一种特厚临氢15CrMoR钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种特厚临氢15CrMoR钢板及其生产方法，所述钢板由以下元素组成：C?0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余为Fe和不可避免的杂质。该生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理等工艺步骤；本发明专利技术通过Cr-Mo为基本的合金元素对钢板化学成分设计，通过转炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验工艺路线，通过控轧控冷、正火+回火热处理使钢的晶粒度达到8.0以上，组织为回火索氏体，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了120mm～150mm临氢用钢板抗氢蚀能力优良，具有较高的强度和良好的韧性，焊接性能良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特厚钢板及其制造方法，特别涉及。
技术介绍
15CrMoR泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、油气罐、液化汽罐、核能反应堆压力壳等设备及构件。常规15CrMoR —般不要求临氢性能，且对P、Sn、As、S1、Sn等元素要求较低。此外，由于厚钢板的热处理的工艺难度较大，已商品化的15CrMoR抗氢钢板存在规格范围窄，最新国标规定厚度的极限为150mm，当前国内的生产技术装备和工艺技术水平，厚度超过120mm很难保证钢板性能，无法满足日益增长的厚板市场需求，主要依赖进口产品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，在不降低普通Cr - Mo抗氢钢板力学性能的基础上，使之既蜕变具有良好的抗氢蚀能力，又备良好的低温韧性和焊接性能钢板。 以上目的可通过以下技术方案实现一种特厚临氢15CrMoR钢板，其特征在于以质量百分比计，钢板由以下元素组成c O. 12-0. 17%、Si≤ O. 20%、MnO. 40-0. 70%、P ≤ O. 008%、S ≤ O. 003、Ni O. 14-0. 18%、CrO. 80-1. 20%, Cu ( O. 10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚临氢15CrMoR钢板，其特征在于以质量百分比计，钢板由以下元素组成：C??0.12?0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40?0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni?0.14?0.18%、Cr0.80?1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45?0.60、Al0.025?0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种特厚临氢15CrM0R钢板，其特征在于以质量百分比计，钢板由以下元素组成C O. 12-0. 17%、Si ( O. 20%、MnO. 40-0. 70%、P 彡 O. 008%、S 彡 O. 003、Ni O. 14-0. 18%、CrO. 80-1. 20%, Cu ( O. 10%、MoO. 45-0. 60、A10. 025-0. 050%, As ( O. 016%、Sn ( O. 008%、Sb ( O. 003%其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述特厚临氢15CrMoR钢板，其特征在于所述特厚临氢15CrMoR钢板的厚度为120 - 150mm。3.—种如权利要求1所述所述特厚临氢15CrMoR钢板的生产方法，该生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理；其特征在于在冶炼工艺中，钢水先经转炉冶炼，送入LF精炼炉，大包温度> 1600 °C, VD炉真空处理；在浇铸工艺保真空破坏后浇铸温度按照1550 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，许少普，庞百鸣，刘庆波，崔冠军，袁少威，郭艳芳，雷文慧，朱先兴，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：