全自动氢氧焊割机制造技术

一种全自动氢氧焊割机，由整流电路、控制电路、电解部分、出气部分组成，电解槽双列排布，控制电路中设有电解电流稳定电路，水位控制电路，温控电路，压力过载保护电路，机体上设有相应的控制部件，电解部分由液气罐、电解槽、冷却器等构成一个回路，出气部分分两路，主要包括气水分离器，防回火装置等，此外它设有多头分流器，这种焊割机自动化程度高，出气量大，安全可靠，效率高。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的是一种焊割设备，特别是以电解水产生的氢氧气体为燃剂的全自动氢氧焊割机。目前的氢氧焊割机，电解槽采用单列排布的，由于其电解室数量的限制，不能发生足够的气量来供应焊割工艺的要求；电解槽采用双列排布的，自动化程度低，它在电气上采用组合开关短路掉部分电解片来调节电流，形成了部分回路电流的浪费，减少了电解室的容量，达不到稳定机器性能的目的。此外在冷却部分也忽视了电气态流部分的冷却，因而导致温度过高，易损坏电器元件。对于焊割工艺中至关重要的安全防回火问题，在现有技术中也没有得到很好的解决，存在着隐患，不能保证使用的安全。现有技术中也没有报警装置。本技术的目的在于提供一种能克服上述缺陷，自动化程度高，电耗少，产气量大，安全有保障的氢氧焊割机。本技术的技术方案在于，整机由整流电路、控制电路、电解部分和出气部分组成，电解部分由液气罐、过滤器、电磁泵、电解槽、冷却器、液气罐通过管道依次串接形成一个回路，出气部分分两路，一路由液气罐、气水分离器、止回阀、助燃剂罐、防回火装置通过管道依次串接而成，其出口接焊(割)炬的氧气进口接头，另一路由液气罐、气水分离器、防回火装置串接而成，其出口接焊(割)炬的乙炔气进口接头。控制电路由稳流电路、水位控制电路、温控电路、压力过载保护电路构成。电解槽为双列排布，其输入端与整流电路的输出端相接。控制电路中的稳流电路由脉冲调节电路、反馈回路、比较电路组成，它控制电解电流，从而使电解过程中电流和压力达到稳定。为防止停机时或偶发原因使工作压力超过予定值，在出气部分的气水分离器的出口管道上装有由压力表、压力控制器构成的压力保护装置。气水分离器的放水管道上装有二位二通电磁换向阀，它保证气水分离器中的水位维持在适当高度，冷却器前端装有轴流风机，整流元件放置于轴流风机的背面，电解槽出口管道上装有控制轴流风机的温控探头。上述的压力控制器的控制触头、控制气水分离器水位的二位二通电磁换向阀、冷却用的温控探头均与控制电路中的相关电路相连，以实现整机在压力过载保护、水位控制、温控的自动化。此外，该机产气量大，在机体出气口处设有多头气体分流器，它可同时供多根焊(割)炬进行工作，为使安全保护更加完善，本机的防回火装置中除了使用现有的干式回火防止器外，还设有专门设计的防回火器，二者联合使用。本技术提供的全自动氢氧焊割机，由于控制电路设计合理，可使整机全方位实现自动控制，特别是稳流电路能使电解过程中的电流和压力达到一个稳定状态。其上设的压力过载保护装置、自动控制水位装置、自动温控装置、双重防回火装置，使整机安全可靠。由于该机采用双电解槽排布，产气量大，可同时供多根焊(割)炬工作，因而工作效率高。本技术有如下附图。附图说明图1为整机结构示意图。图2为电气部分一实施例原理图。图3为压力控制器结构示意图。图4为电气部分另一实施例原理图。图5为防回火器结构示意图。图6为气体分流器结构主视图。图7为图6的侧视图。如图示，整机由整流和控制电路、电解部分和出气部分组成，电解部分由液气罐(6)、过滤器(1)、电磁泵(2)、电解槽(3)、冷却器(5)、液气罐(6)通过管道依次串接形成一个回路。出气部分分两路，一路由液气罐(6)、气水分离器(8)、止回阀(9)、助燃剂罐(10)、防回火装置通过管道依次串接而成，其出口接焊(割)炬的氧气进口接头；另一路由液气罐(6)、气水分离器(8)、防回火装置通过管道依次串接而成，其出口接焊(割)炬的乙炔气进口接头。电解槽为双列排布。整流电路由电源变压器B1、磁保和放大器B4及由可控硅SCR1、SCR2、二极管D5、D6、辅助元件组成的受控整流电路、桥式整流器D1－D4组成。控制电路由稳流电路、水位控制电路、温控电路、压力过载保护电路构成。图2中所示的稳流电路包括由单结晶管BG3、电容器C10、脉冲变压器B3、三极管BG1、BG2为主及外围元件电阻Rx、R9、R10、R11、R12、二极管D13、D14、三极管BG4、BG5、电容器C11、C12组成的脉冲调节电路，由电流互感器H、反馈电阻Rf、R13、稳压管D12组成的反馈回路，由电阻R7、R8、电位器W1组成的比较电路。其动态过程为接通电源，开启电源开关KD，电磁泵M(图1中件2)启动，液气罐(6)中的电解液，通过过滤器(1)，电磁泵M向电解槽(3)中注液。控制电路经D8－D11得到电压，使BG1、BG2、BG3及C10产生脉冲电压，通过脉冲变压器B3，经BG4、BG5放大，输入可控硅SCR1、SCR2的控制极g1、g2，改变电位器W1的阻值，使由SCR1、SCR2、D5、D6组成的可控硅电流调节器输出的脉冲电压相位改变，即改变了磁保和放大器B4控制线圈中激磁电流的大小，使铁芯中的磁通发生相应变化，改变了磁铁的保和程度，从而调整了在磁放大器B4上的电抗压降，也就调整了经D1－D4整流输出的电流大小，从而实现了低电压、大电流来电解电解液，此时的空载电压为40V，电解时的电压为36V，调节范围为0－40A。在焊接或切割过程中，由于电网电压受波动时，通过电阻R13负反馈的作用，使三极管BG1的基极电位得到改变。当电网电压下降时，f点电位也随之下降，反馈到BG1基极上，通过BG2，提前使C10充电到BG3，电压放大，提前改变了可控硅的相位，使得电解槽的电解电流增加，从而使产气量在一个设定值中稳定输出，即达到了压力和产气量的自动控制。在气水分离器(8)的出口管道上装有压力表(15)、压力控制器(11)，它们构成压力保护装置。如图3示，压力控制器采用现有技术，当操作者因某种原因关闭焊(割)炬时，气体压力上升到予定值，气体从a处进入压力控制器的气箱(22)，并推动压差调整盘(23)前移，带动顶杆顶开微动开关(24)中的常闭触头J1－1、J1－2断开，使电源变压器B1的L2和电源变压器B2的L5自动断电，停止电解电流输出。当压力低于预定值时，由于弹簧(25)的作用，将压差调整盘(23)退回原位，顶杆与微动开关分离，自动复位。压力控制器(11)的常闭触头J1－1、J1－2自动闭合，接通电源，整机恢复工作。气水分离器(8)的放水管道上装有二位二通电磁换向阀(7)，换向阀(7)有二个探头(20)和(21)，当电解槽(3)中经电解的液气进入液气罐(6)进行气液分离，分离出的气体，经气水分离器(8)过滤下气体中的水份。由于过滤下的水份中含有电解液的成份，人体不宜接触，特设置放水装置，即当气水分离器(8)中的存水达到一定的量时，由于探头(20)和(21)的作用，通过继电器J3使电磁换向阀(7)开启放水，当水位放到下液位时，阀(7)即自动断电关闭，实现自动放水。冷却器(5)的前端装有轴流风机(4)，整流器D1－D4放置于风机(4)的背面，电解槽(3)出口管道上装有控制轴流风机的温控探头TR，当电解液在电解过程中温度上升到超过允许温度时，温控探头TR发出指令，集成电路IC2输出一电压，经三极管BG6放大，继电器J1动作，轴流风机(4)(电原理图中为FD)启动，对冷却器(5)和整流器D1－D4进行强迫风冷。当温度下降到允许温度时，高运算集成电路IC2自动关闭电源，轴流风机(4)停止工作。液气罐(6)上的探头(16)、(17)、(18)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动氢氧焊割机，由整流电路、控制电路、电解部分和出气部分组成，电解部分由液气罐（６）、过滤器（１）、电磁泵（２）、电解槽（３）、冷却器（５）、液气罐（６）通过管道依次串接形成一个回路，其特征在于：电解槽（３）为双列排布，出气部分分两路，一路由液气罐（６）、气水分离器（８）、止回阀（９）、助燃剂罐（１０）、防回火装置通过管道依次串接而成，其出口接焊（割）炬的氧气进口接头，另一路由液气罐（６）、气水分离器（８）、防回火装置通过管道依次串接而成，其出口接焊（割）炬的乙炔气进口接头，该机的控制电路由稳流电路、水位控制电路、温控电路、压力过载保护电路构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林根，张泰山，
申请(专利权)人：谢宏凯，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]