一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺制造技术

一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺。主要解决了现有PTFE蝶阀阀座成本高昂，生产周期长的问题。其特征在于：包括下列步骤a.加热PTFE板材使其软化，并搭接成与阀体流道适配的圆筒形；b.将步骤a得到的PTFE圆筒置于阀体流道中并固定好，并使PTFE圆筒两端露出阀体；c.用喷火枪加热PTFE圆筒露出端，并用压辊滚压，使露出端形成翻边贴合与阀体表面，使PTFE蝶阀与阀体形成一个整体。该一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺无需专门设计模具和购买设备，大大节约了生产成本和生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺
本专利技术涉及一种工艺，具体涉及一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺。
技术介绍
蝶阀广泛应用于我国的石油化工、医药、冶金、氯碱等行业，目前在我国的石油化工、医药、冶金、氯碱等行业。且现在一般应用在化工、制药、煤气、液化石油等管路中，所接触到的介质多为酸、碱类或腐蚀性气体，工作环境比较恶劣，危险性也比较大。因此对于与介质直接接触的阀座有较高要求。现在市场上出现一种阀座由聚四氟乙烯构成的蝶阀，先生产出PTFE阀座毛胚，再将阀座作为镶件放到塑胶蝶阀阀体的注塑模具中，用注塑机进行注塑，从而得到装有PTFE阀座的阀体。采用这种工艺生产的阀门，需要专门购置模具和注塑设备，成本高昂，生产周期长。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺，主要解决了现有PTFE蝶阀阀座成本高昂，生产周期长的问题。本专利技术所采用的技术方案是:一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺，其特征在于:包括下列步骤a.加热PTFE板材使其软化，并搭接成与阀体流道适配的圆筒形；b.将步骤a得到的PTFE圆筒置于阀体流道中并固定好，并使PTFE圆筒两端露出阀体；c.用喷火枪加热PTFE圆筒露出端，并用压辊滚压，使露出端形成翻边贴合与阀体表面，使PTFE蝶阀与阀体形成一个整体；d.对PTFE阀座的内径进行机械加工，得到能安装阀板的合格阀体 所述的喷火枪加热温度为1300-1400°C。本专利技术的有益效果是:无需专门设计模具和购买设备，大大节约了生产成本和生产周期。【附图说明】图1为本专利技术的制作过程图。图2为本专利技术的成品图。图3为PTFE板材变形过程图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明: 如图1结合图2至3所示，一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺，其特征在于:包括下列步骤a.加热PTFE板材使其软化，并搭接成与阀体流道适配的圆筒形；b.将步骤a得到的PTFE圆筒置于阀体流道中并固定好，并使PTFE圆筒两端露出阀体；c.用喷火枪加热PTFE圆筒露出端，并用压辊滚压，使露出端形成翻边贴合阀体表面，使PTFE蝶阀与阀体形成一个整体；d.对PTFE阀座的内径进行机械加工，得到能安装阀板的合格阀体 所述的喷火枪加热温度为1300-1400°C。专利技术的有益效果是:无需专门设计模具和购买设备，大大节约了生产成本和生产周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺，其特征在于：包括下列步骤a.?加热PTFE板材使其软化，并搭接成与阀体流道适配的圆筒形；b.将步骤a得到的PTFE圆筒置于阀体流道中并固定好，并使PTFE圆筒两端露出阀体；c.?用喷火枪加热PTFE圆筒露出端，并用压辊滚压，使露出端形成翻边贴合与阀体表面，使PTFE蝶阀与阀体形成一个整体；d.对PTFE阀座的内径进行机械加工，得到能安装阀板的合格阀体。

【技术特征摘要】
1.一种超大口径PTFE蝶阀阀座制作工艺，其特征在于:包括下列步骤a.加热PTFE板材使其软化，并搭接成与阀体流道适配的圆筒形；b.将步骤a得到的PTFE圆筒置于阀体流道中并固定好，并使PTFE圆筒两端露出阀体；c.用喷火枪加热PTFE圆筒露出端，并用压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永和，王强，林忠孩，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：