模块化自动组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种模块化自动组装装置，包含：一平台，具一传送机构；复数个外围设备，系可安装于该平台上；一模具，系可安装于一外围设备内，该外围设备系为该复数个外围设备其中之一；其中，该传送机构系可将一物料依序传送至该复数个外围设备，并透过该复数个外围设备及该模具对该物料进行一产品之组装作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种模块化自动组装装置，尤指可利用安装不同模具于外围设备 或是安装不同外围设备于平台，进行不同产品之组装的模块化自动组装装置。
技术介绍
现有的自动组装装置，必需根据欲组装产品的规格，进行量身订作。但由 于科技的进步十分迅速，产品不断的研发创新，新产品推出的速度相当快，使 得产品的生命周期大量縮短，这也相对的让生产产品的自动组装装置必需不断 地汰旧换新，以适应新产品的生产组装。因此，每当设计出新的产品，就必需 根据新产品的规格，重新再订制一套自动组装装置来生产组装新的产品。对于 旧产品所使用的自动组装装置，因其不符合新产品的需求，而必需予以淘汰。 由于一套自动组装装置的造价不斐，产品生命周期的缩短，将使得自动组装装 置必需不断的淘沃更换，大量增加生产所需的产本。其实大部份产品生产时所需要进行的组装作业，都具有类似的流程，自动 组装装置里的设备很多都具有共通性，例如下压动力的气压冲床、传送机构或 送料机等，都可再于新产品组装作业中继续使用。因此，现有的自动组装装置 如此不断的汰旧换新，不仅会造成机具的浪费，更会让组装时所需的高成本反 应于产品的订价上，增加消费者的负担。现有的技术具有下列缺点1.现有的自动组装装置，必需针对每一个新产品的规格，进行量身订作重新打造。2. 现有的自动组装装置，因其为针对一产品而特别订制，并无法套用于其 它新产品的组装作业，使得生产者在生产新产品的时候，都必需再重新订制， 增加生产所需的成本。3. 现有的自动组装装置，具有共通性的设备依旧无法重复使用，将造成机 具的浪费。4. 现有的自动组装装置，针对每一个新产品的规格不同，装置必需全部重 新再打造，需要耗费较长的等待时间，才能制作出自动组装装置进行产品的组 装作业。因此，如何改进上述现有的缺点，使得自动组装装置中具有共通性的设备， 可以重复使用于不同产品的组装作业中，为本专利技术的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一新颖且进步的模块化自动组装装置，利用模块化 的设计，让自动组装装置能因应组装的产品不同，安装不同的外围设备于平台 上，或是更换外围设备上的模具，使得自动组装装置的外围设备能重复使用于 新产品的组装作业中。为达上述目的，本专利技术提出一种模块化自动组装装置，包含 一平台，具一传送机构；复数个外围设备，可安装于该平台上； 一模具，可安装于一外围 设备内，该外围设备为该复数个外围设备其中之一；其中，该传送机构可将一 物料依序传送至该复数个外围设备，并透过该复数个外围设备及该模具对该物 料进行一产品的组装作业。所述的模块化自动组装装置，其中该外围设备可因要组装产品的不同，将已安装的该模具更换为另一模具。所述的模块化自动组装装置，其可因应组装产品的不同，安装不同类型的 外围设备于该平台上。所述的模块化自动组装装置，其中该复数个外围设备系可利用不同顺序之 排列方式，进行不同产品之组装作业。所述的模块化自动组装装置，其中该传送机构为一机械手臂、 一输送带、 或其它马达气压机械所构成的传送机构。所述的模块化自动组装装置，其中该复数个外围设备所包含的外围设备可为一端子料架、 一送料机、 一气压冲床、一CCD检测、 一伺服冲床、 一电测机、 一电动弯台、 一包装机、 一拆料机、 一插pin机、 一夹口测试机、 一转接机构或 一供料系统。所述的模块化自动组装装置，其中该复数个外围设备可提供一动力。 所述的模块化自动组装装置，其中该动力系为一下压动力。 所述的模块化自动组装装置，其中该平台具有复数个固定座，该复数个外围设备安装于该复数个固定座。所述的模块化自动组装装置，其中还包含一控制单元，该控制单元安装于该平台，用以控制该复数个外围设备。所述的模块化自动组装装置，其中还包含一控制单元，该控制单元安装于该平台，用以控制该传送机构。所述的模块化自动组装装置，其为一前制程自动组装装置。 所述的模块化自动组装装置，其为一后制程自动组装装置。本专利技术具有下列优点1. 本专利技术所提出的模块化自动组装装置，采用模块化的设计方式，可因应 产品的不同，更换不同的外围设备，而不需整体重新订制。2. 本专利技术所提出的模块化自动组装装置，安装不同的模具于外围设备中， 即可进行不同规格产品的组装作业，十分的方便。3. 本专利技术所提出的模块化自动组装装置，透过更换模具或是将外围设备重 新排列组合，即可因应新产品的需求，不仅降低生生产成本，更可避免重新打 造自动组装装置所需的等待时间。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的模块化自动组装装置示意图2为本专利技术较佳实施例的模块化自动组装装置应用于USB产品组装示意图3为本专利技术较佳实施例的模块化自动组装装置应用于电池产品组装示意图。图中主要组件符号说明端子料架.............11自动供料.............12机械手臂.............13模具...............14电控箱..............15气压冲床.............16平台...............17氮气活动门............18送料机..............19端子料架.............21送料机..............22气压冲床.............23伺服冲床.............24机械手臂.............25电测机..............26端子料架.............31送料机..............32气压冲床.............33机械手臂.............34模具...............3具体实施例方式产品的组装作业，大多都具有相似流程，进行组装作业所需要的设备，也 有很多相同之处。例如，需要一个将产品组装的物料，依序送往不同组装设备 进行组装的传送机构，或是需要一个具有下压动力的冲床进行产品的外观设计 等，因此，本专利技术提出一种模块化自动组装装置，包含一个具有传送机构的平 台，可以依据生产产品规格的不同，将不同规格的模具安装于外围设备中，并 且可根据产品的组装流程不同，将不同的组装外围设备安装于平台上，再由传 送机构将物料依序传送至各个外围设备进行组装。图1为本专利技术较佳实施例的模块化自动组装装置示意图，其中包含了端子料架11、自动供料12、机械手臂13、模具14、电控箱15、气压冲床16、平台 17、氮气活动门18及送料机19。本专利技术所提出的模块化自动组装装置，其中在平台16上，可以安装许多不 同的外围设备，例如端子料架11、自动供料12、气压冲床16及送料机19等 外围设备。平台设有电控箱15及氮气活动门18，部份的动力外围设备可利用氮 气活动门18安装于平台内部。平台本身设有传送机构，传送机构可以是一种机 械手臂13或是一种输送带，可将产品组装时所需的物料，传送至各个外围设备 中进行组装。在部份外围设备中，例如气压冲床16，可以安装不同的模具14， 让外围设备可以藉由安装不同的模具14，进行不同规格产品的组装作业。此外， 生产者也可以透过各种外围设备的排列组合，进行不同组装流程的产品组装作 业。因此，每当需要生产新产品的时候，只需要针对新产品的规格，订制不同 的模具，而后将模具安装于对应的外围设备中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化自动组装装置，其特征为：包含：　一平台，具一传送机构；　复数个外围设备，可安装于该平台上；　一模具，可安装于一外围设备内，该外围设备为该复数个外围设备其中之一；　其中，该传送机构可将一物料依序传送至该复数个外围设备，并透过该复数个外围设备及该模具对该物料进行一产品的组装作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾乃翌，
申请(专利权)人：曾乃翌，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]