铝挤压机后部精整设备新型挑料结构及方法技术

本发明专利技术涉及一种铝挤压机后部精整设备新型挑料结构及方法，该新型挑料结构包括：小同步带轮（1）、小同步带轮端张紧机构（2）、铝梁（3）、大同步带轮端张紧机构（4）、同步带（5）、大同步带轮（6）；其特征是：所述的铝梁（3）上表面中间、大同步带轮（6）周向中间和小同步带轮（1）周向中间位置均设置有导向槽（7），同步带（5）上中间设置有带有凸起的导向带（8），导向带（8）上的凸起和导向槽（7）对应。本发明专利技术通过采用带导向槽的铝梁，带导向槽的同步带轮和带导向带的同步带，在重载传输过程中，同步带不发生跑偏现象，避免皮带损坏，有利于生产连续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种重型冶金机械设备，尤其是一种。
技术介绍
目前，在现有大型铝挤压机后部精整设备中，挑料的结构形式采用传统的同步带毛毡传输结构，是由同步带轮，同步带轮两侧挡板、同步带毛毡、铝梁和张紧机构组成。这种挑料结构，在无负载下，通过调整张紧机构可以使同步带毛毡传输。但是在带载情况下，同步带毛毡受力不均匀，导致皮带两侧伸长不同，进而同步带毛毡爬上同步带轮两侧挡板，导致皮带损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种，铝梁中间，大、小同步带轮周向中间带导向槽，并且同步带中间带有导向带，在带载传输过程中，确保同步带始终保持直线前进，不发生跑偏问题，避免皮带损坏，进而提高生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案:设计一种铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，它包括:小同步带轮、小同步带轮端张紧机构、铝梁、大同步带轮端张紧机构、同步带、大同步带轮；其特征是:所述的招梁上表面中间、大同步带轮周向中间和小同步带轮周向中间位置均设置有导向槽，同步带上中间设置有带有凸起的导向带，导向带上的凸起和导向槽对应。所述的铝梁上表面中间、大同步带轮周向中间和小同步带轮周向中间位置所设置的导向槽均为I条。所述的导向槽的截面形状为下窄上宽的梯形。—种铝挤压机后部精整设备新型挑料的方法，其特征是:在无负载传输时，通过调整带导向槽的大同步带轮的大同步带轮端张紧机构上的螺母和带导向槽的小同步带轮的小同步带轮端张紧机构上的螺母，使带导向带的同步带紧贴带导向槽的小同步带轮、带导向槽的铝梁和带导向槽的大同步带轮，并保持其直线传输；当带导向带的同步带带载传输时，由于带导向带的同步带上导向带凸起紧贴带导向槽的大同步带轮、带导向槽的小同步带轮和带导向槽的铝梁的导向槽中，即使带导向带的同步带的毛毡负载时在宽度方向截面受力不均匀，使带导向带的同步带的毛毡在宽度方向上伸长不一致，通过导向带的导向，可以及时的纠正变形，从而不易发生跑偏，不易导致皮带损坏。本专利技术的优点是:采用带导向槽的铝梁，带导向槽的同步带轮和带导向带的同步带，在重载传输过程中，同步带不发生跑偏现象，避免皮带损坏，有利于生产连续性。附图说明下面结合实例附图对本专利技术专利作进一步说明: 图1是本专利技术实施例结构示意图主视 图2是图1中大轮端剖视 图3是图2的局部放大图。图中:图中:1.小同步带轮；2.小同步带轮端张紧机构；3.铝梁；4.大同步带轮端张紧机构；5.同步带；6.大同步带轮；7、导向槽；8、导向带。具体实施例方式实施例1 铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，它包括:小同步带轮1、小同步带轮端张紧机构2、铝梁3、大同步带轮端张紧机构4、同步带5、大同步带轮6 ;其特征是:所述的铝梁3上表面中间、大同步带轮6周向中间和小同步带轮I周向中间位置均设置有导向槽7，同步带5上中间设置有带有凸起的导向带8，导向带8上的凸起和导向槽7对应。实施例2 如图1所示，铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，它包括:小同步带轮1、小同步带轮端张紧机构2、铝梁3、大同步带轮端张紧机构4、同步带5、大同步带轮6 ；带导向槽的大同步带轮6通过夹板固定在带导向槽的铝梁3 —端，带导向槽的铝梁3下方靠近带导向槽的大同步带轮6侧，安装有大同步带轮端张紧机构4，该机构由导向轮、带螺纹顶杆和螺母组成。带导向槽的小同步带轮I通过夹板安装在带导向槽的铝梁3另一端，带导向槽的小同步带轮I轮轴上带有小同步带轮端张紧机构2，该机构由带螺纹顶杆和螺母组成。图2和图3中带导向槽的小同步带轮I周向中间位置、带导向槽的大同步带轮6周向中间位置和带导向槽的铝梁3上表面中间均设置有导向槽7，同步带5上中间设置有带有凸起的导向带8 ,导向带8上的凸起和导向槽7对应； 本实施例中所述的铝梁3上表面中间、大同步带轮6周向中间和小同步带轮I周向中间位置所设置的导向槽7均为I条。所述的导向槽7的截面形状为下窄上宽的梯形。一种铝挤压机后部精整设备新型挑料的方法，在无负载传输时，通过调整带导向槽的大同步带轮6的大同步带轮端张紧机构4上的螺母和带导向槽的小同步带轮I的小同步带轮端张紧机构2上的螺母，使带导向带的同步带5紧贴带导向槽的小同步带轮1、带导向槽的铝梁3和带导向槽的大同步带轮6，并保持其直线传输；当带导向带的同步带5带载传输时，由于带导向带的同步带5上导向带凸起紧贴带导向槽的大同步带轮6、带导向槽的小同步带轮I和带导向槽的铝梁3的导向槽7中，即使带导向带的同步带5的毛毡负载时在宽度方向截面受力不均匀，使带导向带的同步带5的毛毡在宽度方向上伸长不一致，通过导向带8的导向，可以及时的纠正变形，从而不易发生跑偏，不易导致皮带损坏。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，它包括：小同步带轮（1）、小同步带轮端张紧机构（2）、铝梁（3）、大同步带轮端张紧机构（4）、同步带（5）、大同步带轮（6）；其特征是：所述的铝梁（3）上表面中间、大同步带轮（6）周向中间和小同步带轮（1）周向中间位置均设置有导向槽（7），同步带（5）上中间设置有带有凸起的导向带（8），导向带（8）上的凸起和导向槽（7）对应。

【技术特征摘要】
1.挤压机后部精整设备新型挑料结构，它包括:小同步带轮(I)、小同步带轮端张紧机构(2)、铝梁(3)、大同步带轮端张紧机构(4)、同步带(5)、大同步带轮(6);其特征是:所述的铝梁(3)上表面中间、大同步带轮(6)周向中间和小同步带轮(I)周向中间位置均设置有导向槽(7)，同步带(5)上中间设置有带有凸起的导向带(8)，导向带(8)上的凸起和导向槽(7)对应。2.根据权利要求1所述的铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，其特征是:所述的铝梁(3)上表面中间、大同步带轮(6)周向中间和小同步带轮(I)周向中间位置所设置的导向槽(7)均为I条。3.根据权利要求1所述的铝挤压机后部精整设备新型挑料结构，其特征是:所述的导向槽(7)的截面形状为下窄上宽的梯形。4.一种铝挤压机后部精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君，李正利，薛菲菲，陈永甲，黄胜，段丽华，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：