一种双主轴卧式复合加工中心制造技术

本发明专利技术涉及一种大型的双主轴卧式复合加工中心，其特征在于：包括机壳、旋转工作台、置于机壳内的两台卧式加工机床以及冷却装置；所述旋转工作台等分为四个工位，每个工位上均设有工件夹持机构，该旋转工作台有两个工位始终置于机壳内，旋转工作台每次旋转90度或者180度，转入机壳内的工位为加工工位，转出机壳外的工位为装夹工位；所述两台卧式加工机床结构相同，分别与两加工工位对应设置，其包括：底座、立柱、滑枕、主轴箱和刀库，所述立柱设置于底座上并可沿底座左右滑动，滑枕设置于立柱上并可沿立柱上下升降，主轴箱设置于滑枕上并可相对于立柱前后移动，刀库设置于立柱顶端，主轴箱上升至立柱顶端时可自动更换刀具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工设备，尤其涉及一种大型的双主轴卧式复合加工中心。
技术介绍
现有的卧式加工中心通常只设有一个主轴单元，加工效率低、精度差，为解决此类问题，授权公告号为CN201824140U公开了一种四工位多用机床，其特征在于:包括一个旋转工作台，可以做旋转运动，工作台上面四侧有均布的四个工位，每个工位处具有一个液压卡具，旋转工作台四周均匀分布的分别是控制位、卧式的第一机械滑台、两个立柱、第三液压滑台，所述的两个立柱是每个立柱上都装有一个立柱滑台体，所述的第三液压滑台带有长镗杆的镗削动力头。该种机床能一次装夹对工件的三个面一孔进行加工，一定程度上提高了工作效率。但是一次仍旧只能加工一种工件，另外现有的卧式加工机床的卧式加工中心主轴在X轴、Y轴与Z轴方向上的移动通常是通过立柱移动来实现，滑动装置设置多、生产维护成本高，移动速度缓慢，加工效率低，另外滑鞍通单根丝杆单平衡缸传动上下移动时容易失衡，影响加工精度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种双主轴卧式复合加工中心，其特征在于:包括机壳、旋转工作台、置于机壳内的两台卧式加工机床以及冷却装置；所述旋转工作台等分为四个工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双主轴卧式复合加工中心，其特征在于：包括机壳、旋转工作台、置于机壳内的两台卧式加工机床以及冷却装置；所述旋转工作台等分为四个工位，每个工位上均设有工件夹持机构，该旋转工作台有两个工位始终置于机壳内，旋转工作台每次旋转90度或者180度，转入机壳内的工位为加工工位，转出机壳外的工位为装夹工位；所述两台卧式加工机床结构相同，分别与加工工位对应设置，其包括：底座、立柱、滑枕、主轴箱和刀库，所述立柱设置于底座上并可沿底座左右滑动，滑枕设置于立柱上并可沿立柱上下升降，主轴箱设置于滑枕上并可相对于立柱前后移动，刀库设置于立柱顶端，主轴箱上升至立柱顶端时可自动更换刀具。

【技术特征摘要】
1.一种双主轴卧式复合加工中心，其特征在于:包括机壳、旋转工作台、置于机壳内的两台卧式加工机床以及冷却装置； 所述旋转工作台等分为四个工位，每个工位上均设有工件夹持机构，该旋转工作台有两个工位始终置于机壳内，旋转工作台每次旋转90度或者180度，转入机壳内的工位为加工工位，转出机壳外的工位为装夹工位； 所述两台卧式加工机床结构相同，分别与加工工位对应设置，其包括:底座、立柱、滑枕、主轴箱和刀库，所述立柱设置于底座上并可沿底座左右滑动，滑枕设置于立柱上并可沿立柱上下升降，主轴箱设置于滑枕上并可相对于立柱前后移动，刀库设置于立柱顶端，主轴箱上升至立柱顶端时可自动更换刀具。2.根据权利要求1所述的双主轴卧式复合加工中心,其特征在于:所述加工工位为旋转工作台上两个相邻的工位，两卧式加工机床的主轴箱呈垂直方向布置。3.根据权利要求1所述的双主轴卧式复合加工中心,其特征在于:所述机壳上设有自动升降门和观察孔，旋转工作台转动时自动升降门升起，装夹工位旋转至加工工位时，自动升降门下降将加工工位封闭在机壳内，观察口用于查看机壳封闭后加工工位的情况。4.根据权利要求1所述的双主轴卧式复合加工中心，其特征在于:所述旋转工作台底部设有升降机构用于驱动旋转工作台沿垂直方向移动。5.根据权利要求1所述的双主轴卧式复合加工中心,其特征在于:所述卧式加工机床的立柱设置于底座上，立柱与底座之间通过水平滑动机构连接，滑枕设置于立柱上，滑枕与立柱通过垂直滑动机构连接，主轴箱设置与滑枕上，主轴箱与滑枕之间通过前后滑动机构连接，所述卧式加工机床由一台...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪清德，
申请(专利权)人：福建宏茂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：