衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法技术

本发明专利技术衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法属于机械加工技术，涉及一种衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法。其特征在于，加工的步骤如下：粗加工孔；钢珠扩孔；热处理；研孔。本发明专利技术的加工精度高，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工技术，涉及一种衬套高精度非标准尺寸孔的加 工方法。
技术介绍
钻模板和钻孔夹具中的衬套内孔经常出现非标准孔，孔直径尺寸在4. 1~8.9咖范围内，非标孔的加工现有的方法是制作特殊内磨砂轮芯轴 以满足非标孔尺寸，但经常是在内磨加工过程中出现内磨砂轮被孔和芯 轴挤压碎裂，需要制作多个特殊内磨砂轮芯轴用于吏换，才能完成加工。 其缺点是加工精度差，加工成本髙。 发购内容本专利技术的目的是提供一种能准确加工用于飞机工装钻模板和钻孔 夹具衬套非标内孔的方法，以保证加工精度，降低加工成本。本专利技术的技术方案是，其特 征在于，加工的步骤如下1、 粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精 确测量出粗加工后的孔径OO, 0)0=咖，^为高精度非标准直径孔的下限尺寸；2、 钢珠扩孔；2.1、 第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选捧一个直径为on 的第一次冲孔铜珠，oi=oo+o. Ol咖，将第一汝冲孔钢珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔铜珠，i到禁一次冲孔钢珠从粗加土后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转iso度，将第一次 冲孔钢珠放豐在翻转后粗加土后的孔的上端口，使用冲床沖头冲压第一 次冲孔钢珠，i到第一次冲孔钢珠从翻转后粗加工后的孔的卞端口脱出；2.2、 第二次扩孔；选择一个直径为02的第二次冲孔钢珠，0>2=0> 0+0.02mm,将第二次冲孔钢珠放置在第一次扩孔后的孔的上端口 ，使用 冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从第一次扩孔后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转iso度，将第二次冲孔钢珠放置在翻转后第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从翻转后第一次扩孔后的孔的下端口脱出；2、 3、将步骤2. 2的扩孔操作重复n次，直到冲孔钢珠的直径①n-( 0> -0. 01) mm为止；3、 热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为 HRC=58~62;4、 研孔；在冲床上用夹具重新夹紧衬套，选择一个直径为cDn+l的 研孔钢珠，On+1-cDn+O. Olmm,将研孔钢珠放置在淬火处理后的孔的上 端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从孔的下端口脱出； 然后将衬套翻转180度，将研孔钢珠放置在翻转后孔的上端口，使用冲 床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从翻转后孔的下端口脱出；测量衬 套的高精度非标准尺寸孔的直径，若已经满足公差要求，则加工完毕； 若不满足公差要求，则进行下一步；5、 畫复步骤4，直到衬套的高精度非标准尺寸孔的直径满足公差要 求为止。本专利技术的优点是加工精度高，加工成本低。由于钢珠的挤压量小， 孔的变形小，不容易造成孔的超差，保证了加工精度。本专利技术经试验， 加工成本降低了 50%以上。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明。衬套高精度非标准尺寸孔的加工 方法，其特征在于，加工的步骤如下1、 粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗力口工，精 确测量出粗加工后的孔径OO, 0>0-[<1>-(0.04 ~ 0.08)〗咖，^为高精度非标准直径孔的下限尺寸；2、 钢珠扩孔；2.1、第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选择一个直径为①1 的第一次冲孔钢珠，0> 1=00+0. Olrnm，将第一次冲孔钢珠放置在粗加工 后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔 钢珠从粗加工后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第一次 冲孔钢珠放置在翻转后粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从翻转后粗加工后的孔的下端口脱出；2.2、第二次扩孔；选择一个直径为02的第二次冲孔钢珠，02-0) 0+0. 02mm,将第二次冲孔钢珠放置在第一次扩孔后的孔的上端口 ，使用 冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从第一次扩孔后的 孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第二次冲孔钢珠放置在翻 转后第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠， 直到第二次冲孔钢珠从翻转后第一次扩孔后的孔的下端口脱出；2、 3、将步骤2. 2的扩孔操作重复n次，直到冲孔钢珠的直径On-( d> 一O. 01) mm为止；3、 热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为 HRC=58~62;4、 研孔；在冲床上用夹具重新夹紧衬套，选择一个直径为On+l的 研孔钢珠，On+l=On+0. Ol咖，将研孔钢珠放置在淬火处理后的孔的上 端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从孔的下端口脱出； 然后将衬套翻转180度，将研孔钢珠放置在翻转后孔的上端口，使用冲 床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从翻转后孔的下端口脱出；测量衬套的高精度非标准尺寸孔的直径，若已经满足公差要求，则加工完毕； 若不满足公差要求，则进行下一步；5、 重复步骤4，直到衬套的高精度非标准尺寸孔的直径满足公差要求为止。本专利技术的工作原理是利用钢珠自身的刚性，挤压衬套内孔壁，内 孔受挤压变大，实现孔径尺寸满足公差。钢珠为轴承滚珠。实施例i，加工"^^的高精度非标准尺寸孔。1、 粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精确测量出粗加工后的孔径00=3. 95mm;2、 钢珠扩孔；2.1、 第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选择一个直径为O 1=3. 96mm的钢珠进行第一次扩孔；2.2、 重复进行6次扩孔，直到冲孔钢珠的直径06-4. Olmm为止；3、 热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为 HRC=58;4、 研孔；在冲床上用夹具重新夹紧衬套，选择一个直径为0 7=0>4.02mm的研孔钢珠进行研孔；研孔后测量衬套的高精度非标准尺寸孔的 直径为4. 025mm，满足公差要求，加工完毕。实施例2，加工帐."鹏的高精度非标准尺寸孔。1、 粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精 确测量出粗加工后的孔径00=6. 70mm;2、 钢珠扩孔；重复进行6次扩孔，直到冲孔钢珠的直径①6-6。76mm为止；3、 热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为HRC=60;4、 研孔；选择直径为07-(D6. 77mm和①8-①6. 78mm的研孔钢珠分别进行两次研孔；研孔后测量衬套的高精度非标准尺寸孔的直径为 6. 785mm，满足公差要求，加工完毕。权利要求1、，其特征在于，加工的步骤如下1.1、粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精确测量出粗加工后的孔径Φ0，Φ0＝mm，Φ为高精度非标准直径孔的下限尺寸；1.2、钢珠扩孔；1.2.1、第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选择一个直径为Φ1的第一次冲孔钢珠，Φ1＝Φ0+0.01mm，将第一次冲孔钢珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从粗加工后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转180度，将第一次冲孔钢珠放置在翻转后粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从翻转后粗加工后的孔的下端口脱出；1.2.2、第二次扩孔；选择一个直径为Φ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
衬套高精度非标准尺寸孔的加工方法，其特征在于，加工的步骤如下：１．１、粗加工孔；在车床上进行衬套高精度非标准尺寸孔的粗加工，精确测量出粗加工后的孔径Φ０，Φ０＝［Φ－（０．０４～０．０８）］ｍｍ，Φ为高精度非标准直径孔的下限尺寸；１．２、钢珠扩孔；１．２．１、第一次扩孔；在冲床上用夹具夹紧衬套，选择一个直径为Φ１的第一次冲孔钢珠，Φ１＝Φ０＋０．０１ｍｍ，将第一次冲孔钢珠放置在粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从粗加工后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转１８０度，将第一次冲孔钢珠放置在翻转后粗加工后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第一次冲孔钢珠，直到第一次冲孔钢珠从翻转后粗加工后的孔的下端口脱出；１．２．２、第二次扩孔；选择一个直径为Φ２的第二次冲孔钢珠，Φ２＝Φ０＋０．０２ｍｍ，将第二次冲孔钢珠放置在第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从第一次扩孔后的孔的下端口脱出；然后将衬套翻转１８０度，将第二次冲孔钢珠放置在翻转后第一次扩孔后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压第二次冲孔钢珠，直到第二次冲孔钢珠从翻转后第一次扩孔后的孔的下端口脱出；１．２．３、将步骤１．２．２的扩孔操作重复ｎ次，直到冲孔钢珠的直径Φｎ＝（Φ－０．０１）ｍｍ为止；１．３、热处理；将钢珠扩孔后的衬套进行淬火处理，处理后的硬度为ＨＲＣ＝５８～６２；１．４、研孔；在冲床上用夹具重新夹紧衬套，选择一个直径为Φｎ＋１的研孔钢珠，Φｎ＋１＝Φｎ＋０．０１ｍｍ，将研孔钢珠放置在淬火处理后的孔的上端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从孔的下端口脱出；然后将衬套翻转１８０度，将研孔钢珠放置在翻转后孔的上端口，使用冲床冲头冲压研孔钢珠，直到研孔钢珠从翻转后孔的下端口脱出；测量衬套的高精度非标准尺寸孔的直径，若已经满足公差要求，则加工完毕；若不满足公差要求，则进行下一步；１．５、重复步骤１．４，直到衬套的高精度非标准尺寸孔的直径满足公差要求为止。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连涛，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]