一种板料定位装置，所述板料定位装置包括一对定位件，所述定位件包括固定部分和定位部分，所述固定部分固定在外部固定物上，两个定位部分之间的距离等于所加工的板料的尺寸。由于一对定位件的两个定位部分之间的距离等于送进的板料的尺寸，所以板料在送进过程中就被所述定位部分夹紧，因此不容易产生送进方向上的位置偏移。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种激光切割成型领域，特别涉及板料定位装置。
技术介绍
由于激光切割的无模化、柔性化等优点，因此被越来越广泛的用来替代传统的冲压成型工艺。例如，卡车车架大梁的生产传统上采用4000吨压力机进行冲压成型，不同的车型还要准备多套不同的大型模具，生产成本太高，而用激光切割成型则大大降低了成本。但激光切割要求板料在送进时，送进方向上的位置偏移量不能太大，否则就会增大加工误差，导致产品不合格。常见的解决办法是在板料上开有定位基孔，利用定位基孔对板材进行定位，但是由于定位基孔加工中存在公差和偏差，板料也会产生偏移，而且在板料送进过程中，这个偏移量会被放大，所以定位效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板料定位装置，所述板料定位装置能够减小板料送进过程中的偏移量。为了上述目的，本技术是这样实现的一种板料定位装置，其特征在于所述板料定位装置包括一对定位件，所述定位件包括固定部分和定位部分，所述固定部分固定在外部固定物上，两个定位部分之间的距离等于所加工的板料的尺寸。进一步，所述固定部分通过一气缸连接到外部固定物上，所述固定部分固定在气缸的活塞上，气缸的缸体固定在外部固定物上，所述定位件与所述气缸在同一条直线上。每个所述固定部分还固定连接一个滑块座，及一可让该滑块座自由滑动的直线导轨。再进一步，在所述直线导轨上两个所述滑块座中间还有一对可在直线导轨上自由滑动的等分滑块，与所述直线导轨平行的还有一调节螺杆，所述调节螺杆两部分通过轴承支座固定在外部固定物上，所述调节螺杆的中点两边的螺纹方向相反，两个所述等分滑块分别位于所述中点的两边，并且两个等分滑块分别有螺纹与所述螺杆啮合，所述等分滑块通过一个可拆卸的锁定螺钉固定在所述调节螺杆上。再进一步，所述等分滑块与所述滑块座之间有一限位挡块。再进一步，所述滑块座和所述等分滑块上分别装有可将该滑块座和该等分滑块固定在直线导轨上任意位置的锁死螺栓。再进一步，所述调节螺杆上装有一个调节手柄。再进一步，所述定位件为定位辊，对应的所述固定部分为辊架，所述定位部分为辊轮。由于一对定位件的两个定位部分之间的距离等于送进的板料的尺寸，所以板料在送进过程中就被所述定位部分夹紧，因此不容易产生送进方向上的位置偏移。附图说明图1为本技术板料定位装置俯视图。标号说明1板料2送进辊 3定位辊 4气缸 5直线导轨 6调节手柄7锁定螺钉8调节螺杆9轴承支座 10滑块座11限位挡块12等分滑块31辊架 32辊轮 41活塞42缸体 13中心线 81中点14锁死螺栓具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示的本技术板料定位装置，包括一对定位件，所述定位件包括固定部分和定位部分，本实施例中所采用的定位件是定位辊3，对应的所述固定部分为辊架31，所述定位部分为辊轮32，所述定位件不限于定位辊3，也可以采用定位块或其他常见的定位部件，也可以实现本技术的目的，但使用定位辊3有利于减小板料送进过程中的摩擦阻力。辊架31固定在气缸4的活塞41上，而气缸4的缸体42固定在外部固定件上，辊架31上还连接有滑块座10，两个滑块座10套在直线导轨5上，并且能够在直线导轨5上自由滑动。滑块座10上装有锁死螺栓14，锁死螺栓14松开时，滑块座10就可以在直线导轨5上自由滑动，锁死螺栓14拧紧时，滑块座10就被固定在直线导轨5上。直线导轨5的两端固定在外部固定件上，并且直线导轨5与气缸4平行。滑块座10也可以设计成与辊架31是一体的，当然，滑块座10和直线导轨5也可以用其他部件代替，只要能够实现让定位辊3在垂直于板料1的方向上自由滑动即可，例如用常见的滑子和直线滑槽的结构，将滑子嵌入直线滑槽中，使滑子可以沿直线滑槽自由滑动，也可以达到本技术的目的。直线导轨5上在两个滑块座10中间还有两个等分滑块12，等分滑块12一端套在直线导轨5上并可在直线导轨5上自由滑动，等分滑块12上也装有锁死螺栓14，与直线导轨5平行的还有一调节螺杆8，调节螺杆8两端通过轴承支座9固定在外部固定件上，调节螺杆8的中点81两边的螺纹方向相反，两个等分滑块12分别位于中点81的两边，而等分滑块12端点上设计有螺纹，所述的螺纹分别与调节螺杆8上中点81两边不同方向的螺纹相啮合，这样，转动调节螺杆8时，等分滑块12便会沿着调节螺杆8作等距离异向移动，等分滑块12通过一个可拆卸的锁定螺钉7固定在调节螺杆8上，当取下锁定螺钉7时，等分滑块12就可以与调节螺杆8之间有相对运动。等分滑块12与滑块座10之间有一限位挡块11，调节螺杆8上装有一个调节手柄6，调节手柄6主要是为了方便转动调节螺杆8，当然也可以省略。取下锁定螺钉7，并同时拧松锁死螺栓14，通过调节手柄6正向转动调节螺杆8，两个等分滑块12便会沿着调节螺杆8作向背离中点81的方向移动，同时等分滑块12在直线导轨5上滑动，并通过限位挡块11带动滑块座10滑动，并由滑块座10带动固定在其上的辊架31向气缸4的方向运动，并同时将活塞41压回缸体41内；反向转动调节螺杆8，两个等分滑块12便会沿着调节螺杆8作向中点81的方向靠近，同时等分滑块12在直线导轨5上滑动，并脱离限位挡块11，此时在气缸4的回复力作用下，活塞41被顶出，并带动辊架31向与气缸4相反的方向运动。使用时，先取下锁定螺钉7，并同是拧松锁死螺栓14，通过调节手柄6反向转动调节螺杆8使两个等分滑块12均回到中点81的位置，定位辊3也在气缸4的作用下向中间运动，并由固定在辊架31上的滑块座10推动限位挡块11向前运动，直至与等分滑块12接触时停止。此时再正向转动调节螺杆8，使等分滑块12等距离的背离中点81，等分滑块12通过限位挡块11和滑块座10带动定位辊向气缸4的方向运动，并同时将活塞41压回缸体41内。当两个定位辊3上的辊轮32之间的距离等于板料1的宽度时，停止转动调节手柄6，并装上锁定螺钉7，等分滑块12固定在调节螺杆8上，并同时拧紧锁死螺栓14，将滑块座10以及等分滑块12固定在直线导轨5上。送进板料1时，因为辊轮32紧夹在板料1的两边，并且两个辊轮32与中点82的垂直距离相等，所以板料1的中心线13始终通过调节螺杆8的中点82，达到缩小送进偏移量的目的。本实施例中，气缸4主要起到自动复位的作用，也可以用弹簧或其他弹性元件代替，但由于定位辊3自重较大，需要很大的回复力推动，所以本实施例选用气缸；锁死螺栓14的作用是对滑块座10以及等分滑块12进行定位，如果省略锁死螺栓14，仅仅是由锁定螺钉7将等分滑块12固定在调节螺杆8上，再由等分滑块以及气缸4的回复力作用对滑块座10进行定位，同样可以实现本技术目的；限位挡块11能够精确控制气缸的行程以及辊轮的位置，当然也可以省略限位挡块11，由等分滑块直接接触并推动滑块座10运动；等分滑块12、调节螺杆8、锁定螺钉7和轴承支座9的作用是通过它们可以很方便的推动滑块座10并调节控制辊轮32的位置，如果省略这些部件，由人力或其他机械力推动滑块座10将活塞41压回缸体42，同样可以实现本技术的目的，如果进一步省略滑块座10、直线导轨5和气缸4，只是根据板料1的宽度调整好两个辊轮32的位置后，直接将辊架31固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板料定位装置，其特征在于：所述板料定位装置包括一对定位件，所述定位件包括固定部分和定位部分，所述固定部分固定在外部固定物上，两个定位部分之间的距离等于所加工的板料的尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗敬文，沈晖，
申请(专利权)人：上海团结普瑞玛激光设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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