【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线生产设备,尤其是一种高速扁线漆包机立式热风循环烘炉。
技术介绍
漆包线烘炉用于生产过程中为导线外层的涂漆加热固化成漆膜,其原理是涂漆后的导线经过炉膛烘焙,形成绝缘导线。随着微细漆包线的广泛应用,微细漆包线由于线径较小,生产线速度较快,对漆包线烘烤的精度要求较高。现有技术中,漆包线烘炉通常采用热风循环式烘炉,其通过热风在炉膛中不断循环,来达到对漆包线涂漆固化的效果。其在烘焙过程中完全依靠电热管加热的方式,其循环过程单一,使得循环效率低,通常只适用于低速扁线漆包机烘炉。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中循环过程单一、工作效率低等缺点,提供一种高速扁线漆包机立式热风循环烘炉,从而提高了生产扁线漆包线的速度,降低能耗,产品质量得到保证。本技术所采用的技术方案如下:一种高速扁线漆包机立式热风循环烘炉,包括炉膛,所述炉膛下部设置有入口预热区,所述入口预热区内安装有预热电加热管,所述入口预热区底部为吸风口,所述炉膛顶部连接有出风口 ;位于炉膛一侧连接有主循环风机,所述主循环风机上所连接的管路内为热交换区,所述热交换区内设置有循环膨胀管;位于热交换区上部为催化前加热区,所述催化前加热区内安装有多组催化前电加热管;所述催化前加热区的顶部通过管路与炉膛顶部出风口连通,所述催化前加热区的顶部的管路内还设置有催化剂;所述炉膛顶部一侧还连接有排废装置,所述排废装置包括排废风机,所述排废风机的顶部为排出口,所述排废风机的一侧输出口通过管路穿过热交换区至炉膛顶部一侧。作为上述技术方案的进一步改进:所述炉膛顶部出风口处设置有调节风门;位于排废风机一侧输出口与热交换区 ...
【技术保护点】
一种高速扁线漆包机立式热风循环烘炉,其特征在于:包括炉膛(6),所述炉膛(6)下部设置有入口预热区(2),所述入口预热区(2)内安装有预热电加热管(3),所述入口预热区(2)底部为吸风口(1),所述炉膛(6)顶部连接有出风口;位于炉膛(6)一侧连接有主循环风机(4),所述主循环风机(4)上所连接的管路内为热交换区(7),所述热交换区(7)内设置有循环膨胀管(5);位于热交换区(7)上部为催化前加热区(12),所述催化前加热区(12)内安装有多组催化前电加热管(10);所述催化前加热区(12)的顶部通过管路与炉膛(6)顶部出风口连通,所述催化前加热区(12)的顶部的管路内还设置有催化剂(13);所述炉膛(6)顶部一侧还连接有排废装置,所述排废装置包括排废风机(8),所述排废风机(8)的顶部为排出口,所述排废风机(8)的一侧输出口通过管路穿过热交换区(7)至炉膛(6)顶部一侧。
【技术特征摘要】
1.一种高速扁线漆包机立式热风循环烘炉,其特征在于:包括炉膛(6),所述炉膛(6)下部设置有入口预热区(2),所述入口预热区(2)内安装有预热电加热管(3),所述入口预热区(2)底部为吸风口(1),所述炉膛(6)顶部连接有出风口 ;位于炉膛(6)—侧连接有主循环风机(4 ),所述主循环风机(4 )上所连接的管路内为热交换区(7 ),所述热交换区(7 )内设置有循环膨胀管(5);位于热交换区(7)上部为催化前加热区(12),所述催化前加热区(12)内安装有多组催化前电加热管(10);所述催化前加热区(12)的顶部通过管路与炉膛(6)顶部出风口连通,所述催化前加热区(12)的顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员:万全红,
申请(专利权)人:无锡西玛梅达电工有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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