【技术实现步骤摘要】
:本专利技术属于通过机械加工制备高性能金属材料
，是在传统的剧烈塑性成形基础上，给试样前端一个合适的背压力(反向弹簧)以提高挤压过程中的静水压力，减少材料内部损伤，从而增加试样的可重复挤压道次，获得更高的应变，更好的晶粒细化效果。
技术介绍
:近几十年来，随着剧烈塑性成形技术的不断兴起与发展，各种剧烈塑性成形工艺已经成功应用于制备高性能金属材料，如往复挤压、转模等通道挤压，反复折皱-压直等一些新工艺。但当前剧烈塑性成形工艺存在一定的问题，最为突出的就是剧烈变形过程中材料损伤严重，塑性降低，容易发生破坏。为了防止挤压过程中材料发生破坏增加材料的致密性，获得更加优良的高性能材料，在挤压过程施加背压是重要的解决方案之一。近期的研究表明，采用背压的挤压方式可以有效增加挤压过程中材料内部的静水压力，提高塑性，有效降低挤压损伤，提高材料的致密性，进一步细化晶粒。目前施加背压的方式主要有接触摩擦(图la)、组合模具提供背压(图lb)、通过减径变通道提供背压(图1c)及通过顶杆提供背压(图1d)。虽然上述背压方式可以有效的提供背压力，但都存在一定的问题，摩擦提供背压主要依...
【技术保护点】
本专利技术在传统等通道角挤压的基础上,提出一种加背压弹簧的等通道挤压结构，通过弹簧对试样施加背压，背压弹簧可以插入出口通道内，在试样发生90°剪切挤压的同时施加背压，可以使试样受力均匀，组织均匀性扩得较大提高，并使挤压试样变形量有所提高，有利于晶粒细化。同时，在背压的作用下，使试样处于三向应力状态，塑性更好，可以防止裂纹的萌生和扩展，从而提高了材料的综合力学性能。
【技术特征摘要】
1.本发明在传统等通道角挤压的基础上，提出一种加背压弹簧的等通道挤压结构，通过弹簧对试样施加背压，背压弹簧可以插入出口通道内，在试样发生90°剪切挤压的同时施加背压，可以使试样受力均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪洋，李先超，陈成，马金龙，
申请(专利权)人：北京理工大学，华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，
类型：发明
国别省市：
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