一种塑性板的成形装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种塑性板的成形装置及其制造方法，所述塑性板成形装置包括一级供料机构、一级挤压装置、二级供料机构、二级挤压装置、输出装置、第一加热装置、电机。本发明专利技术所述制造方法是通过一级供料机构和二级供料机构挤出热塑料板材或已加热的塑料板材形成工件，对工件正负压成型后加热挤压且具有空心结构；在已成形的具有空心结构的工件两侧复合新的工件，使其成为一个整体。本发明专利技术所述一种塑性板的成形装置及其制造方法的优越效果在于：工艺步骤简单，加工可靠高效，能够加工出各种不同种类的塑性板，在提高生产效率的同时，也丰富了产品的种类，满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑性板成形
，特别涉及。
技术介绍
塑性板是以热塑性塑料为基本组分的新型复合材料，具有质轻、热导率低、隔热性能好、能吸收冲击载荷，具有优良的缓冲性能、隔音性能好、比强度高等可靠性能，在建筑保温、缓冲包装、抗震吸音等领域有广泛应用。用平板压机压制塑料板材的模具，通常采用的是冷轧板、锰板等材料，这些材料在被加热后都会因受热不均而翘曲变形，好在热压和冷压的压力(通常都在300吨/m2的压力以上)使模具变形恢复，从而得到平整的板材，但这种塑料板材，无论是木塑、PVC、还是聚丙烯，其体密度都在这些材料本身的密度之上或相同，否则其板面成型就会缺料、不平整，其强度也会相应下降。申请号为201110277335.4的专利申请公开了复合塑性成型体的制造方法，包含以下步骤:步骤SlO:将不可塑性材料层20裁开，形成切割端21，为符合公模体11上所凸出设置的凸型模部110或母模体12所凹陷设置的凹型模部120的形状，首先在不可塑性材料层20覆盖于凸型模部110或凹型模部120的导角处的对应边缘位置裁开，形成切割端21 ；步骤S20:不可塑性材料层20的切割端21相互结合为结合端22，为使不可塑性材料层20可完全符合公模体11上的凸型模部110或母模体12所凹陷设置的凹型模部120的形状，继续将不可塑性材料层20已裁开的切割端21的两个相邻边缘再以胶带、胶质体或以热熔、车缝等各种不同的常用方式相互结合为结合端22，进而使不可塑性材料层20可以更加合适地紧密、紧贴铺盖于凸型模部110或凹型模部120上；步骤S31:不可塑性材料层20铺设于公模体11的凸型模部110上，本步骤将已裁开切割端21并将该切割端21的两个相邻边缘相互结合为结合端22的不可塑性材料层20铺设于公模体11的凸型模部110上，此时，不可塑性材料层20完全紧密地贴合铺设于公模体11的凸型模部110上；步骤S32:本专利技术在不使用步骤S31时，可采用另一步骤S32，此步骤是将不可塑性材料层20铺设于母模体12的凹型模部120上，也就是将已裁开切割端21并将该切割端21的两个相邻边缘相互结合为结合端22的不可塑性材料层20铺设于母模体12的凹型模部120上，此时，不可塑性材料层20完全紧密地贴合铺设于母模体12的凹型模部120上；步骤S40:公模体11与母模体12相互合模为模体组件10，在于模体组件10的公模体11的凸型模部110上或母模体12的凹型模部120上紧密铺设符合其形状的不可塑性材料层20后，公模体11即可与母模体12相互对应合模,在合模之后,该公模体11的凸型模部110上的不可塑性材料层20与母模体12的凹型模部120之间形成容置空间50，或在合模后该母模体12的凹型模部120上的不可塑性材料层20与公模体11的凸型模部110之间形成容置空间50 ；步骤S50:注射熔融的可塑性塑料，本步骤通过塑料射出成型机以高压高温将熔融的可塑性塑料注射填满于容置空间50内，使熔融的可塑性塑料分布于公模体11的凸型模部110上的不可塑性材料层20表面上并黏附结合，形成所需要形状的塑料成型体30，或使熔融的可塑性塑料分布于母模体12的凹型模部120上的不可塑性材料层20表面上并黏附结合，形成所需形状的塑料成型体30 ；步骤S60:公模体11与母模体12相互脱离并脱模，待模体组件10降温后，其公模体11与母模体12即相互脱离并脱模；步骤S70:在步骤S60，公模体11与母模体12相互脱离并脱模后，该塑料成型体30与不可塑性材料层20即成型为相互黏附为一体的复合塑性成型体60的成品。在现有技术中，塑性板的制造方法工艺复杂、生产成本高，不利于精益生产。故，本专利技术提出。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种将工件通过加热、挤压工艺后形成复合型板的塑性板的成形装置及其制造方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的:本专利技术提供了一种塑性板的成形装置，包括一级供料机构、一级挤压装置、二级供料机构、二级挤压装置、输出装置、第一加热装置、电机，所述一级供料机构设置在所述一级挤压装置上方，所述一级挤压装置下方依次设有二级供料机构、二级挤压装置、输出装置，所述一级供料机构与一级挤压装置之间设有第一加热装置，所述一级挤压装置、二级挤压装置、输出装置都与所述电机相连。所述一级挤压装置包括第一滑轨、上滑块、上挤压辊、上间距调节装置、凸体，所述第一滑轨上对称设有上滑块，所述上滑块与第一滑轨之间设有上间距调节装置，所述上挤压辊通过中心轴设置于所述上滑块上，所述上挤压辊的数量为一组，所述上挤压辊设有数量相同的凸体。所述二级挤压装置包括第二滑轨、下滑块、下挤压辊、下间距调节装置，所述第二滑轨上对称设有下滑块，所述下滑块与第二滑轨之间设有下间距调节装置，所述下挤压辊通过中心轴与所述下滑块连接，所述下挤压辊的数量为一组。所述一级供料机构设为一组，所述二级供料机构也设为一组，所述二级供料机构上设有第二加热装置。所述一级供料机构、二级供料机构具有上料、加热、挤出热塑料板材的功能，在送料过程中通过挤出热塑料板材或已加热的塑料板材形成工件。所述输出装置包括输送轮组件、第一切割装置、第二切割装置，所述输出装置设有多个输送轮组件，所述输送轮组件之间设置第一切割装置和第二切割装置。优选地，所述上挤压辊与第一加热装置之间设有正压气管。优选地，所述凸体均布在所述上挤压辊的外圆上，所述凸体呈圆锥状。优选地，所述凸体呈圆柱状。优选地，所述凸体是多边锥体。优选地，所述凸体与所述上挤压辊连接处设有小孔，所述小孔还能根据实际情况设置在所述凸体上。优选地，所述上挤压辊侧面均匀排列有负压孔，所述负压孔与小孔相通。优选地，所述第一加热装置截面为三角形，其下端左右两侧为工作部位，能够对工件加热，使工件温度升高。优选地，所述第二加热装置横截面为梯形，其上端靠近所述上挤压辊、但并不与上挤压辊接触，能够有效防止挤压后的工件进入所述上挤压辊与所述第二加热装置之间的缝隙。优选地，所述第一滑轨和第二滑轨平行设置。优选地，所述输出装置设有冷却装置，所述冷却装置与所述一级挤压装置、二级挤压装置连接。优选地，所述一级挤压装置中央上方设有三级供料机构。本专利技术还提供一种塑性板的制造方法，至少包括以下工艺步骤:步骤S110:上料，从所述塑性板的成形装置的一级供料机构左侧将工件放入；步骤Slll:正负压成型，所述工件通过所述一级挤压装置时，能够根据所述上挤压辊上凸体的形状，在正压气管喷气形成正压和上挤压辊中小孔吸气形成负压的作用下工件瞬间成型；步骤SI 12:上料，从塑性板的成形装置的一级供料机构右侧将工件放入；步骤S113:正负压成型，所述工件通过所述一级挤压装置时，能够根据所述上挤压辊上凸体的形状，在正压气管喷气形成正压和上挤压辊中小孔吸气形成负压的作用下工件瞬间成型；步骤SI 14:加热，将上述瞬间成型的工件加热；步骤S115:挤压粘合，经S114加热后，所述工件随着上挤压辊的旋转瞬间挤压、粘合，所述工件向二级挤压装置移动；步骤SI 16:上料，从二级供料机构左侧将工件放入；步骤SI 17:上料，从二级供料机构右侧将工件放入；步骤S118:加热，所述二级供料机构的第二加热装置对S115步骤中挤压粘合的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑性板的成形装置，其特征在于，包括一级供料机构、一级挤压装置、二级供料机构、二级挤压装置、输出装置、第一加热装置、电机，所述一级供料机构设置在所述一级挤压装置上方，所述一级挤压装置下方依次设有二级供料机构、二级挤压装置、输出装置，所述一级供料机构与一级挤压装置之间设有第一加热装置，所述一级挤压装置、二级挤压装置、输出装置都与所述电机相连；所述一级挤压装置包括第一滑轨、上滑块、上挤压辊、上间距调节装置、凸体，所述第一滑轨上对称设有上滑块，所述上滑块与第一滑轨之间设有上间距调节装置，所述上挤压辊通过中心轴设置于所述上滑块上，所述上挤压辊的数量为一组，所述上挤压辊设有凸体；所述二级挤压装置包括第二滑轨、下滑块、下挤压辊、下间距调节装置，所述第二滑轨上对称设有下滑块，所述下滑块与第二滑轨之间设有下间距调节装置，所述下挤压辊通过中心轴与所述下滑块连接，所述下挤压辊的数量为一组；所述一级供料机构设为一组，所述二级供料机构也设为一组，所述二级供料机构上设有第二加热装置；所述输出装置包括输送轮组件、第一切割装置、第二切割装置，所述输出装置设有多个输送轮组件，所述输送轮组件之间设置第一切割装置和第二切割装置。...

【技术特征摘要】
1.一种塑性板的成形装置，其特征在于，包括一级供料机构、一级挤压装置、二级供料机构、二级挤压装置、输出装置、第一加热装置、电机，所述一级供料机构设置在所述一级挤压装置上方，所述一级挤压装置下方依次设有二级供料机构、二级挤压装置、输出装置，所述一级供料机构与一级挤压装置之间设有第一加热装置，所述一级挤压装置、二级挤压装置、输出装置都与所述电机相连； 所述一级挤压装置包括第一滑轨、上滑块、上挤压辊、上间距调节装置、凸体，所述第一滑轨上对称设有上滑块，所述上滑块与第一滑轨之间设有上间距调节装置，所述上挤压辊通过中心轴设置于所述上滑块上，所述上挤压辊的数量为一组，所述上挤压辊设有凸体； 所述二级挤压装置包括第二滑轨、下滑块、下挤压辊、下间距调节装置，所述第二滑轨上对称设有下滑块，所述下滑块与第二滑轨之间设有下间距调节装置，所述下挤压辊通过中心轴与所述下滑块连接，所述下挤压辊的数量为一组； 所述一级供料机构设为一组，所述二级供料机构也设为一组，所述二级供料机构上设有第二加热装置； 所述输出装置包括输送轮组件、第一切割装置、第二切割装置，所述输出装置设有多个输送轮组件，所述输送轮组件之间设置第一切割装置和第二切割装置。2.根据权利要求1所述的一种塑性板的成形装置，其特征在于，所述上挤压辊与第一加热装置之间设有正压气管。3.根据权利要求1所述的一种塑性板的成形装置，其特征在于，所述凸体均布在所述上挤压辊的外圆上，所述凸体呈圆锥状。4.根据权利要求1所述的一种塑性板的成形装置，其特征在于，所述凸体与所述上挤压辊连接处设有小孔。5.根据权利要求1所述的一种塑性板的成形装置，其特征在于，所述上挤压辊侧面均匀排列有负压孔。6.根据权利要求1所述的一种塑性板的成形装置，其特征在于，所述凸体呈圆柱状。7.根据权利要求1所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾浩，
申请(专利权)人：曾浩，
类型：发明
国别省市：