【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于先进材料成形
，具体涉及。
技术介绍
在汽车转向轴、变速器、行星滚柱丝杠副中传递力和扭矩的关键轴类零件往往同时具有螺纹和花键或小模数齿轮特征。随着汽车和装备制造业的迅速发展，对该类零件精度和性能的要求以及需求量日益增加。但是目前，行星滚柱丝杠副中的螺纹花键同轴零件多采用切削加工，不同时间内分别成形螺纹和花键。不仅效率低，切断金属纤维还会影响了零件机械性能。对于转向轴、变速器输出轴等零件，采用现有的无切削的滚压成形工艺成形，不同时间内分别成形螺纹和花键，主要有以下两种方法:一种方法是多个工步多台设备上实现成形，需要多次装卡，生产时间长；另一种方法是在一台设备上安装螺纹、花键滚压模具，在不同时间内分别成形螺纹和花键，生产时间比前一种方法有所减少，但增加了滚压设备的尺寸和复杂程度。在批量成产中都存在成本高、效率低等问题，并且也难以保证螺纹花键相对位置的一致性。在公开号为US20070209419A1的专利中披露了一种螺纹和花键同时搓制成形的方法。然而由于板式搓丝机结构原理的限制，生产质量、加工工艺、加工范围和应用上都具有局限性，多规格、多品种工件调整麻烦。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供，有效地减少了滚压成形零件的时间，提高成形工件质量，能够保证螺纹和花键相对位置稳定，具有生产效率高、成形质量稳定、加工范围广、调整方便的优点。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:，包括如下步骤:步骤1，装夹工件3，工件3由顶尖I夹紧，保证工件3的轴线同两个滚压模具2的轴线在同一水平面上，两个滚压模具2轴线平行，对称分...
【技术保护点】
一种螺纹花键同时滚压成形轴类零件的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，装夹工件（3），工件（3）由顶尖（1）夹紧，保证工件（3）的轴线同两个滚压模具（2）的轴线在同一水平面上，两个滚压模具（2）轴线平行，对称分布在工件（3）两侧；步骤2，工件（3）向滚压模具（2）方向进给；工件（3）上有第一滚压成形部分（31）和第二滚压成形部分（32），滚压模具（2）上有具有花键形状部分（21）和具有螺纹形状部分（22）；工件（3）的第一滚压成形部分（31）进入滚压模具（2）上具有花键形状部分（21）的工作范围，由具有花键形状部分（21）滚压成形花键；同时，工件（3）的第二滚压成形部分（32）进入滚压模具（2）上具有螺纹形状部分（22）的工作范围，由具有螺纹形状部分（22）滚压成形螺纹；步骤3，两个滚压模具（2）同步同向转动，工件（3）在两个滚压模具（2）之间旋转，工件（3）旋转方向同滚压模具（2）旋转方向相反，两个滚压模具（2）同时作径向进给，直至完成工件（3）上第一滚压成形部分（31）和第二滚压成形部分（32）的滚压成形；零件（4）同时具有花键部分（41）和螺纹部分（42），工件（3）上第一滚...
【技术特征摘要】
1.一种螺纹花键同时滚压成形轴类零件的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤I，装夹工件(3)，工件(3)由顶尖(I)夹紧，保证工件(3)的轴线同两个滚压模具(2)的轴线在同一水平面上，两个滚压模具(2)轴线平行，对称分布在工件(3)两侧； 步骤2，工件(3)向滚压模具(2)方向进给；工件(3)上有第一滚压成形部分(31)和第二滚压成形部分(32)，滚压模具(2)上有具有花键形状部分(21)和具有螺纹形状部分(22 );工件(3 )的第一滚压成形部分(31)进入滚压模具(2 )上具有花键形状部分(21)的工作范围，由具有花键形状部分(21)滚压成形花键；同时，工件(3)的第二滚压成形部分(32)进入滚压模具(2)上具有螺纹形状部分(22)的工作范围，由具有螺纹形状部分(22)滚压成形螺纹； 步骤3...
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