一种全自动橡胶成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动橡胶成型机，包括床式机座、锁模系统、进料装置、液压传动系统、气动下件装置、电气控制系统、加热及冷却系统、安全装置，其特征在于还包括摆角式模芯转盘、双卧式注射系统和双层四柱开合模装置；其有益效果在于：降低了机台的高度，利于工人操作，符合人机工程学设计理念；能够满足硫化成型全过程和成品下件在同一时间内同时完成，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶注射成型装置，特别是涉及一种低床、双卧式注射系统、模芯摆角自动下件全自动橡胶注射成型机。
技术介绍
目前，公知的橡胶注射成型机均采用四柱立式结构、注射系统安装在设备的顶部，锁模缸在机座底部，工件成型后需人工从模具上取下工件的结构形式与方法。采用四柱立式结构设计和锁模缸，主要作用是保证成型模具系统的锁紧，开启和闭合，并确保以准确的数据动作，它主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸及模具调整结构，制品顶出机构等组成全液压合模装置以最大面积高锁模输入压力均匀地进行合模工作，锁模力是由四柱和少量运动件产生的，合模时间短，模具高度自动适调。注射系统安装在设备的顶部是有助于胶料注射到模腔，注射部分主要由螺杆塑化系统和柱塞注射系统组成，注射成型工艺过程为首先将冷胶料喂入螺杆塑化系统，胶料经螺杆塑化后，挤入到柱塞注射系统中，最后由柱塞将胶料注射到模腔中。现有技术其存在的主要不足之处(I)注射系统和机台高操作不方便、维护保养困难。(2)工件成型后需人工从模具上取下工件，自动化程度不足，(3)不能利用有效时间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动橡胶成型机，其包括双卧式注射系统、摆角式模芯转盘和双层四柱开合模装置，它可以使使冷胶料喂入口设置在设备中下部，能够使硫化成型全过程和成品下件在同一时间内同时完成。本技术的技术方案是一种全自动橡胶成型机，包括床式机座、锁模系统、进料装置、液压传动系统、气动下件装置、电气控制系统、加热及冷却系统、安全装置，其特征在于还包括摆角式模芯转盘、双卧式注射系统和双层四柱开合模装置；所述摆角式模芯转盘安装在床式机座的中段位置，床式机座的两侧各安装一套双卧式注射系统，并与摆角式模芯转盘衔接；所述双层四柱开合模装置的底层四柱固定连接床式机座，并通过其底层四柱跨于摆角式模芯转盘之上。所述摆角式模芯转盘包括摆盘和摆盘式升降装置，所述摆盘升降装置上安装摆盘，其可以带动摆盘在垂直方向运动；所述摆盘优选为圆形或正方形。进一步的，所述摆盘均匀设置4个摆盘式模芯，摆盘式模芯优选为圆柱体形。更进一步的，所述摆盘式模芯设有回退气道、下件推进气道和下件推杆，所述下件推杆的孔内设有下件吹嘴，下件推杆的两个活塞环之间设有定位销。所述双卧式注射系统包括入料螺杆、螺杆套、冷却套、逆止阀、轴接座、液压马达、连接法兰。本技术的有益效果在于(I)设计为双卧式注射系统，大大降低了机台的高度，整机结构稳固，便于维护保养，冷胶料喂入口在设备中下部，利于工人操作，符合人机工程学设计理念。(2)模芯转盘摆角设计，能够满足硫化成型全过程和成品下件在同一时间内同时完成，能够充分利用有效时间，提高工作效率。(3)双层四柱开合模装置，保证成型模具系统的锁紧，开启和闭合，并确保以准确的数据动作，开、合模时间短，模具高度自动适调。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1、图2、图3分别是本技术所涉一种全自动橡胶成型机的正视图、左视图和俯视图。图4是本技术所涉一种全自动橡胶成型机的立体结构示意图。图5是模芯气推杆下件装置结构示意图。图6是图5中B-B截面剖视图。图7是模芯气推杆下件装置结构示意图。图8是图7中C-C截面剖视图。其中1是橡胶注射系统、2是床式机座、3是双层四柱开合模装置、4是橡胶成品、5是摆盘式模芯、6是模具、7是摆角动力系统，8是成品箱、9是摆盘式升降装置，10是回退气道、11是下件推进气道、12是下件推杆、14是下件吹嘴、16是定位销。具体实施方式如图1、图2、图3所示，分别为一种全自动橡胶成型机的正视图、左视图和俯视图。如图4所示，一种全自动橡胶成型机，包括床式机座2、锁模系统、进料装置、液压传动系统、气动下件装置、电气控制系统、加热及冷却系统、安全装置，其特征在于还包括摆角式模芯转盘、双卧式注射系统I和双层四柱开合模装置3 ;所述摆角式模芯转盘安装在床式机座2的中段位置，床式机座2的两侧各安装一套双卧式注射系统1，并与摆角式模芯转盘衔接；所述双层四柱开合模装置的底层四柱固定连接床式机座2，并通过其底层四柱跨于摆角式模芯转盘之上。如图4所示，所述摆角式模芯转盘包括摆盘和摆盘式升降装置9，所述摆盘升降装置9上安装摆盘，其可以带动摆盘在垂直方向运动；所述摆盘为圆形。所述摆盘均匀设置4个摆盘式模芯5，摆盘式模芯5为圆柱体形。如图5-图8所示，所述摆盘式模芯5设有回退气道10、下件推进气道11和下件推杆12，所述下件推杆12的孔内设有下件吹嘴14，下件推杆12的两个活塞环之间设有定位销16。所述双卧式注射系统I包括入料螺杆、螺杆套、冷却套、逆止阀、轴接座、液压马达、连接法兰。本专利技术是通过安装在床式机座2上的两套双卧式注射系统I与双层四柱开合模装置3和摆盘式模芯5共同完成硫化成型、下件各种动作。具体是摆盘式模芯5的摆盘上均布安装四个圆柱体模芯，当一组圆柱体模芯中心线与双卧式注射系统I (两套)的中心线重合，(位于一条直线上)另一组圆柱体摆盘式模芯5与之成90度布放时,此时双层四柱开合模装置3上的上模，通过双卧式注射系统I中液压动力系统将与下模合模，合模后通过双卧式注射系统I下方的油缸推动双卧式注射系统I与模具流道相导通，流道导通后橡胶注射系统向模具中注射橡胶，橡胶成品后双卧式注射系统I被双卧式注射系统I下方的油缸推动至原位，双层四柱开合模装置3控制开模，将上模升到指定高度，摆盘式升降装置9将摆盘式模芯5与模芯上成品件推升到一定高度，此时摆盘式模芯5与双卧式注射系统I不再一条直线上，而后由摆角动力系统7完成90度摆角，摆角完成后成品件到达成品箱8的上方，此时成品件被模芯气推杆下件推杆12放入成品件箱8内，摆角动力系统7再将摆盘式模芯5摆回原位，摆盘式升降装置9将摆盘式模芯5降低到和双卧式注射系统I相同一条直线上，这时下一个循环开始，摆盘式模芯5完成一次90度摆角就同时完成压延、压出、成型、硫化、成品、成品下件这一过程。摆盘式模芯5气推杆下件装置的具体结构是在摆盘式模芯5上分别设有回退气道10和下件推进气道11、在气道的顶端设有下件推杆12，在下件推杆孔内设有下件吹嘴14、在下件推杆中两个活塞环之间设有定位销16。当从摆盘式模芯5上下件时，下件推进气道11内加入压缩空气，气道内压力增高，推动活塞至定位销16处，此对下件吹嘴14被打开，成品件被气流吹到成品件箱8内，而下件推进气道11阀门关闭回退气道10开启，回退气道10内压力增高，推动活塞至定位销16另一侧，下件吹嘴14被关闭，到此一个下件动作就此完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动橡胶成型机，包括床式机座、锁模系统、进料装置、液压传动系统、气动下件装置、电气控制系统、加热及冷却系统、安全装置，其特征在于还包括摆角式模芯转盘、双卧式注射系统和双层四柱开合模装置；所述摆角式模芯转盘安装在床式机座的中段位置，床式机座的两侧各安装一套双卧式注射系统，并与摆角式模芯转盘衔接；所述双层四柱开合模装置的底层四柱固定连接床式机座，并通过其底层四柱跨于摆角式模芯转盘之上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动橡胶成型机，包括床式机座、锁模系统、进料装置、液压传动系统、气动下件装置、电气控制系统、加热及冷却系统、安全装置，其特征在于还包括摆角式模芯转盘、双卧式注射系统和双层四柱开合模装置；所述摆角式模芯转盘安装在床式机座的中段位置，床式机座的两侧各安装一套双卧式注射系统，并与摆角式模芯转盘衔接；所述双层四柱开合模装置的底层四柱固定连接床式机座，并通过其底层四柱跨于摆角式模芯转盘之上。2.如权利要求1所述的一种全自动橡胶成型机，其特征在于所述摆角式模芯转盘包括摆盘和摆盘式升降装置，所述摆盘升降装置上安装摆盘，其可以带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何福来，
申请(专利权)人：天津禄霖通达塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：