夹片式复合型锚固钢绞线成品索及其制作方法技术

一种夹片式复合型锚固钢绞线成品索，包括索体和位于索体两端的两个锚固端，每个锚固端包括锚固夹持段和密封防腐段；锚固夹持段包含端盖、夹片、分丝锚板、锚杯、延长筒及约束圈；分丝锚板为带有外锥度的锥体,锚杯的内腔以及延长筒的内孔均为内锥孔；钢绞线成品索索体的各根单股钢绞线通过夹片被夹持在分丝锚板上，分丝锚板位于锚杯内锥孔内与锚杯内锥孔紧配合形成一种定位楔形锚固结构，延长筒内灌注环氧铁砂，形成对钢绞线成品索起到辅助锚固作用的锥形体；密封防腐段包括密封筒、O型密封圈及压盖。该成品索具有高应力抗疲劳性，抗震性好，锚固性能可靠，锚具结构紧凑，制作、安装及换索施工方便等优点；适用于高疲劳应力状态下的桥梁拉索等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种桥梁建造及大型建筑工程采用的拉索，尤其是一种可适应斜拉索、拱桥吊杆、悬索桥及特殊场合索网结构中情况下使用的。
技术介绍
改革开放以来，我国的建筑及桥梁建设得到高速发展，很多新型桥梁不断兴起，各种拱桥吊杆、悬索桥吊杆被广泛设计并运用于桥梁上，吊杆索的结构形式也在不断的衍生更新。近些年，国内桥梁及大型建筑所采用的拉索形式主要有冷铸锚钢丝拉索、热铸锚钢丝拉索、夹片锚钢绞线拉索和钢绞线整束挤压成品拉索。其中，钢绞线拉索与钢丝拉索相比较，各有其优点及不足，在抗拉强度及防腐性能等方面钢绞线拉索比钢丝拉索具有更大的优势，越来越多的被应用于各种工程之中；现有形式拉索存在以下不足之处1.钢丝强度较低，目前基本采用1770Mpa和1670Mpa两种级别的钢丝，相对钢绞线1860Mpa和1960Mpa强度较低，在同等索力设计条件下，需要采用数量较多的钢丝束来满足索力使用要求，从而增加了索体重量。2.钢丝为主要材料的锚具结构较大，从而造成不仅桥梁本身结构的设计难度加大，而且也造成了设计、制造成本高等缺点。3.钢丝拉索无法满足高应力幅状态下的设计要求。4.冷铸锚和热铸锚拉索索体为平行钢丝束，钢丝与锚杯采用环氧铁砂加温固化成为整体，索体外挤密封及防腐性能较好的护套，然而由于钢丝束各钢丝之间无隔离物，夕卜层护套如有破损造成部分钢丝腐蚀后，易延伸至整个钢丝束截面的腐蚀。如果发生断丝通常是整束突然断裂，对桥梁破坏极大，后果严重且很难修复。5.夹片式钢绞线群锚拉索通常在施工现场进行钢绞线的裁剪、安装及张拉每一根钢绞线，单根张拉完毕后需对拉索进行整体的索力调整，施工步骤繁琐，并且对施工过程的质量控制要求很高。6.夹片式钢绞线群锚拉索索体由防腐和密封性能较好的护套管包裹，因安装钢绞线而需预留一定内腔空间，故护套管外径较大，易受风雨激振的影响。7.夹片式钢绞线群锚拉索两端锚头需张拉施工完毕后方才进行防腐处理，防腐工作难度较大。8.钢绞线整束挤压拉索受锚头加工所需的工装和设备的限制，目前最大加工能力为37根钢绞线的成品拉索。因而，现有上述结构的各类拉索都不能完全满足制作高疲劳应力状态下的桥梁拉索的需要
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有全新的锚固形式，特别是适用于高疲劳应力状态下的桥梁拉索体系，并适合大型空间建筑的索网结构的一种，该锚固形式的拉索解决了成品索的抗腐蚀性、具有高应力抗疲劳性，抗震性好，锚固性能可靠，且有锚具结构紧凑，制作、安装及换索施工方便等优点；较好地解决了已有拉索存在的上述问题。解决上述问题的技术方案是:一种夹片式复合型锚固钢绞线成品索，包括钢绞线成品索索体和位于钢绞线成品索索体两端的两个锚固端，每个锚固端包括锚固夹持段和密封防腐段；所述锚固夹持段包含端盖、夹片、分丝锚板、锚杯、延长筒以及约束圈；所述分丝锚板为带有外锥度的锥体，所述锚杯的内腔为内锥孔、延长筒的内孔亦为内锥孔；钢绞线成品索索体的各根单股钢绞线通过夹片被夹持在分丝锚板上，分丝锚板位于锚杯内锥孔内与锚杯内锥孔紧配合形成一种定位楔形锚固结构，延长筒一端与锚杯通过螺纹连接、约束圈位于延长筒另一端，锚杯和延长筒内灌注环氧铁砂，形成对钢绞线成品索索体起到辅助锚固作用的锥形体；所述密封防腐段包括密封筒、O型密封圈以及压盖，密封筒的一端与延长筒以及约束圈顺次连接，O型密封圈位于密封筒另一端并和压盖相连接，钢绞线成品索索体通过密封筒、O型密封圈以及压盖，在密封筒内即约束圈、O型密封圈与密封筒形成的空间内灌注有环氧砂浆，形成对钢绞线成品索索体的又一道密封防腐结构。其进一步技术方案是:所述分丝锚板是外锥度α为2° 7°的锥体，该分丝锚板上或是只有用于锚固单股钢绞线的夹片锥孔，或是同时有用于锚固单股钢绞线的夹片锥孔，以及位于夹片锥孔外圈用于锚固钢丝的钢丝孔。所述锚杯内锥孔的内锥度α与分丝锚板的外锥度α完全一致；所述锚杯的外形或是阶梯锥体形或是圆柱体形，其端头加工有内螺纹，当锚杯外形为圆柱体形时，其圆柱体外表面加工有外螺纹形成外螺纹圆柱体形结构。所述夹片的外锥角β为2° 8°。其更进一步技术方案是:所述钢绞线成品索索体是由η根单股钢绞线构成的钢绞线成品索索体，钢绞线成品索索体的每一根单股钢绞线外有内层PE护套；具有内层PE护套的η根单股钢绞线的外部包裹有高强聚酯带，高强聚酯带外挤压有外层PE护套，所述构成索体的每一根单股钢绞线是镀锌、光面或环氧喷涂钢绞线，η是2，3，4，5，……350之中的任意一个数。其更进一步技术方案或是:所述钢绞线成品索索体是包括η根单股钢绞线与P根拉索钢丝构成的复合钢绞线成品索索体，具有内层PE护套的η根单股钢绞线的外周均匀地分布有P根拉索钢丝，并被高强聚酯带包裹，其外挤压有外层PE护套；所述构成索体的每一根单股钢绞线是镀锌、光面或环氧喷涂钢绞线，该P根拉索钢丝穿过位于分丝锚板3上的夹片锥孔外圈、用于锚固钢丝的钢丝孔中，拉索钢丝的端头处理成镦头，η是2，3，4，5，……350之中的任意一个数，P是2，3，4，5，……200之中的任意一个数。所述锚杯的端头加工有内螺纹，所述拉索锚杯内螺纹处通过叉耳、柱销结构或连接杆、螺母的形式进行连接实现 成品索的锚固连接并传递索力，当锚杯外形为圆柱体形时，其圆柱体外表面加工有外螺纹形成外螺纹圆柱体形结构，通过球形螺母和球形垫板来实现成品索的锚固连接并传递索力。其相关的又一技术方案是:一种夹片式复合型锚固钢绞线成品索的制作方法，其制作过程包括以下步骤:A.将构成夹片式复合型锚固钢绞线成品索的钢绞线成品索索体一端的护套去掉一段长度，清理干净每一根单股钢绞线表面；B.按照索体结构零件的位置将压盖、O型密封圈、密封筒、约束圈、延长筒先后顺序穿入钢绞线成品索上，再将各单股钢绞线按照排布顺序对应分丝锚板上的夹片锥孔穿入，并将夹片穿上并放入分丝锚板的夹片锥孔内，保证各单股钢绞线相对夹片端面有一定的预留外露长，最后通过顶压工装将夹片顶紧夹持，形成单股钢绞线锚固单元，实现对一根单股钢绞线端头的固定；C.重复步骤B，直至将η根单股钢绞线完全处理形成η个单股钢绞线锚固单元；D.将分丝锚板装入锚杯内锥孔内，把端盖旋入锚杯螺纹处，然后将延长筒旋上锚杯，将索体吊装竖立起来将环氧铁砂灌注到锚杯和延长筒内腔，并把约束圈安装到位定位好钢绞线.Ε.将密封筒及其他零件按顺序组装好，通过固化设备对锚固夹持段进行固化，环氧铁砂固化后再将环氧砂浆灌注到密封筒内并清理表面构成一个锚固端；F.对钢绞线成品索另一端重复实施上述步骤Α-Ε，形成另一端锚固端；包括索体和位于索体两端的两个锚固端构成的夹片式复合型锚固钢绞线成品索制作完成；上述η的取值范围是:η是2，3，4……，350之中的任意一个数。所述夹片式复合型锚固钢绞线成品索的制作方法的进一步技术特征是:所述钢绞线成品索索体是由η根单股钢绞线构成的钢绞线成品索索体，钢绞线成品索索体的每一根单股钢绞线外有内层PE护套；具有内层PE护套的η根单股钢绞线的外部包裹有高强聚酯带，高强聚酯带外挤压有外层PE护套，所述构成索体的每一根单股钢绞线是镀锌、光面或环氧喷涂钢绞线，η是2，3，4，5，……350之中的任意一个数；在步骤Α.中，所述将构成钢绞线成品索的索体一端的护套去掉一段长度中的“护套”是指外层PE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹片式复合型锚固钢绞线成品索，包括钢绞线成品索索体（Ⅰ）和位于钢绞线成品索索体（Ⅰ）两端的两个锚固端，其特征在于：每个锚固端包括锚固夹持段（Ⅱ01）和密封防腐段（Ⅱ02）；?所述锚固夹持段Ⅱ01包含端盖（1）、夹片（2）、分丝锚板（3）、锚杯（4）、延长筒（6）以及约束圈（7）；所述分丝锚板（3）为带有外锥度的锥体,?所述锚杯（4）的内腔为内锥孔、延长筒（6）的内孔亦为内锥孔；钢绞线成品索索体（Ⅰ）的各根单股钢绞线通过夹片（2）被夹持在分丝锚板（3）上，分丝锚板（3）位于锚杯（4）内锥孔内与锚杯（4）内锥孔紧配合形成一种定位楔形锚固结构，延长筒（6）一端与锚杯（4）通过螺纹连接、约束圈（7）位于延长筒（6）另一端，锚杯（4）和延长筒（6）内灌注环氧铁砂（5），形成对钢绞线成品索索体（Ⅰ）起到辅助锚固作用的锥形体；所述密封防腐段（Ⅱ02）包括密封筒（8）、O型密封圈（10）以及压盖（11），密封筒（8）的一端与延长筒（6）以及约束圈（7）顺次连接，?O型密封圈（10）位于密封筒（8）另一端并和压盖（11）相连接，钢绞线成品索索体（Ⅰ）通过密封筒（8）、O型密封圈（10）以及压盖（11），在密封筒（8）内即约束圈（7）、O型密封圈（10）与密封筒（12）形成的空间内灌注有环氧砂浆（9），形成对钢绞线成品索索体（Ⅰ）的又一道密封防腐结构。...

【技术特征摘要】
1.一种夹片式复合型锚固钢绞线成品索，包括钢绞线成品索索体(I )和位于钢绞线成品索索体(I )两端的两个锚固端，其特征在于:每个锚固端包括锚固夹持段(II 01)和密封防腐段(II 02)；所述锚固夹持段II 01包含端盖(I)、夹片(2)、分丝锚板(3)、锚杯(4)、延长筒(6)以及约束圈(7);所述分丝锚板(3)为带有外锥度的锥体，所述锚杯(4)的内腔为内锥孔、延长筒(6)的内孔亦为内锥孔；钢绞线成品索索体(I )的各根单股钢绞线通过夹片(2)被夹持在分丝锚板(3)上，分丝锚板(3)位于锚杯(4)内锥孔内与锚杯(4)内锥孔紧配合形成一种定位楔形锚固结构，延长筒(6) —端与锚杯(4)通过螺纹连接、约束圈(7)位于延长筒(6)另一端，锚杯(4)和延长筒(6)内灌注环氧铁砂(5)，形成对钢绞线成品索索体(I)起到辅助锚固作用的锥形体；所述密封防腐段(II 02)包括密封筒(8)、0型密封圈(10)以及压盖(11)，密封筒(8)的一端与延长筒(6)以及约束圈(7)顺次连接，O型密封圈(10)位于密封筒(8)另一端并和压盖(11)相连接，钢绞线成品索索体(I )通过密封筒(8)、0型密封圈(10)以及压盖(11)，在密封筒(8 )内即约束圈(7 )、O型密封圈(10 )与密封筒(12 )形成的空间内灌注有环氧砂浆(9)，形成对钢绞线成品索索体(I )的又一道密封防腐结构。2.根据权利要求1所述的夹片式复合型锚固钢绞线成品索，其特征在于:所述分丝锚板(3)是外锥度α为2。 7°的锥体，该分丝锚板(3)上或是只有用于锚固单股钢绞线的夹片锥孔(301)，或是同时有用于锚固单股钢绞线的夹片锥孔(301)以及位于夹片锥孔(301)外圈用于锚固钢丝的钢丝孔(302)。3.根据权利要求2所述的夹片式复合型锚固钢绞线成品索，其特征在于:所述锚杯(4)内锥孔的内锥度α与分丝锚板(3)的外锥度α完全一致；所述锚杯(4)的外形或是阶梯锥体形(41)或是圆柱体形(42 )，其端头加工有内螺纹，当锚杯(4)外形为圆柱体形时，其圆柱体外表面加工有外螺纹(421)形成外螺纹圆柱体形结构。4.根据权利要求3所述的夹片式复合型锚固钢绞线成品索，其特征在于:所述夹片(2)的外锥角β为2° 8°。5.根据权利要求3所述的夹片式复合型锚固钢绞线成品索，其特征在于:所述钢绞线成品索索体(I )是由η根单股钢绞线构成的钢绞线成品索索体(I I)，钢绞线成品索索体(I I)的每一根单股钢绞线外有内层PE护套(102);具有内层PE护套的η根单股钢绞线的外部包裹有高强聚酯带(104)，高强聚酯带(104)外挤压有外层PE护套(101 )，所述构成索体(I I)的每一根单股钢绞线是镀锌、光面或环氧喷涂钢绞线，η是2，3，4，5，……350之中的任意一个数。6.根据权利要求3所述的夹片式复合型锚固钢绞线成品索，其特征在于:所述钢绞线成品索索体(I )是包括η根单股钢绞线与P根拉索钢丝构成的复合钢绞线成品索索体(I 2)，具有内层PE护套(102)的η根单股钢绞线的外周均匀地分布有P根拉索钢丝(105)，并被高强聚酯带(104)包裹，其外挤压有外层PE护套(101);所述构成索体(12)的每一根单股钢绞线是镀锌、光面或环氧喷涂钢绞线，该P根拉索钢丝穿过位于分丝锚板3上的夹片锥孔(301)外圈、用于锚固钢丝的钢丝孔(302)中，拉索钢丝的端头处理成镦头，η是2，3，4,5,……350之中的任意一个数，P是2，3，4，5，……200之中的任意一个数。7.根据权利要求3所述的夹片式复合型锚固钢绞线成品索，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元，朱万旭，黄颖，杨帆，苏韩，莫彩娜，李进，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：