漆包机的烘干方法及烘炉技术

本发明专利技术公开了一种漆包机的烘干方法。该方法通过一外罩将涂漆机构产生的气体收集后先通入设置在烘炉体内的热交换管进行加热，加热后输送至催化燃烧室再次加热成热气体，再通入烘炉体，对漆包线进行加热烘干。本发明专利技术既可以降低烘炉体的生产成本，又能有效消除涂漆机构产生的污染气体。

【技术实现步骤摘要】
漆包机的烘干方法及烘炉
本专利技术涉及一种漆包机的烘干方法及烘炉，尤其是包括烘炉体和涂漆机构的综合漆包线生产机械，属于漆包线制造领域。
技术介绍
漆包线在生产过程中首先要经过铝线的退火工序，在退火工序后经涂漆机构对铝线进行涂漆，涂完漆的铝线进入烘炉进行烘干，烘干后的带漆层的铝线即是漆包线。现有的烘炉的工作原理是漆包线生产过程中产生的大量甲酚和二甲苯气体经催化剂触媒燃烧后，再通过循环风机输入烘炉炉膛，催化燃烧过程中必须不断输入新鲜空气维持触媒燃烧。然而现有涂漆工序中产生较多的甲酚和二甲苯刺激性的气体散发至空气中会伤害工人，也会污染环境，如果能将涂漆过程中产生的甲酚和二甲苯气体经催化剂触媒燃烧后，再通过循环风机输入烘炉炉膛，这样既解决催化燃烧过程中必须不断输入新鲜空气维持触媒燃烧又降低烘炉能耗，又保护工人身体健康和减少环境污染，具有一定的社会效益。此外，所述的涂漆机构还存在着以下问题:1、现有的上漆装置普遍只能进行一道涂漆处理，无法根据需要对铝线进行重复多道涂漆，制约涂漆效果。2、现在有些漆包线根据功能的需要具有多层结构，且每一层的漆层也是不一样的，然而现有的涂漆装置无法做到同时上多道不同漆的功能。3、在铝线涂漆后由于附着有较厚的油漆，需要用毛毡棉层对带漆的铝线进行表面擦拭，去除铝线表面多余的油漆，使得进入烘箱的铝线表面带有均匀的漆层，然而由于长时间运行，毛毡棉层会由于摩擦有所损耗，导致去除铝线表面的漆层的效果不理想，并进而导致漆包线的性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种漆包机的烘干方法及烘炉。本专利技术既可以降低烘炉体的生产成本，又能有效消除涂漆机构产生的污染气体。同时本专利技术可以进行多道涂漆，提高了工作效率和效果；另外，本专利技术还可以同时涂敷多道不同漆，具有多功能的优点。本专利技术的技术方案:漆包机的烘干方法，该方法通过一外罩将涂漆机构产生的气体收集后先通入设置在烘炉体内的热交换管进行加热，加热后输送至催化燃烧室再次加热成热气体，再通入烘炉体，对漆包线进行加热烘干。实现如漆包机的烘干方法的烘炉，包括机架，机架上设有烘炉体，机架上烘炉体的前方位置设有涂漆机构，涂漆机构的外部设有一外罩，外罩经一管道连接有一风机，风机经管道连接一设置在烘炉体内的热交换管，热交换管经管道连接有催化燃烧室，催化燃烧室经管道再连接一风机，风机经管道与烘炉体连接。上述的漆包机的烘炉中，所述的涂漆机构包括设置在机架上烘炉体的前方设有导向轮，机架的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组，左上滚轮组的后面设有上漆装置、毛毡层和右上滚轮组，所述的毛毡层与右上滚轮组之间设有烘炉；左上滚轮组的下方设有左下滚轮组，右上滚轮组的下方设有右下滚轮组；所述的上漆装置包括设置在机架上的漆槽，漆槽的一端设有电机，电机的伸出端连接有一设置在漆槽中的漆辊；所述的漆槽经管道连接有一漆箱。上述的漆包机的烘炉中，所述的漆槽由固定在机架上的2个以上漆槽体组成，且漆槽体的数量与左上滚轮组的数量一致；所述的漆辊穿漆槽体而过；所述的漆槽体连接有一管道，管道上连接有三通阀，三通阀的另两个端口分别经管道连接有漆箱和副漆箱。前述的漆包机的烘炉中，所述的毛毡层包括设置在机架上的棉下层，棉下层上方设有棉上层，棉上层的上方设有一压块，压块上方设有液压缸，液压缸经管路连接有电液比例阀，电液比例阀经管路连接有油泵；所述的电液比例阀连接有一控制器，控制器连接有油漆层厚度检测仪，且油漆层厚度检测仪固定在烘炉后方的机架上。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:1、涂漆机构产生的污染性气体被外罩收集会通过管道和风机传输至烘炉体中的热交换管进行热交换，可以明显使管道中的气体温度上升，该气体再经管道输送至催化燃烧室进行燃烧加热，燃烧后的热气体传输至烘炉体对涂漆铝线进行烘干，由于在加热之前进行热交换，因此可以大大降低燃烧室消耗的电能，提高加热效率。同时本专利技术也可以有效地消除涂漆机构产生的有害气体，保护了工人，而且低碳环保。2、在机架的前方设有导向轮，左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组，漆包线经导向轮进入第一组左上滚轮组，再经毛毡层、烘炉、右上滚轮组、右下滚轮组和左下滚轮组后，再进入第二组左上滚轮组，左上滚轮组设置几组即可实现漆包线的上漆次数和层数，实现了一台机器同时多道上漆的功能。3、漆槽由固定在机架上的2个以上漆槽体组成，且漆槽体的数量与左上滚轮组的数量一致，当需要涂覆单种漆时，所有的漆槽体的三通阀连通漆箱，此时向漆包线涂覆多层单一漆。当需要在漆包线涂覆不同层漆时，漆槽体的三通阀连通各自的副漆箱，副漆箱按需要储存有不同种类的漆，此时可实现向漆包线涂覆多层不同漆，使漆包线具备多种漆层、多种功能，提高了本专利技术的生产灵活性。4、设置在烘炉后方的油漆层厚度检测仪实时检测经第一道烘干后的漆包线的漆层厚度，当漆层厚度不达标时，油漆层厚度检测仪发信号给控制器，控制器通过控制电液比例阀进而控制液压缸，并进而调节棉上层和棉下层的压紧度，最终实现漆包线的漆层厚度的控制。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是涂漆机构的侧视图；图3是涂漆机构的俯视图；图4是由漆槽体组成漆槽的结构示意图；图5是毛毡层的反馈控制原理图；图6是漆槽体的连通示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的限制。实施例:漆包机的烘干方法，该方法通过一外罩将涂漆机构产生的气体收集后先通入设置在烘炉体内的热交换管进行加热，加热后输送至催化燃烧室再次加热成热气体，再通入烘炉体，对漆包线进行加热烘干。实现如漆包机的烘干方法的烘炉，如附图1所示，包括机架401，机架401上设有烘炉体501，机架401上烘炉体501的前方位置设有涂漆机构，涂漆机构的外部设有一外罩502，外罩可以是透明外罩，使得气体可以有效收集又能使工人观察到涂漆机构的运行，外罩502经一管道连接有一风机503，风机503经管道连接一设置在烘炉体内的热交换管504，热交换管504经管道连接有催化燃烧室505，催化燃烧室是本领域常规的烘炉的加热装置，因此在此不再赘述，催化燃烧室505经管道再连接一风机503，风机503经管道与烘炉体501连接。如附图2和图3所示，所述的涂漆机构包括设置在机架401上烘炉体的前方设有导向轮402，机架401的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组403，左上滚轮组的组数取决于需要上漆的层数，左上滚轮组403的后面设有上漆装置404、毛毡层405和右上滚轮组406，右上滚轮组406的数量与左上滚轮组一致，右上滚轮组所述的毛毡层405与右上滚轮组406之间设有烘炉407 ;左上滚轮组403的下方设有左下滚轮组408，右上滚轮组406的下方设有右下滚轮组409 ;所述的上漆装置404包括设置在机架401上的漆槽410，漆槽410的一端设有电机411,电机411的伸出端连接有一设置在漆槽410中的漆棍412,电机驱动漆辊在漆槽内转动，铝线在漆辊上方穿行时，漆辊带漆转动使油漆附着在铝线上；所述的漆槽410经管道连接有一漆箱413。如附图4和图6所示，所述的漆槽410由固定在机架401上的2个以上漆槽体414组成，且漆槽体414的数量与左上滚轮组403的数量一致；所述的漆辊412穿漆槽体414而过；所述的漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
漆包机的烘干方法，其特征在于：该方法通过一外罩将涂漆机构产生的气体收集后先通入设置在烘炉体内的热交换管进行加热，加热后输送至催化燃烧室再次加热成热气体，再通入烘炉体，对漆包线进行加热烘干。

【技术特征摘要】
1.漆包机的烘干方法，其特征在于:该方法通过一外罩将涂漆机构产生的气体收集后先通入设置在烘炉体内的热交换管进行加热，加热后输送至催化燃烧室再次加热成热气体,再通入烘炉体,对漆包线进行加热烘干。2.实现如权利要求1所述的漆包机的烘干方法的烘炉，其特征在于:包括机架(401)，机架(401)上设有烘炉体(501)，机架(401)上烘炉体(501)的前方位置设有涂漆机构，涂漆机构的外部设有一外罩(502)，外罩(502)经一管道连接有一风机(503)，风机(503)经管道连接一设置在烘炉体内的热交换管(504)，热交换管(504)经管道连接有催化燃烧室(505)，催化燃烧室(505)经管道再连接一风机(503)，风机(503)经管道与烘炉体(501)连接。3.根据权利要求2所述的漆包机的烘炉，其特征在于:所述的涂漆机构包括设置在机架(401)上烘炉体的前方设有导向轮(402)，机架(401)的左上方设有2组以上横行设置的左上滚轮组(403)，左上滚轮组(403)的后面设有上漆装置(404)、毛毡层(405)和右上滚轮组(406)，所述的毛毡层(405)与右上滚轮组(406)之间设有烘炉(407);左上滚轮组(403)的下方设有左下滚轮组(408)，右上滚轮组(406)的下方设有右下滚轮组(409)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈恩荣，沈以诺，
申请(专利权)人：湖州天洋线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33