多晶硅块数控磨床制造技术

多晶硅块数控磨床，在机座、磨削机构、纵向设置的移动丝杠，与移动丝杠相配的丝母通过轴承安装在丝母座内并通过传动机构与移动电机的输出轴相接，移动电机固定在丝母座上；与丝母座固定连接有移动滑台，移动滑台与机座之间为滑动连接；移动滑台连接有夹具体，夹具体的左端固定连接有左夹头体，夹具体上支撑有夹紧丝杠，夹紧丝杠接夹紧电机的输出轴，与夹紧丝杠相配的夹紧丝母与右夹头体相接，左夹头体和右夹头体分别转动连接有左夹头和右夹头；左夹头接转动机构。整体结构简单，动作灵活可靠，效率高，尺寸控制准确，稳定性好，一次装夹工件后可对工件的两组相对的侧面和倒角进行磨削，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种磨削エ件的设备，特别是ー种多晶硅块数控磨床。
技术介绍
目前的多晶硅方磨削加工机床包括机座，在机座上有対称的磨头机构，在エ件台上硅方一次定夹后仅能对硅方相対的两个侧面进行磨削加工，而对另两相对侧面磨削加工需人工重新装卸硅方后再进行磨削加工。而硅方倒角磨削加工，则需在硅方倒角磨削加工设备上单独进行，其磨削方法与侧面磨削机床方式相同。机床结构形式为:双面卧式配置，进给滑台设置于机床底座，磨削头位于工作台两侧。进给滑台为电机驱动减速机滚珠丝杠传动，主轴采用电机通过皮带传动，硅方夹具安装于工作台上(仅具有夹紧功能)，气缸夹紧，硅方气动装置对中。其上，不仅加工效率低，排屑条件差而且由于硅方重复定夹等因素影响，这使加工过程中不确定性的因素增多，很难全面很好地有效控制硅方加工精度及精度的稳定性。另外，相同的生产量将增加设备的需求数量，増大了使用成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种エ件一次装夹可对两组相对的侧面和倒角进行磨削、整体结构简単、动作灵活可靠、效率高、尺寸控制准确、稳定性好的多晶硅块数控磨床，克服现有技术的不足。本专利技术的多晶硅块数控磨床，包括机座，在机座的中部位于前侧和后侧横向分别设有对称的磨削机构，磨削机构设置在磨削滑台上；在机座上方纵向支撑有移动丝杠，与移动丝杠相配的丝母通过轴承安装在丝母座内并通过传动机构与移动电机的输出轴相接，移动电机固定在丝母座上；与丝母座固定连接有移动滑台，移动滑台与机座之间为滑动连接；移动滑台连接有夹具体，夹具体的左端固定连接有左夹头体，夹具体上支撑有夹紧丝杠，夹紧丝杠接夹紧电机的输出轴，与夹紧丝杠相配的夹紧丝母与右夹头体相接，左夹头体和右夹头体分别转动连接有左夹头和右夹头；左夹头接转动机构。本专利技术的多晶硅块数控磨床，其中所述的磨削机构包括固定在磨削滑台上的磨削主轴，磨削主轴的输入轴与磨削电机相接，输出轴与磨盘相接。本专利技术的多晶硅块数控磨床，其中所述的磨削滑台坐落在磨削轨道上，磨削轨道固定在磨削座上，磨削座与机座固定连接，磨削滑台与磨削座之间设有与磨削进给电机相接的螺杆螺母驱动机构。本专利技术的多晶硅块数控磨床，其中所述的移动滑台与机座之间设有直线导轨。本专利技术的多晶硅块数控磨床，其中所述的夹具体上安装有转动电机，转动电机与转动减速器相接，转动减速器的输出轴通过传动机构与左夹头的转轴相连接。本专利技术的多晶硅块数控磨床，其中所述的机座的左部安装有エ件的尺寸检测机构和エ件定位调中机构。本专利技术的多晶硅块数控磨床整体结构简单，动作灵活可靠，效率高，尺寸控制准确，稳定性好，一次装夹エ件后可对エ件的两组相对的侧面和倒角进行磨削，降低了加工成本。附图说明图1是本专利技术具体实施方式的结构示意 图2是图1所示的K向示意图。具体实施例方式如图1、2所示:21为机座，在机座21的中部位于前侧和后侧横向分别设有対称的两对共四组磨削机构，磨削机构设置在磨削滑台23上。磨削机构包括固定在磨削滑台23上的磨削主轴31，磨削主轴31的输入轴与磨削电机24相接，输出轴端安装有磨盘32，磨盘32为盘状砂轮，磨削电机24的端头与磨削主轴31的端头通过螺栓固定连接。磨削滑台23通过其下方的滑块坐落在磨削轨道25上，磨削轨道25固定在磨削座26上，磨削座26与机座21固定连接，磨削滑台23与磨削座26之间设有与磨削进给电机27相接的螺杆螺母驱动机构。磨削进给电机27动作时可通过螺杆螺母带动磨削滑台23相对于机座21横向移动。在机座21上方纵向通过支架支撑有移动丝杠10，与移动丝杠10相配的丝母通过轴承安装在丝母座6内并通过传动带34与移动电机4的输出轴相接，移动电机4固定在丝母座6上。与丝母座6固定连接有移动滑台7，移动滑台7与机座21之间为滑动连接，即移动滑台7通过滑块坐落在与机座21固定连接的移动滑轨33上，移动滑台7与机座21也可采用直线导轨方式连接。移动滑台7固定连接有夹具体2，夹具体2的左端固定连接有左夹头体12。夹具体2上通过连接架支撑有夹紧丝杠5，夹紧丝杠5接夹紧电机I的输出轴，夹紧电机I固定在夹具体2上。与夹紧丝杠5相配的夹紧丝母3与右夹头体30固定连接，夹紧电机I可带动夹紧丝杠5转动，同时通过夹紧丝母3带动右夹头体30移动。左夹头体12和右夹头体30分别通过转轴连接有左夹头8和右夹头29。左夹头8的转轴通过传动带机构与转动减速器11相接，转动减速器11与固定在夹具体2上的转动电机9相接。机座21的左部安装有エ件的尺寸检测机构和エ件定位调中机构，包括通过直线轨道连接在机座21上的输送滑台22，在输送滑台22的上方设有エ件高宽检测、定位机构20，エ件由后宽检夹持体35和前宽检夹持体36夹持并通过传感器取出信号即可了解エ件的相对两侧面的尺寸及高度尺寸，其中后宽检夹持体35和前宽检夹持体36有一个与输送滑台22可相对滑动并接驱动机构。在高宽检测、定位机构20的上方设有エ件长度检测和调中机构，包括固定在机座21上的支撑板38，在支撑板38上安装有减速机，检测电机16与减速机输入端连接，减速机输出端连接齿轮15，立滑板18通过直线导轨与支撑板36连接，在立滑板18上安装有上齿条14和下齿条17，两齿条端头与立板18之间固定连接立滑板18通过连接板连接有右夹板13和左夹板19，检测电机16可带动齿轮15转动，同时带动上齿条14和下齿条17移动，从而带动左夹板19和右夹板13可相对移动，夹持エ件的两端，通过编码器及系统运算了解エ件的长度并使エ件自动调中。上述所涉及的各电机均与电控装置相接，工作过程是:由人工将エ件28送至尺寸检测机构和エ件定位调中机构，检出エ件宽度，由输送滑台22输送至调中机构处，由其检出エ件的高和长度尺寸并调中。由输送滑台22输送至机床内夹紧(处)位(夹具已移至此处等待)，移动电机4带动丝母座6内的丝母转动，同时丝母座6沿移动丝杠10移动，带动移动滑台7、夹具体2、左夹头体12和左夹头8靠近エ件28左端(左端位移)，继而通过夹紧电机I的动作由右夹头体30和右夹头29夹紧エ件28 (推右端)。然后移动至磨削区域，由磨削滑台23驱动检测装置37对エ件相对侧面进行检测。经系统运算分配磨削次数(余量)，磨削电机24动作可带动磨盘32转动，同时磨削(磨削分粗、精)エ件的ー对侧面，另ー对侧面通过转动电机9带动左夹头8、エ件28、右夹头29转动后磨削，エ件28的倒角和相对侧面检测也是通过转动方式确定位置后检测或磨削。整体结构简单，动作灵活可靠，效率高，尺寸控制准确，稳定性好，一次装夹エ件后可对エ件的两组相对的侧面和倒角进行磨削，降低了加工成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶硅块数控磨床，包括机座（21），在机座（21）的中部位于前侧和后侧横向分别设有对称的磨削机构，磨削机构设置在磨削滑台（23）上；其特征在于：在机座（21）上方纵向支撑有移动丝杠（10），与移动丝杠（10）相配的丝母通过轴承安装在丝母座（6）内并通过传动机构与移动电机（4）的输出轴相接，移动电机（4）固定在丝母座（6）上；与丝母座（6）固定连接有移动滑台（7），移动滑台（7）与机座（21）之间为滑动连接；移动滑台（7）连接有夹具体（2），夹具体（2）的左端固定连接有左夹头体（12），夹具体（2）上支撑有夹紧丝杠（5），夹紧丝杠（5）接夹紧电机（1）的输出轴，与夹紧丝杠（5）相配的夹紧丝母（3）与右夹头体（30）相接，左夹头体（12）和右夹头体（30）分别转动连接有左夹头（8）和右夹头（29）；左夹头（8）接转动机构。

【技术特征摘要】
1.一种多晶娃块数控磨床,包括机座(21),在机座(21)的中部位于前侧和后侧横向分别设有対称的磨削机构，磨削机构设置在磨削滑台(23)上；其特征在于:在机座(21)上方纵向支撑有移动丝杠(10)，与移动丝杠(10)相配的丝母通过轴承安装在丝母座(6)内并通过传动机构与移动电机(4)的输出轴相接，移动电机(4)固定在丝母座(6)上；与丝母座(6)固定连接有移动滑台(7)，移动滑台(7)与机座(21)之间为滑动连接；移动滑台(7)连接有夹具体(2)，夹具体(2)的左端固定连接有左夹头体(12)，夹具体(2)上支撑有夹紧丝杠(5 )，夹紧丝杠(5 )接夹紧电机(I)的输出轴，与夹紧丝杠(5 )相配的夹紧丝母(3 )与右夹头体(30)相接，左夹头体(12)和右夹头体(30)分别转动连接有左夹头(8)和右夹头(29);左夹头(8)接转动机构。2.根据权利要求1的述的多晶硅块数控磨床，其特征在于:所述的磨削机构包括固定在磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：权占群，
申请(专利权)人：大连连城数控机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：