【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到螺栓的加工方法，尤其是一种。
技术介绍
高强度螺栓是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生掉头、杆部断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对高强度螺栓生产方法加以研究和改进，确保高强度螺栓的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。此外，螺栓处于相对潮湿的环境中时，容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹，形成潜在的事故源。鉴于此，有必要提供一种高强度螺栓的加工方法，生产更耐腐蚀的高强度螺栓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种。本专利技术的目的通过以下技术方案如下: ，加工步骤包括: a、铸造杆料，控制其化学成分含量百分比如下:C0.4-0.8%，Si 0.02-0.05%,Mn 0.18-0.21%, P 0.16-0.18%, S 0.05-0.07%, Cr 0.05-0.15%, Ti 0.05-0.12%, Cu0.11-0.13%, Al 0.01-0.02%, Mg 0.02-0.03%，余量为铁； b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；最后通过往复式辗牙机的两片牙板将杆料推入，通过往复式动作将螺纹辗制成型，形成螺栓的外螺纹； C、热处理 将往复式辗牙机辗制成型的螺栓外螺纹在940°C ±10°C下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500°C下...
【技术保护点】
高强度耐腐蚀螺栓的制备方法，其特征在于，加工步骤包括：a、铸造杆料，控制其化学成分含量百分比如下：C?0.4?0.8%，Si?0.02?0.05%，Mn?0.18?0.21%，P?0.16?0.18%，S?0.05?0.07%，Cr?0.05?0.15%，Ti?0.05?0.12%，Cu?0.11?0.13%，Al?0.01?0.02%，Mg?0.02?0.03%，余量为铁；b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；最后通过往复式辗牙机的两片牙板将杆料推入，通过往复式动作将螺纹辗制成型，形成螺栓的外螺纹；c、热处理将往复式辗牙机辗制成型的螺栓外螺纹在940℃±10℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500℃下进行回火，持续时间100分钟，将螺栓的光杆段在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，保温50?70min，再重复一次回火工序；d、磷化处理，将热处理后的螺栓浸入温度为100?120℃的表面磷...
【技术特征摘要】
1.强度耐腐蚀螺栓的制备方法，其特征在于，加工步骤包括: a、铸造杆料，控制其化学成分含量百分比如下:C0.4-0.8%，Si 0.02-0.05%,Mn 0.18-0.21%, P 0.16-0.18%, S 0.05-0.07%, Cr 0.05-0.15%, Ti 0.05-0.12%, Cu0.11-0.13%, Al 0.01-0.02%, Mg 0.02-0.03%，余量为铁； b、经过铸造成型后的杆料做酸洗处理；依照螺栓的线径要求，对其进行抽线，以使所述杆料收缩到螺栓所需的线径；将收缩线径后的杆料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的杆料放入模具型腔内，以镦锻力使杆料形成螺栓所需的头部和杆部尺寸；最后通过往复式辗牙机的两片牙板将杆料推入，通过往复式动作将螺纹辗制成型，形成螺栓的外螺纹； C、热处理 将往复式辗牙机辗制成型的螺栓外螺纹在940°C ±10°C下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的螺栓在500°C下进行回火，持续时间10...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：安徽六方重联机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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