一种添加剂活化的低合金含量铁基粉末及其制备烧结材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种添加剂活化的低合金含量铁基粉末及其制备烧结材料的方法。其在雾化铁粉及镍等合金粉中添加了少量铜与磷化亚铜的超细粉末，该铁基合金烧结材料的制备方法为将均匀混合的该粉末一次压制一次烧结，或者先低温预烧，再复压复烧。本发明专利技术铁基混合粉末中的超细磷化亚铜粉可有效增加铁粉的压制润滑性，在相对较低温度下促进基体中孔隙的球化，提高烧结体的密度。采用600~700MPa下一次压制及一次烧结的制品密度可达7.22g/cm3，在700~800MPa下复压及复烧的制品密度可达7.52g/cm3，并具有较高的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁基粉末冶金材料的制备方法，特别是涉及通过添加剂的选择与设计制备较高性能的低合金含量铁基粉末及其烧结材料的方法。
技术介绍
粉末冶金技术具有节材、节能、可低成本大批量生产出具有近终形状和尺寸精度零件等特点，是典型的绿色制造技术。铁基粉末冶金材料一类重要的粉末冶金材料，铁基粉末及制品占粉末冶金市场的70%，就铁基粉末冶金制品而言，齿轮是应用量最大、范围最广、最具代表性的一类零部件。粉末冶金法制造齿轮具有材料利用率高、密度可控、噪声等级小、成本低的特点，在汽车、摩托车、机电等各种齿轮生产中应用非常广泛。采用一次压制/烧结的常规粉末冶金工艺生产出来的部件密度一般低于7.2g/cm3,尚不能直接用于汽车传动系统。当密度达到7.2g/cm以上，其抗拉强度、硬度、疲劳强度等力学性能都会随密度的增加而呈几何级数增大。由于齿轮的失效大部分为表面接触疲劳，因此当密度达到7.2g/cm3以上，烧结齿轮的心部能够达到一定的强度要求，齿轮表面可通过各种表面致密化技术来提高其抗疲劳性能。铁基粉末冶金的发展主要取决于能够提供现今密度更高产品的技术，制品密度提高迄今主要依靠的是粉末制备和压制工艺的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添加剂活化的低合金含量铁基粉末，其特征在于，由铁基合金粉末、磷化亚铜粉、铜粉和润滑剂组成，其中铜元素占0.5~1.5wt.%，磷化亚铜占铜粉与磷化亚铜粉总质量的20~80wt.%；铜粉的颗粒范围为：0.05~10μm，磷化亚铜粉的颗粒范围为：0.05~10μm。

【技术特征摘要】
1.一种添加剂活化的低合金含量铁基粉末，其特征在于， 由铁基合金粉末、磷化亚铜粉、铜粉和润滑剂组成，其中铜元素占0.5^1.5wt.%，磷化亚铜占铜粉与磷化亚铜粉总质量的2(T80wt.% ;铜粉的颗粒范围为:0.05 10 μ m,磷化亚铜粉的颗粒范围为:0.05 10 μ m。2.根据权利要求1所述的添加剂活化的低合金含量铁基粉末，其特征在于， 所述的铁基合金粉末由水雾化铁粉、羰基镍粉、钥粉和石墨组成，添加剂活化的低合金含量铁基粉末中镍的质量含量为1.5 2wt.%、钥的质量含量为0.3^0.5wt.%、碳的质量含量为0.4^0.8wt.%，润滑剂加入量为添加剂活化的低合金含量铁基粉末的0.2-0.8wt.%。3.根据权利要求2所述的添加剂活化的低合金含量铁基粉末，其特征在于， 所述的铁基合金粉末中还含有水雾化铁钥预合金粉。4.根据权利要求1所述的添加剂活化的低合金含量铁基粉末，其特征在于，铜元素占添加剂活化的低合金含量铁基粉末质量的0.6^1.2wt.%，磷化亚铜占铜粉与磷化亚铜粉总质量的3(T70wt.% ;铜粉的颗粒范围为0.2飞μ m，磷化亚铜粉的颗粒范围为0.2飞μ m。5.根据权利要求2所述的添加剂活化的低合金含量铁基粉末，其特征在于，所述的羰基镍粉粒度< 15 μ m ;所述的钥粉粒度< 45 μ m ;所述的水雾化铁粉的粒度范围为20^300 μ m,粒度在45 180 μ m的颗粒不低于水雾化铁粉总重量的80wt....

【专利技术属性】
技术研发人员：滕浩，周科朝，李志友，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：