圆台式注胶粘合机制造技术

本发明专利技术公开了一种在包装行业用于制作圆筒形包装品的圆台式注胶粘合机，其包括机座、安装在机座上的等分间歇旋转系统、安装在所述圆台板的模具组件及顶出脱模装置、固定安装在所述机座的模具轴固定机构、具有校正模具的校正系统、具有注射针嘴的注射系统、及加热烘干装置。本发明专利技术操作简单，性能稳定，调校快捷准确，工件加工速度快，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产包装品的机器，尤其涉及一种用于生产圆筒形包装品的圆台式注 胶粘合机。
技术介绍
目前圆筒形包装品的生产应用到的是注胶包装机，其包括机座，固定安装在机座上的轴承座和模具轴共十二套，模具轴具有外螺纹，螺接在模具轴上的模具，每个模具对应安装一个针嘴及一个电磁阀，每个模具规格只对应一个规格的产品，固定连接在一起的顶推脱模装置，安装在机座上的支架，铰接在支架上的针盘，针盘有两个，针盘在产品的上空相对水平设置，在支架上安装着胶水罐、电磁阀和针嘴，针嘴有十二个，用电机传动，链条直接套在传动链轮上，这种设备在生产应用上有以下几点不足I.模具轴具有外螺纹，螺接在模具轴上的模具，导致了换模调校的工作时间比较长。2.每个模具只对应一个规格的产品，固定连接在一起的顶推脱模装置，这样结构导致了投入的模具成本太高，给模具的存放管理增加了工作。3.每个模具对应安装一个针嘴和电磁阀，导致了调校针嘴的工作时间太长，机器结构繁琐，制作成本高。4.采用针盘的结构方式，导致了针嘴的注射准确度比较低，比较难调。5.针盘在产品的上空相对水平设置，导致了在产品的上面无法安装加热装置，天气冷的时候，胶水干得很慢，有时候要等上一段时间才能进行第二次的循环工作，导致了工作效率比较低。6.人手放进圆筒，无法保证产品与模具同心，如果圆筒的长度在IOOmm以内还是比较同心的，如果长度在IOOmm以上甚至达到400mm的话，就无法同心了，如果不同心，注射时就会产生偏射，留下胶水的痕迹，从而产品的档次就会相对降低了很多。7.铰接在支架上的针盘，针盘通过翻开来取出和放进产品，盖上才注射胶水，两个针盘之间有一段距离，工人要来回走动工作，还要翻开和盖下针盘，时间长了会很累，累了，效率就低了。以上的几点不足令到用这种机器生产使得工人感觉比较累而且调校准备工作比较多，生产效率比较低，注射准确度比较低从而生产出来的产品档次偏低。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、劳动强度低、调校简单快捷、注射准确度高、和产品合格率高的圆台式注胶粘合机。为了克服现有技术不足，本专利技术采用的技术方案是一种圆台式注胶粘合机，用于制作圆筒形包装品，其特征在于所述注射粘合机包括机座，安装在所述机座上的旋转器，水平安装于所述旋转器的圆台板，等分固定安装在所述圆台板的轴承座，安装于所述轴承座的模具轴，套设在所述模具轴的模具，固定连接于所述模具轴的从动轮，圆台板定位时从动轮相切于固定带、校正驱动带及注射驱动带的直边，固定带、校正驱动带、注射驱动带与从动轮相对水平设置，包括安装在所述机座的顶出脱模机构、顶出脱模机构包含插设在模具轴内具有顶杆、脱模顶压器及圆形铁饼模具的顶出脱模装置，顶出脱模装置可以在模具轴内上下滑动，包括固定安装在所述机座的模具轴固定机构，包括固定安装在所述机座上具有调整支架、校正顶压器及校正模具的校正机构，包括安装在所述机座具有针嘴、开关阀、储胶水罐的粘合剂注射机构，还包括固定安装在所述机座上具有热能产生装置的加热烘干装置。作为上述方案的改进，所述圆台板能通过旋转器作等分间歇旋转，所述旋转器由旋转驱动总成驱动，旋转器输入轴套设着定位块，定位块对应安装着定位开关，所述定位块是凸轮或是金属块、塑料块之一，有着与定位开关共同作用的物件，所述定位开关是限位开关或是感应开关，所述轴承座的安装数量是八组或是4组以上，所·述模具轴是空心管状的光轴或是外螺纹管轴，所述模具平面上有圆形深沟槽，所述旋转器是分割器或是槽轮机构、齿轮机构、减速箱装置之一。作为上述方案的改进，所述模具轴固定机构包括固定支架，紧固在固定支架的固定轮，封闭套设在固定轮上的固定带，固定带不能通过固定轮转动，所述固定轮是两个或以上。作为上述方案的改进，所述校正机构包括通过立轴座安装在所述机座上的立轴，套设在立轴上的调整支架，校正顶压器通过调节座安装在调整支架上，法兰轴承座固接在校正顶压器的输出端上，校正模具通过模具连接法兰安装在法兰轴承座上，所述校正驱动总成安装在所述机座上，安装在校正驱动总成上的校正驱动轮，封闭套设在校正驱动轮上的校正驱动带，作为上述方案的改进，所述粘合剂注射机构包括安装在所述机座上的立支架，铰接在立支架上的注射支架，安装在注射支架上的导轴，套设在导轴上的导管座，螺接在导管座上的针嘴导管，针嘴导管的一端套设着针嘴另一端通过开关阀与储胶水罐连接，所述注射驱动总成安装在机座上，安装在注射驱动总成上的注射驱动轮，封闭套设在注射驱动轮上的注射驱动带。作为上述方案的改进，所述热能产生装置位于被烘干产品Icm以上的距离范围内。作为上述方案的改进，所述顶出脱模机构包括安装于所述机座的脱模顶压器，脱模顶块安装在脱模顶压器上，脱模顶块在顶杆下端相对设置，且与顶杆下端不连接，所述顶出脱模装置由插设在模具轴内的顶杆、焊接在顶杆顶端的磁铁座、嵌入磁铁座里的强力磁铁、通过强力磁铁磁吸在磁铁座上的圆形铁饼模具组成，所述顶杆可以在模具轴内上下滑动，所述圆形铁饼模具可以单独拆装，所述圆形铁饼模具的中心有圆孔，所述脱模顶压器是气缸或是油压缸、机械顶轴、磁吸顶轴之一。作为上述方案的改进，固定带、校正驱动带、注射驱动带不套设在从动轮上，所述从动轮、固定轮、校正驱动轮及注射驱动轮是链轮或是皮带轮、软硬胶轮、齿轮或金属轮之一，所述固定带、校正驱动带及注射驱动带是链条或是皮带、齿形皮带之一。作为上述方案的改进，所述校正模具能通过法兰轴承座转动，校正模具能通过校正顶压器伸缩动作，所述校正模具是内锥形的或是内圆柱形、平面形、滚轮侧压型之一，所述校正驱动带通过校正驱动轮转动，所述校正驱动轮数量是三个或是一个以上，所述校正顶压器是气缸或是油压缸、机械顶轴、磁吸顶轴之一，校正模具与校正驱动总成互相配合工作。作为上述方案的改进，所述八组模具通过循环定位共同设置一支针嘴，所述针嘴能通过导管座在导轴上移动并锁紧，所述针嘴能通过针嘴导管调整高低位置，所述针嘴在距离圆形铁饼模具Imm以上的位置相对设置，所述导轴的数量是两条，所述注射驱动轮的数量是两个或是一个以上，所述开关阀是电磁阀或是气阀、机械阀之一，开关阀与注射驱动总成互相配合工作。本专利技术的有益效果是设计新颖，圆台板能等分间歇旋转运动，采用相切式外置驱 动的结构方式来驱动模具转动，采用针嘴能凌空注射的新型注射支架来注射粘合剂，采用八个模具共用一个注射针嘴的设计，采用具有校正模具的校正机构，采用能分解拆装的顶出脱模装置，采用空心光轴来做模具轴，采用具有深沟槽的模具，采用热能产生装置来加快产品的粘合，以下详细叙述旋转驱动总成驱动旋转器带着圆台板作等分间歇旋转运动，通过轴承座将八根模具轴等分安装在圆台板上，模具锁紧在模具轴上，每个模具在圆台板定位时，在机座上对应安装着一个工作机构，所有工作机构同时工作，模具跟着圆台板旋转不断地定位循环，工人只需要不停地取出和放进半成品，可以坐着工作，工人舒服了，效率就会有所提高；采用相切式外置驱动的结构方式来驱动模具转动，即圆台板在定位时，模具所对应的从动轮相切于驱动总成的驱动带的外边，驱动总成上的驱动带在自转动时通过从动轮带动模具转动，这种结构方式的优点是驱动电机不用安装在圆台板上，实现多组模具循环工作共同设置一个驱动总成，令到机器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆台式注胶粘合机，用于制作圆筒形包装品，其特征在于：所述注射粘合机包括机座(101)，安装在所述机座(101)上的旋转器(102)，水平安装于所述旋转器(102)的圆台板(104)，等分固定安装在所述圆台板(104)的轴承座(105)，安装于所述轴承座(105)的模具轴(106)，套设在所述模具轴(106)的模具(107)，固定连接于所述模具轴(106)的从动轮(111)，圆台板(104)定位时从动轮(111)相切于固定带(303)、校正驱动带(403)及注射驱动带(503)的直边，固定带(303)、校正驱动带(403)、注射驱动带(503)与从动轮(111)相对水平设置，包括安装在所述机座(101)的顶出脱模机构、顶出脱模机构包含插设在模具轴(106)内具有顶杆(203)、脱模顶压器(201)及圆形铁饼模具(206)的顶出脱模装置，顶出脱模装置可以在模具轴(106)内上下滑动，包括固定安装在所述机座(101)的模具轴固定机构，包括固定安装在所述机座(101)上具有调整支架(406)、校正顶压器(410)及校正模具(413)的校正机构，包括安装在所述机座(101)具有针嘴(515)、开关阀(511)、储胶水罐(509)的粘合剂注射机构，还包括固定安装在所述机座(101)上具有热能产生装置(601)的加热烘干装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮炳新，
申请(专利权)人：阮炳新，
类型：发明
国别省市：