一种用于橡胶成型机可同向检测出油腔压力的减压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于橡胶成型机可同向检测出油腔压力的减压装置，包括阀体与阀芯，阀体内部中心位置处设置阀芯，位于阀芯中心部位设有一个进油腔，位于阀芯外侧的阀体腔室内开设泄油口；位于与泄油口同一侧的阀体腔室开设同向出油腔并且此同向出油腔由两段油路组成，即位于阀芯中间腔室、阀芯下端面依次分别开设一段阀芯出油腔支路、下端面出油腔支路；所述出油腔一侧连接阀底压力检测油路。本发明专利技术有益效果为：有利于保持泄油部分原有的压力平衡，当一个管路出现问题时，便于及时的更换或维护；同时，在保持油水平衡实验的过程中，检测人员能够在泄油口一侧同时检测到出油腔的压力情况以及对出油腔进行排油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压
，尤其涉及一种用于橡胶成型机可同向检测出油腔压力的减压装置。
技术介绍
橡胶成型机是一种高精度高效率制胶胚设备，能生产高硬度，多种异形的胶胚，且胶胚精密度高。对于橡胶成型机给钢管打水压试验的液压设备，必须确保在整个水压试验过程中油水平衡状态，在此过程中必须确保压力同步变化，否则会出现将钢管压坏压变形而达不到试压的目的。一般操作是在水泵口装压力传感器，在油压口装比例减压阀或比例溢流阀，压力传感器采集水泵口的压力数据，传递给PLC，PLC再发指令给比例阀，产生一个略大于水压的油压，来维持这个油水平衡。在设置减压阀结构时，通常都是将泄油口与出油腔的外端分别开设于在阀芯两侧阀体上，在进行检测或出油过程时，检测则需要位于阀体两侧分别进行测试出油腔与泄油口，出油则需要也在两侧分别设置两次以确保出油过程，因而，该结构对排油效率与测压速度造成了一定的影响；同时，对于出油部分的压力测试口不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有多个泄油支路与出油腔支路、有利于保持油水平衡要求、便于对出油腔与泄油口进行同向检测与出油的用于橡胶成型机可同向检测出油腔压力的减压装置，以解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶成型机可同向检测出油腔压力的减压装置，包括阀体（1）与阀芯（6），阀体（1）内部中心位置处设置阀芯（6），其特征在于：位于阀芯（6）中心部位设有一个进油腔（4），位于阀芯（6）外侧的阀体（1）腔室内开设泄油口（2）；位于与泄油口（2）同一侧的阀体（1）腔室开设同向出油腔（3）并且此同向出油腔（3）由两段油路组成，即位于阀芯（6）中间腔室、阀芯（6）下端面依次分别开设一段阀芯出油腔支路（9）、下端面出油腔支路（10）并且这两个支路均与同向出油腔（3）连通；所述同向出油腔（3）一侧连接阀底压力检测油路（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪初，
申请(专利权)人：无锡鸿声铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：