一种改性复合膜材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性复合膜材料制备方法，其工艺步骤为：（1）原材料筛选；（2）融化；（3）改性；（4）挤出流延；（5）冷却；（6）电晕处理；（7）切除废边卷取。本发明专利技术工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染，最主要的是在原有塑料薄膜性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性，安全、方便、可靠，有很广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的塑料橡胶的生产工艺，特别是涉及。
技术介绍
塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业，但目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，给环境带来严重污染，还以其难降解性被称为“白色污染”，而且本身会释放有害气体，给人们的身体健康带来威胁，申请号为CN02128406.7公开了一种塑料薄膜的生产工艺，它以生物降解树脂为主要原料，将加工助剂、生物降解助剂、分散助剂、光敏助剂按一定的比例混合，在一定的条件下加工成塑料薄膜，该塑料薄膜可微生物降解，在有光的条件下降解速度更快，消除了塑料薄膜带来的环境污染，但其生产条件不明确，设备技术能否达到要求不明，生产出来能否达到预期的效果无法保证。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下: ，其工艺步骤如下: (O原材料筛选:塑料颗粒经20?200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒; (2)融化:将步骤(I)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170°C?190°C，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态； (3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，并在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2 ;加入占上述熔融混合物10%质量分数的抑菌复合物，所述的抑菌复合物的制备方法为: 将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15= 12-15:8-10:8-10: 5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物； (4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜； (5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却； (6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理； (7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。上述，其中，所述步骤(5)中，所述冷却温度为-2V?(TC。上述，其中，所述步骤(4)中，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置。上述，其中，所述步骤(3)中，所述改性材料的含量为熔融液的2%?5%。有益效果:本专利技术通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、挤出流延、冷却、电晕处理和切除废边卷取七大步骤完成塑料薄膜的生产工艺，使其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染，最主要的是在原有塑料薄膜性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性，在原材料筛选中，使聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染，改性中真空搅拌条件，保证了熔融液均匀、致密、无气泡，改性材料的加入使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快，在挤出流延中β射线检厚装置的安装保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化，冷却中，冷却温度的控制保证了塑料薄膜表面的平整度，安全、方便、可靠，有很广阔的市场前景。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本专利技术配方合理，制备方法简单。加入改性过程后使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1 本实施例的，其特征在于，其工艺步骤如下: (1)原材料筛选:塑料颗粒经80目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒，聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染； (2)融化:将步骤(I)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170°C，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态； (3 )改性:将改性材料加入步骤(2 )中的熔融液中，，在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2，所述改性材料的含量为熔融液的2%，使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快；加入占上述熔融混合物10%质量分数的抑菌复合物，所述的抑菌复合物的制备方法为: 将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15= 12-15:8-10:8-10: 5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为50°C、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55°C条件下减压蒸馏得植物源抑菌物； (4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置，保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化； (5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，所述冷却温度为-2 °C，保证了塑料薄膜表面的平整度； (6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理； (7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。实施例2:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)改为150目的筛子，步骤(3)中所述改性材料的含量为熔融液的3%，步骤(5)中，所述冷却温度为_1°C。实施例3:其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)改为200目的筛子，步骤(3)中，所述改性材料的含量为熔融液的5%，步骤(4)中，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置。_本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性复合膜材料制备方法，其特征在于，其工艺步骤如下：（1）原材料筛选：塑料颗粒经20～200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；（2）融化：将步骤（1）中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170℃～190℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；（3）改性：将改性材料加入步骤（2）中的熔融液中，并在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2；加入占上述熔融混合物10%质量分数的抑菌复合物，所述的抑菌复合物的制备方法为：将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15?20：10?15：10?15?：12?15：8?10：8?10：?5?7：15?20的质量份数配比混合，加入（8份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时，然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤，取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物；（4）挤出流延：将步骤（3）中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜；（5）冷却：将步骤（4）中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却；（6）电晕处理：将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；（7）切除废边卷取：将步骤（6）中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。...

【技术特征摘要】
1.一种改性复合膜材料制备方法，其特征在于，其工艺步骤如下: (O原材料筛选:塑料颗粒经20?200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒; (2)融化:将步骤(I)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170°C?190°C，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态； (3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，并在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2 ;加入占上述熔融混合物10%质量分数的抑菌复合物，所述的抑菌复合物的制备方法为: 将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15= 12-15:8-10:8-10: 5-7: 15-20的质量份数配比混合，加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为25°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液，再将固液混...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元森，
申请(专利权)人：苏州市双赢包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：