两面粘合片和卷绕体制造技术

本发明专利技术涉及两面粘合片和卷绕体。本发明专利技术的两面粘合片具有粘合剂层、第1剥离膜、和第2剥离膜。从第2剥离膜的粘合剂层的剥离力较从第1剥离膜的粘合剂层的剥离力小。使用含有活化能射线固化型树脂的粘合剂形成所述粘合剂层。所述粘合剂层的刚形成后的凝胶分率在70%以上；当将粘合剂层的刚形成后的凝胶分率设定为X[%]，并且将自形成粘合剂层起7日后的粘合剂层的凝胶分率设定为Y[%]时，满足X/Y≧0.9的关系。在粘合剂层的第1面和第2面上，从基准面起±200nm的范围外的凹凸所占的比例在20%以下。这样的两面粘合片，当将其卷绕成卷筒状而保管时，防止在粘合剂层表面产生数个微小的凹凸。

【技术实现步骤摘要】
两面粘合片和卷绕体
本专利技术涉及两面粘合片和卷绕体。
技术介绍
偏光板等的光学功能性膜使用液晶元件等的部件和由粘合剂构成的两面粘合片来固定。并且，这种两面粘合片是，例如，通过在第I剥离膜上涂布粘合剂而形成涂膜，然后在形成的涂膜上贴合第2剥离膜，通过紫外线照射等使其固化制得粘合剂层而制造。而且，如此制造的两面粘合片，一般将其收卷(卷绕)成卷筒状而保管/运送。 近年来，为了提高生产率，如此收卷成卷筒状的两面粘合片的卷曲长度增加起来。因此，由于为了收卷长尺寸的两面粘合片而使其承受过度的张力卷曲，在两面粘合片卷筒的卷芯部产生卷曲紧绷(卷締”)。其结果是，产生了从来没有产生过的问题——在粘合剂层表面产生数个微小的凹凸(桔皮)。 因此，进行了通过使剥离膜的剥离处理面的表面粗糙度Ra在10nm以下来防止这样的桔皮的尝试(例如，参考专利文献I)。 然而，随着近年来卷筒卷曲长度的增加，在以往的两面粘合片中，不能够充分的防止两面粘合片卷筒卷芯部的桔皮的产生。 而且，以往将附有粘合剂的偏光板贴合于液晶元件上之后进行高压釜处理。但是，近年来，为了简化工序也有不进行高压釜处理的情况。因此，如果粘合剂层产生桔皮，则微细的气泡混入的可能性增加，具有引起收率下降的问题。而且，如果粘合剂层产生桔皮，则将附有偏光板的液晶元件组装入显示器上时产生不良外观，引起收率下降。 [现有技术文献] [专利文献] [专利文献I]日本特开2010-185038号公报
技术实现思路
[专利技术要解决的问题] 本专利技术的目的是提供一种两面粘合片和卷绕该两面粘合片得到的卷绕体，其中当将所述两面粘合片卷绕成卷筒状而保管时，能够防止在粘合剂层表面产生数个微小的凹凸(桔皮)。 [解决问题的方法] 通过下述(I)~(5 )的本专利技术达到这样的目的。 (I) 一种两面粘合片，其特征在于包括: 具备第I面和第2面的粘合剂层； 贴合在所述粘合剂层的所述第I面上的第I剥离膜； 贴合在所述粘合剂层的所述第2面上的第2剥离膜； 其中，从所述第2剥离膜的所述粘合剂层的剥离力较从所述第I剥离膜的所述粘合剂层的剥离力小； 使用含有活化能射线固化型树脂的粘合剂形成所述粘合剂层； 所述粘合剂层的刚形成后的凝胶分率在70%以上； 当将所述粘合剂层的刚形成后的凝胶分率设定为X[%]，并且将自形成所述粘合剂层起7日后的所述粘合剂层的凝胶分率设定为Y[%]时，满足X/Y ^ 0.9的关系； 在所述粘合剂层的所述第I面和所述第2面上，从基准面起±0.2 μ m的范围外的凹凸所占的比例在20%以下。 (2)根据上述(I)所述的两面粘合片，其中，自形成所述粘合剂层起7日后于23°C的所述粘合剂层的储能模量在0.15MPa以上。 (3)根据上述(I)或(2)所述的两面粘合片，其中，所述第I剥离膜和所述第2剥离膜的与所述粘合剂层接触的面相反侧的面的算术平均粗糙度Ra在50nm以下，并且，其最大突起高度Rp在100nm以下。 (4)根据上述(I)至(3)任一项所述的两面粘合片，其中，当将从所述第I剥离膜的所述粘合剂层的剥离力设定为X[mN/25mm]，并且将从所述第2剥离膜的所述粘合剂层的剥离力设定为Y[mN/25mm]时，满足X_Y ^ 5的关系。 (5)—种卷绕体，其特征在于，其为卷绕根据上述(I)至(4)中任一项所述的两面粘合片得到的卷绕体。 [专利技术效果] 根据本专利技术，例如，能够提供一种两面粘合片，所述两面粘合片能够用于贴合偏光板等的光学功能性膜，在将两面粘合片收卷(卷绕)成卷筒状而保管时，能够防止在粘合剂层表面产生数个微小的凹凸。 【附图说明】 图1为本专利技术的两面粘合片的横截面图。 [符号的说明] I两面粘合片 10粘合剂层 101第 I 面 102第 2 面 11第I剥离膜 111第I剥离剂层 112第I基材膜 12第2剥离膜 121第2剥离剂层 122第2基材膜。 【具体实施方式】 以下，基于优选实施方案详细说明本专利技术。 “两面粘合片” 本专利技术的两面粘合片为，例如，能够用于贴合偏光板等的光学功能性膜和液晶元件等的部件的物质。 图1为本专利技术的两面粘合片的横截面图。 如图1所示，两面粘合片I具有:具备第I面101和第2面102的粘合剂层10 ;在粘合剂层10的第I面101上设置的第I剥离膜11 ;在粘合剂层10的第2面102上设置的第2剥离膜12。并且，将第I剥离膜11和第2剥离膜12除去后，在粘合剂层10上不存在支撑体。 如上所述，本专利技术的两面粘合片I具有粘合剂层10、第I剥离膜11以及第2剥离膜12，并且具有如下(I)~(5)的特征。即，本专利技术的两面粘合片I具有以下几点特征:(1)按照从第2剥离膜12的粘合剂层10的剥离力较从第I剥离膜11的粘合剂层10的剥离力小构成；(2)使用含有活化能射线固化型树脂的粘合剂组合物形成粘合剂层10 ; (3)粘合剂层10的刚形成后的凝胶分率在70%以上；(4)当将粘合剂层10的刚形成后的凝胶分率设定为X[%]，并且将自形成所述粘合剂层10起7日后的所述粘合剂层10的凝胶分率设定为Y[%]时，满足X/Y ^ 0.9的关系；(5)在粘合剂层10的第I面和第2面上，从基准面起±0.2μπι的范围外的凹凸所占的比例在20%以下。 由于具有这样的特征，在将两面粘合片I收卷成卷筒状而保管/运送时，能够防止在粘合剂层10的表面上产生微小的凹凸(桔皮)。考虑这是因为以下理由。 也就是说，由于使用含有活化能射线固化型树脂的粘合剂组合物形成粘合剂层10，因此能够使得粘合剂层10的刚形成后的凝胶分率比较高。并且，由于使得粘合剂层10的刚形成后的凝胶分率比较高，因此能够抑制回卷时微小的凹凸(桔皮)的产生。另外，由于使得凝胶分率的经时变化小，因此能够抑制经时微小凹凸(桔皮)的产生。 此外，通过使得粘合剂层10的刚形成后的凝胶分率比较高的同时使凝胶分率的经时变化小，能够使得在粘合剂层10的第I面和第2面上，从基准面起±0.2 μ m的范围外的凹凸所占的比例变小，能够防止桔皮的发生。 而且，通过使得从第2剥离膜的粘合剂层10的剥离力较从第I剥离膜的粘合剂层的剥离力小，能够防止当从粘合剂层10剥离第2剥离膜时，粘合剂层10的一部分附着于第2剥离膜上、在第I剥离膜上不能留下平滑且外观良好状态的粘合剂层的现象，也就是说，能够防止被称为泪别(泣务別&)的转移附着现象(転着現象)的发生。 另外，本说明书中，所述从粘合剂层的剥离力指如下测定的剥离力。 剥离力的测定基于JIS-Z0237，通过将两面粘合片切割成宽25mm、长200mm，使用拉力试验机，以固定粘合剂层的状态，以300mm/分的速度向180ο方向牵拉剥离膜而进行。 并且,在本说明书中，粘合剂层的储能模量指,层压粘合剂,制成X3mm厚的圆柱状的试验片，通过扭转剪切法D剪断法)，用下述条件测定的储能模量。 测定装置:> 才J卜U ^夕社制动态粘弹性测定装置“DYNAMICANALYZER RDAII”，频率:1Hz，温度:23°C。 以下，详细说明构成根据本实施方案的两面粘合片I的各层。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两面粘合片，其特征在于包括：具备第1面和第2面的粘合剂层；贴合在所述粘合剂层的所述第1面上的第1剥离膜；贴合在所述粘合剂层的所述第2面上的第2剥离膜；其中，从所述第2剥离膜的所述粘合剂层的剥离力较从所述第1剥离膜的所述粘合剂层的剥离力小；使用含有活化能射线固化型树脂的粘合剂形成所述粘合剂层；所述粘合剂层的刚形成后的凝胶分率在70%以上；当将所述粘合剂层的刚形成后的凝胶分率设定为X[%]，并且将自形成所述粘合剂层起7日后的所述粘合剂层的凝胶分率设定为Y[%]时，满足X/Y≧0.9的关系；在所述粘合剂层的所述第1面和所述第2面上，从基准面起±0.2μm的范围外的凹凸所占的比例在20%以下。

【技术特征摘要】
2013.03.28 JP 2013-0695131.一种两面粘合片，其特征在于包括: 具备第I面和第2面的粘合剂层； 贴合在所述粘合剂层的所述第I面上的第I剥离膜； 贴合在所述粘合剂层的所述第2面上的第2剥离膜； 其中，从所述第2剥离膜的所述粘合剂层的剥离力较从所述第I剥离膜的所述粘合剂层的剥离力小； 使用含有活化能射线固化型树脂的粘合剂形成所述粘合剂层； 所述粘合剂层的刚形成后的凝胶分率在70%以上； 当将所述粘合剂层的刚形成后的凝胶分率设定为X[%]，并且将自形成所述粘合剂层起7日后的所述粘合剂层的凝胶分率设定为Y[%]时，满足X/Y ^ 0.9的关系； 在所述粘合剂层的所述第I面和所述第2面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑川敦史，加茂雅康，远藤优季，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP