一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法，该方法属于熔融石英陶瓷领域，本发明专利技术产品以10-40目熔融石英粉30-35%、40-80目熔融石英粉40-45%、80-100目熔融石英粉19%、水5.5%、纳米胶0.2%、聚丙烯酰胺0.1%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、平面磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成浮法玻璃窑用闸板砖；该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品具有体积密度高、耐侵蚀、强度高、使用寿命长、热稳定性优异等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔融石英陶瓷领域，尤其涉及。
技术介绍
熔融石英陶瓷又称石英玻璃陶瓷或熔融石英耐火材料，习惯上也称石英陶瓷，它是以熔融石英块经过破粉碎、颗粒分级、球磨制浆、注浆成型及烧成等工序而制成的一种烧结体，对有些外观要求较高的产品还要经过冷加工得到制品。熔融石英陶瓷于六十年代初最早由美国开发成功并于1963年投入批量生产，它不仅具有石英玻璃的许多优良性质，如热膨胀系数小、热稳定性好、电绝缘性好、耐化学侵蚀性好，而且还具有一些石英玻璃制品所缺乏的性质。熔融石英陶瓷还有一个最大的优点，就是在1100°C以下，其强度随着温度的升高而大大增加，从室温至1100°C，其强度可增加33%。由于它具有上述许多优良的性质，因此自问世以来，迅速在全球得到了推广及应用，其应用领域已涉及到火箭、原子能、电子、钢铁、炼焦、有色金属、浮法玻璃等工业领域，其产品主要有玻璃水平钢化炉用石英陶瓷辊、浮法玻璃窑用闸板砖、浮法玻璃退火炉用空心辊、铸钢用水口等。本专利技术是一种浮法玻璃窑用闸板砖，在浮法玻璃生产中，窑用闸板砖具有如下优点:1.因石英陶瓷的主要成分为二氧化硅，和玻璃相同，使用时不会对玻璃造成污染；2.浮法玻璃窑在闸板砖的使用处温度为1150°C以下，这个温度对熔融石英来说属中低温度，不会影响闸板砖的各项性能；3.因熔融石英线膨胀系数小，在闸板砖受热不均匀的情况下，不会造成掉渣；4.使用寿命长。本专利技术产品以10-40目熔融石英粉、40-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉为原材料，以纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸铵、四甲基乙二胺作为辅料，以掺混机、球磨机、成型机、梭式窑炉、平面磨床为设备，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成浮法玻璃窑用闸板砖，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品熔融石英陶瓷闸板砖具有体积密度高、耐侵蚀、强度高、使用寿命长、热稳定性优异等优点。
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供，该方法以10-40目熔融石英粉、40-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉为主要原料，通过掺混、球磨、制浆、浇注、脱模、干燥、烧结、精加工等一系列工艺制成，生产该产品使用的原料重量配比为:10-40目溶融石英粉30-35%、40_80目溶融石英粉40-45%、80_100目溶融石英粉19%、水5.5%、纳米胶0.2%、聚丙烯酰胺0.1%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%。本专利技术可以通过以下技术方案来实现: ，其特征是由以下步骤构成: (I)在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解。(2)将配方量的10-40目熔融石英粉、40-80目熔融石英粉、80-100目熔融石英粉送入球磨机球磨1.0-1.2小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30-35°C后加入球磨机，球磨0.5小时。(3)将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置30-32小时后脱去模具，再自然晾干43-45小时。(4)将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3-4小时的时间将烧结温度缓慢的从0°c升至500°C后，再在1-2小时的时间内将烧结温度快速的从500°C升至1150-1190°C，维持此温度28-30小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料。(5)将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。(6)熔融石英闸板砖的用途是:在浮法玻璃窑中作为闸板砖使用。本专利技术的进一步技术方案是: 步骤(3)所述的加压放置时间为31小时；自然晾干时间为44小时。步骤(4)所述的窑炉内的烧结温度为1170°c，烧结的总时间为29小时。步骤(4)所述的窑炉为煤气发生梭式窑炉。本专利技术的有益效果是:提供了一种批量生产熔融石英陶瓷闸板砖的方法，该生产方法具有使用设备少、工艺简单、无污染废弃物排放，产品体积密度高、耐侵蚀、强度高，使用寿命长、热稳定性优异的等一系列优点。【具体实施方式】通过以下实施例进一步描述本专利技术。实施例1: 在搅拌罐中先将占总量5.5%的水、0.2%的纳米胶、0.1%的聚丙烯酰胺、0.1%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为30%的10-40目熔融石英粉、45%的40-80目熔融石英粉、19%的80-100目熔融石英粉送入球磨机球磨1.0小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至35°C后加入球磨机，球磨0.5小时；将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置30小时后脱去模具，再自然晾干45小时；将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3小时的时间将烧结温度缓慢的从0°C升至500°C后，再在2小时的时间内将烧结温度快速的从500°C升至1150°C，维持此温度30小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。实施例2: 在搅拌罐中先将占总量5.5%的水、0.2%的纳米胶、0.1%的聚丙烯酰胺、0.1%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为32.5%的10-40目熔融石英粉、42.5%的40-80目熔融石英粉、19%的80-100目熔融石英粉送入球磨机球磨1.1小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至32.5°C后加入球磨机，球磨0.5小时；将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置31小时后脱去模具，再自然晾干44小时；将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3.5小时的时间将烧结温度缓慢的从0°C升至500°C后，再在1.5小时的时间内将烧结温度快速的从500°C升至1170°C，维持此温度29小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。实施例3: 在搅拌罐中先将占总量5.5%的水、0.2%的纳米胶、0.1%的聚丙烯酰胺、0.1%的过硫酸钾、0.1%的四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；将占总量为35%的10-40目熔融石英粉、40%的40-80目熔融石英粉、19%的80-100目熔融石英粉送入球磨机球磨1.2小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30°C后加入球磨机，球磨0.5小时；将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置32小时后脱去模具，再自然晾干43小时；将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经4小时的时间将烧结温度缓慢的从0°C升至500°C后，再在I小时的时间内将烧结温度快速的从500°C升至1190°C，维持此温度28小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。【主权项】1.，其原料配方按重量百分比计算:包括10-40目溶融石英粉30-35%、40-80目溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融石英陶瓷闸板砖的生产方法，其原料配方按重量百分比计算：包括10‑40目熔融石英粉30‑35%、40‑80目熔融石英粉40‑45%、80‑100目熔融石英粉19%、水5.5%、纳米胶0.2%、聚丙烯酰胺0.1%、过硫酸钾0.1%、四甲基乙二胺0.1%；其特征是：（1）在搅拌罐中先将配方量的水、纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺加入，常温下搅拌至纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺全部溶解；（2）将配方量的10‑40目熔融石英粉、40‑80目熔融石英粉、80‑100目熔融石英粉送入球磨机球磨1.0‑1.2小时后，将纳米胶、聚丙烯酰胺、过硫酸钾、四甲基乙二胺的水溶液加热至30‑35℃后加入球磨机，球磨0.5小时；（3）将球磨机中的物料加入闸板砖模具，采用边浇铸边震动的方法浇铸成型，然后加压放置30‑32小时后脱去模具，再自然晾干43‑45小时； （4）将晾干的熔融石英闸板砖送入窑炉开始加热升温，先经3‑4小时的时间将烧结温度缓慢的从0℃升至500℃后，再在1‑2小时的时间内将烧结温度快速的从500℃升至1150‑1190℃，维持此温度28‑30小时后停止加热，逐步降温至常温后得到毛坯料；（5）将毛坯料送入平面磨床精磨至规定尺寸后得到成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永江，
申请(专利权)人：徐州新赛特石英材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32