【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物。
技术介绍
气压浇注炉是铸造行业的新型关键设备，随着球墨铸铁量的增加和铸件小型化，对铸造质量及生产效率的要求愈来愈高，影响气压浇注炉能否正常连续使用的一个关键环节就是其炉衬耐火材料。这要求有一种使用寿命长，化学性能稳定的耐火材料作为炉衬。目前国产耐火材料已经大部分不能适应新的使用要求。我国先后引进有法国圣戈班精细陶瓷有限公司、美国联合矿产有限公司等国外公司生产的某些品牌的耐火材料作为气压浇注炉炉衬。但从目前使用的情况看，进口耐火材料的性能仍不能满足气压浇注炉的使用要求，存在炉衬损毁现象严重，尤其是炉衬蚀损和剥落，使用寿命仅4 5个月，通铁量不足3万吨就需要修复炉衬，此时需要停产检修，给正常生产带来人力、物力的极大浪费，同时加大了产品的成本，降低了生产效率等缺陷。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的专利技术目的是提供一种成本低，材料性能稳定，制作方法简便，使用寿命长，具有优良的耐侵蚀性和抗热震性的气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:...
【技术保护点】
一种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物，其特征在于，包括有以下组份（按质量比）：电熔板状刚玉55～60%，红柱石23～27%，碳化硅3～6%，硅微粉1～3%，铝酸钙水泥4～7%，三氧化二铝微粉3～6%；所述三氧化二铝微粉的粒径范围为D50≤5μm，其中炉衬浇注材料组合物的质量级配比为：粒度8～12mm的电熔板状刚玉占总质量比的4～7%；5～8mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的5～8%；3～5mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的9～13%；1～3mm粒度的电熔电熔板状刚玉占总质量比的8～12%；0.074～1mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的8～12%；<0.074mm粒度的电熔板...
【技术特征摘要】
1.一种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物，其特征在于，包括有以下组份(按质量比): 电熔板状刚玉55 60%，红柱石23 27%，碳化硅3 6%，硅微粉I 3%，铝酸钙水泥4 7%，三氧化二铝微粉3 6% ； 所述三氧化二铝微粉的粒径范围为D5tl < 5 μ m，其中炉衬浇注材料组合物的质量级配比为:粒度8 12mm的电熔板状刚玉占总质量比的4 7% ；5 8mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的5 8% ；3 5mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的9 13% ；1 3mm粒度的电熔电熔板状刚玉占总质量比的8 12% ；0.074 Imm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的8 12% ；<0.074mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的13 17%, I 3mm粒度的红柱石占总质量比的8 12%, 0.074 Imm粒度的红柱石占总质量比的11 15%,〈0.044mm粒度的红柱石占总质量比的I 3%，碳化硅90#粒度为3 6 %，硅微粉< 2 μ m粒度为I 3%，铝酸钙水泥粒度为勃氏法比表面积4012(cm2/g)为4 7%，三氧化二铝微粉D5tl < 5 μ m粒度为3 6%。2.根据权利要求1所述的一种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物,其特征在于,包括有以下组份(按质量比): 电熔板状刚玉56 59%，红柱石24 26%，碳化硅4 5%，硅微粉2 3%，铝酸钙水泥5 6%，三氧化二铝微粉4 5% ;所述三氧化二铝微粉的粒径范围为D5tl < 5 μ m。3.根据权利要求2所述的一种气压浇注炉的炉衬浇注材料组合物，其特征在于，包括有以下组份(按质量比): 电熔板状刚玉56%，红柱石26%， 碳化硅4.5%，硅微粉2.5%，铝酸钙水泥5%，三氧化二铝微粉6% ； 所述的炉衬浇注料组合物的质量级配比为:8 12mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的7% ；5 8mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的5% ；3 5mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的10% ; I 3mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的8% ；0.074 Imm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的9% ；<0.074mm粒度的电熔板状刚玉占总质量比的17%，I 3mm粒度的红柱石占总质量比的9%，0.074 Imm粒度的红柱石占总质量比的14%，〈0.044mm粒度的红柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海让，徐凯峰，杨正华，何康，王臻，代西龙，
申请(专利权)人：西安秦翔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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