一种太阳能多晶硅生产炉炉体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种太阳能多晶硅生产炉炉体的制备方法，其实施方案为：1)石膏模具的制作；2)熔融石英粉的研磨；3)待石膏模具充分干燥可以使用时，把模具固定在震动平台上，在把进过研磨的熔融石英粉浆液注入模具中，并在模具端口施加0.5～1.2MPa的气压；4)10至18小时的成型时间后，毛坯已基本成型，脱模后进入烘箱进行进一步干燥；5)充分干燥后的毛坯便可以进入窑炉进行烧制；6)生坯经过烧制，成为熟坯就可以进行精加工；烘箱温度约50至60摄氏度；烧制时间为24至48小时。通过上述技术方案的太阳能多晶硅生产炉炉体的制备方法，可以提高太阳能多晶硅烧结的成品率和合格率，提高生产效率和生产规模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔融石英陶瓷制品的制备方法，具体涉及的是。
技术介绍
太阳能多晶硅生产炉，炉体材质一直是一大难题。原炉体采用石墨等材质的耐火砖制成，但因这些耐火砖含杂质量高，易分解脱落，严重影响了太阳能多晶硅的质量。利用熔融石英陶瓷烧制的太阳能多晶硅生产炉炉体，不变形，不易分解，但是目前的生产厂商生产的炉体材质，不能规模化生产,难以满足市场的需求
技术实现思路
本专利技术根据上述不足，提供一种使用方便的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，其实施方案为:I)石膏模具的制作，根据设计图纸进行初始模具的制作，在设计的过程中留有一定的加工余量，为后续精加工留出空间；2)熔融石英粉的研磨，利用球磨机对经过筛滤的A级熔融石英粉进行进一步的研磨加工制浆；3)待石膏模具充分干燥可以使用时，把模具固定在震动平台上，在把进过研磨的熔融石英粉浆液注入模具中，并在模具端口施加0.5 1.2MPA的气压；4)10至18小时的成型时间后，毛坯已基本成型，脱模后进入烘箱进行进一步干燥；5)充分干燥后的毛坯便可以进入窑炉进行烧制；6)生坯经过烧制，成为熟坯就可以进行精加工了，根据设计图纸，利用平面磨床等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能多晶硅生产炉炉体的制备方法，其特征在于其实施方案为：1)石膏模具的制作，根据设计图纸进行初始模具的制作，在设计的过程中留有一定的加工余量，为后续精加工留出空间；2)熔融石英粉的研磨，利用球磨机对经过筛滤的A级熔融石英粉进行进一步的研磨加工制浆；3)待石膏模具充分干燥可以使用时，把模具固定在震动平台上，在把进过研磨的熔融石英粉浆液注入模具中，并在模具端口施加0.5～1.2MPA的气压；4)10至18小时的成型时间后，毛坯已基本成型，脱模后进入烘箱进行进一步干燥；5)充分干燥后的毛坯便可以进入窑炉进行烧制；6)生坯经过烧制，成为熟坯就可以进行精加工了，根据设计图纸，利用平面磨床等加工工具...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能多晶硅生产炉炉体的制备方法，其特征在于其实施方案为: 1)石膏模具的制作，根据设计图纸进行初始模具的制作，在设计的过程中留有一定的加工余量，为后续精加工留出空间； 2)熔融石英粉的研磨，利用球磨机对经过筛滤的A级熔融石英粉进行进一步的研磨加工制浆； 3)待石膏模具充分干燥可以使用时，把模具固定在震动平台上，在把进过研磨的熔融石英粉浆液注入模具中，并在模具端口施加0.5 1.2MPA的气压；4)10至18小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永江，
申请(专利权)人：徐州新赛特石英材料有限公司，
类型：发明
国别省市：