔融(部分产品在100或120°C摄氏度干热条件下即可熔融粘连的纤维，而普通涤纶短纤维的熔点为255度以上)，熔化的周边部分像胶水一样，与其他纤维粘合，具有粘合剂的功能。采用两种或两种以上经特殊加工的纤维，运用物理加工的方法，将一种低熔点纤维和其它纤维均匀混合，经加热后，使结构稳定。相对而言在保暖性、蓬松度、柔软性，防霉防虫蛀功能热熔棉比喷胶棉强,热熔棉结构稳定,抗拉扯、透气性、耐磨性等方面,热熔棉也比喷胶棉强。这些生产工艺均采用层铺叠合，虽可以制备较厚的纤维棉垫制品，但明显的分邑以及纤维横向平铺导致产品弹性差。即使采用先进的气流成网工艺，如:专利权人黄显飚2008年04月15日申请日名称为“一种气流成网纤维棉制备工艺及制成的纤维棉”(申请(专利)号:200810027380.2，公开(公告)号:CN101307529，公开(公告)日:2008.11.19)专利技术。该专利技术公开了气流成网纤维棉的制备工艺及其制造的纤维棉。用低熔点纤维与其他纤维配制成原料，依次经过开料、粗开松、精开松、气流成网、热粘合定型分切包装，制所需的纤维棉，所述气流成网是通过气流对经过精开松后充分混合蓬松的纤维均匀分布在棉箱内进一步混和后，被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构。该制备工艺选材范围广，不仅适用所有现有工艺采用的原材料，还可以选用现有技术无法使用的原材料如:茅草、芦苇、麦秸、稻草甘蔗渣等自然界广泛存在的植物纤维，以及木刨花、碎海绵、毛纺织碎料等废弃物资再生利用，同时生产率高，能耗低，生产出的纤维棉性能有很大改观可根据需要应用在更广的领域。该工艺由于纤维 需要“被加压气流输送到成网帘和成网滚筒之间形成所需网状结构”，因此制备的纤维棉厚度一般小于7厘米，要制备较厚的纤维棉垫制品就需要叠加多层纤维棉，也会导致分层的问题。还有一种通过直立棉机制备的纤维棉，虽可以纤维纵向排列，具有优良的弹性，但该制品蓬松、密度小且表面呈波纹状不平整，也不能制备较厚的厚度纤维棉垫制品。而实际应用在床垫、沙发等家居用品、汽车座垫以及建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料等纤维棉垫制品，不仅要求纤维棉之间的连接或粘结一般需要较为牢固不易脱落，而且通常要求较厚且弹性好，现有上述工艺无法达到满意效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有纤维制备纤维棉垫工艺中易起层分离脱落、厚度有限、弹性不佳等的缺陷，提供一种厚度可控尤其是一体大厚度纤维棉垫，还可以提高弹性、密度分布可控、表面平整、不易分离脱落等产品质量的纤维棉垫及其制备工艺。本专利技术一种纤维棉垫及其制备工艺改进部分原理是:通过对已热粘合定型分切制成的混合纤维棉块，进行分切重新组合，纤维棉垫可以根据需要进行厚度调控，另一方面可以根据需要调控密度、纤维直立度、表面平整度再进行热熔定型工艺显著提高纤维棉垫产品质量。本专利技术是这样实现的:一种纤维棉垫的制备工艺，以纤维原料的总重量为基准采用5%至85%的低熔点纤维与其他纤维95%至15%配制成原料，将该配制原料依次经过:称重配料、粗开松、精开松、成网、热粘合定型分切制成纤维棉块1，所述纤维棉块I再经过以下步骤:(A)将纤维棉块I分切成若干块纤维棉子块忆、lb、Ic ； (B)将上述纤维棉子块la、lb、Ic并列排放贴合,再经热粘合设备贴合定型。所述步骤㈧中，纤维棉块I分切时沿纤维长度方向横向切割。并列排放贴合的纤维棉子块北、lb、Ic以直立纤维为主。所述若干块纤维棉子块la、lb、lc是等宽的。在所述步骤(B)中，将纤维棉子块la、lb、lc并列排放贴合后，上下两面或其中面平铺纤维棉块I，再进入热粘合设备贴合定型。所述平铺的纤维棉块I与并列排放贴合的纤维棉子块la、伯、Ic之间铺设低熔点纤维。所述平铺的纤维棉块I与并列排放贴合的纤维棉子块la、lb、Ic之间喷涂粘胶。所述其他纤维是经脱水除杂处理的棕椰丝、茅草、芦苇、麦秸、稻草、大麻、黄麻、亚麻、香蕉树、玉米杆、甘蔗渣中的一种或多种植物纤维的混和。所述其他纤维是经脱水除杂处理的的木刨花、碎海绵、毛纺织碎料中的一种或多种混和。—种纤维棉垫,根据上述工艺制造的纤维棉垫。本专利技术的一种纤维棉垫制备工艺及制成的纤维棉垫有如下有益效果:1.本专利技术通过对已热粘合定型分切制成的混合纤维棉块，进行分切重新组合，纤维棉垫可以根据需要进行厚度调控，尤其是现有技术无法做到的一体不分层大厚度纤维棉垫；2.本专利技术在纤维棉块分切时沿纤维长度方向横向切割，并列排放贴合的纤维棉子块以直立纤维为主，则明显提高纤维棉垫弹性；3.本专利技术如等宽分切若干块纤维棉，将纤维棉子块并列排放贴合后，上下两面或其中一面平铺纤维棉块，再进入热粘合设备贴合定型，表面平整，还可以根据需要调控密度；4.本专利技术如在平铺的纤维棉块与并列排放贴合的纤维棉子块之间铺设低熔点纤维或喷涂粘胶，可以根据需要调控密度，减少分层脱落；5.本专利技术如采用经脱水除杂处理的棕椰丝、茅草、芦苇、麦秸、稻草、大麻、黄麻、业麻、香蕉树、玉米杆、甘蔗渣中的一种或多种植物纤维的混和，或经脱水除杂处理的的木刨花、碎海绵、毛纺织碎料中的一种或多种混和，不仅节省大量资源，原料选择范围广，有效利用廉价可再生环保原料，还可有效降低成本。附图说明下面结合附图对本专利技术一种纤维棉垫及其制备工艺实施例进行详细说明。所述实施例是以非限定性示例的方式给出:图1为应用本专利技术一种纤维棉垫制备工艺中分切的纤维棉示意图；图2为应用本专利技术一种纤维棉垫结构示意图。图例说明:I——纤维棉块；la、lb、Ic-------纤维棉子块； L------纤维长度方向；H——纤维棉块分切方向。具体实施例方式在介绍本专利技术之前，我们应首先了解纤维棉热熔棉工艺生产技术，该工艺利用低熔点复合短纤维的纤维皮层有低温熔融性能，在11(Γ180度的低温下熔融(部分产品在100或120°C摄氏度干热条件下即可熔融粘连的纤维，而普通涤纶短纤维的熔点为255度以上)，熔化的周边部分像胶水一样，与其他纤维粘合，具有粘合剂的功能。低熔点纤维品种已有许多种，包括LMF(4080低熔点纤维)、低熔点聚烯烃热粘结纤维、聚酯复合纺丝生产的低熔点纤维、低熔点聚酯、聚丙烯、聚酰胺类热熔胶、低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维棉垫的制备工艺，以纤维原料的总重量为基准采用5％至85％的低熔点纤维与其他纤维95％至15％配制成原料，将该配制原料依次经过：称重配料、粗开松、精开松、成网、热粘合定型分切制成纤维棉块(1)，其特征在于：所述纤维棉块(1)再经过以下步骤：(A)将纤维棉块(1)分切成若干块纤维棉子块(1a、1b、1c)；(B)将上述纤维棉子块(1a、1b、1c)并列排放贴合，再经热粘合设备贴合定型。

【技术特征摘要】
1.一种纤维棉垫的制备工艺，以纤维原料的总重量为基准采用5%至85%的低熔点纤维与其他纤维95%至15%配制成原料，将该配制原料依次经过:称重配料、粗开松、精开松、成网、热粘合定型分切制成纤维棉块(I)，其特征在于:所述纤维棉块(I)再经过以下步骤: (A)将纤维棉块(I)分切成若干块纤维棉子块(la、lb、lc)； (B)将上述纤维棉子块(la、lb、Ic)并列排放贴合，再经热粘合设备贴合定型。2.根据权利要求1所述的一种纤维棉垫的制备工艺，其特征在于:所述步骤(A)中，纤维棉块(I)分切时沿纤维长度方向横向切割。3.根据权利要求1所述的一种纤维棉垫的制备工艺，其特征在于:并列排放贴合的纤维棉子块(la、lb、Ic)以直立纤维为主。4.根据权利要求1或2或3所述的一种纤维棉垫的制备工艺，其特征在于:所述若干块纤维棉子块(la、lb、Ic)是等宽的。5.根据权利要求4所述的一种纤维棉垫的制备工艺，其特征在于:在所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄巧玲，
申请(专利权)人：黄巧玲，
类型：发明
国别省市：