本实用新型专利技术涉及一种锚拉静载检测机，包括折叠式主架、主架撑杆、行走机构、回转机构、机座、卷扬机构、操纵室、动力头、液压系统及电气系统，所述行走机构（1）上设置有回转机构（15），所述回转机构（15）上部设置有机座（2），所述机座（2）上部设置有折叠式主架（3）、操纵室、卷扬机构（5）、液压撑杆（7）、主架撑杆（6）及电气系统，两侧设置有液压支腿（8）和电动锚拉丝杆（4），前端设置有导向架（9），中部设置有加载主油缸（12）。该桩机实现了桩体静载试验的一机化作业，又不破坏桩基四周的土层，有效的解决了目前桩体静载试验的技术难题，大幅提高了施工速度和效益并且绿色环保，因此该压杆检测机具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粧体承载力检测设备，尤其是一种锚拉静载检测机。
技术介绍
目前粧基行业施工中，为了检验粧体的设计参数能否达到设计承载力，工程施工完成后需要进行静载试验，然而目前静载试验采用的方法是在粧头上，使用钢梁设置一承重平台，上堆混凝土块，然后依靠放在粧头上的千斤顶将平台逐步项起，从而将力施加到粧身，然后通过单粧的承载力、沉降量来判断该粧体是否达到设计要求。但由于目前标准的混凝土块为2吨一个，一个粧体的静载试验需要几百块混凝土块，不仅严重阻碍了检测进度，而且混凝土块数量巨大，运输成本极高，加大了城市交通运输压力，因此严重制约了粧基行业的发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、设计新颖，能有效解决目前粧体静载试验工序复杂的锚拉静载检测机。本技术的技术方案是:一种锚拉静载检测机，包括折叠式主架、主架撑杆、行走机构、回转机构、机座、卷扬机构、操纵室、动力头、液压系统及电气系统，所述行走机构上设置有回转机构，所述回转机构上部设置有机座，所述机座上部设置有折叠式主架、操纵室、卷扬机构、液压撑杆、主架撑杆及电气系统，两侧设置有液压支腿和电动锚拉丝杆，前端设置有导向架，中部设置有加载主油缸；所述折叠式主架顶部设置有滑轮组、底部固定在机座的前部、外侧部设置有滑道；所述液压撑杆的一端固定在折叠式主架内侧，另一端固定在机座中前部；所述动力头设置在滑道上；所述主架撑杆一端固定在折叠式主架的上部，另一端固定在机座的中后部。所述卷扬机构、电气系统固定在机座的中后部。所述电动锚拉丝杆分布在机座四周，并且底部设置有连接销。所述动力头底部与机座前端安装有加压链条。所述动力头安装有自钻式锚杆粧。所述四个电动锚拉丝杆中心和动力头中心的地面投影点在以压载主油缸为圆心的同一圆周上。所述自钻式锚杆粧的叶片为中空螺旋结构，并且螺距较短。 本技术对目前粧体静载试验的装备进行创新，通过在履带式粧机的机座上增加主油缸和电动锚拉丝杆作为锚粧反力装置，同时采用抗拔力更高的带中空螺旋结构的自钻式锚杆粧，既实现了粧体静载试验的一机化作业和一机一车的整体运输，又不破坏粧基四周的土层，有效的解决了目前粧体静载试验的技术难题，降低了试验成本，大幅提高了检测速度和效益，实现了环保节能的效果，因此该压杆检测机具有广阔的市场空间。【附图说明】图1是本技术锚拉静载检测机的结构示意图；图2是本技术锚拉静载检测机结构的俯视图；图3是本技术锚拉静载检测机用自钻式锚杆粧的结构示意图。【具体实施方式】一种锚拉静载检测机，如图1-3所示，包括折叠式主架、主架撑杆、行走机构、回转机构、机座、卷扬机构、操纵室、动力头、液压系统及电气系统，所述行走机构I上设置有回转机构15，所述回转机构15上部设置有机座2，所述机座2上部固定有折叠式主架3、操纵室、卷扬机构5、液压撑杆7、主架撑杆6及电气系统，两侧设置有液压支腿8和电动锚拉丝杆4，前端安装有导向架9，中部安装有加载主油缸12 ;所述折叠式主架3顶部安装有滑轮组10、底部铰接在机座2的前部、外侧部焊接有滑道11 ;所述液压撑杆7的一端铰接在折叠式主架3内侧，另一端固定在机座2中前部；所述动力头13活动安装在滑道11上；所述主架撑杆6 —端固定在折叠式主架3的上部，另一端铰接在机座2的中后部。所述卷扬机构5、电气系统固定在机座2的中后部。所述四个电动锚拉丝杆4分布在机座2两侧，并且底部焊接有连接销。所述动力头13底部与机座2前端安装有加压链条16。所述动力头13用六方接头下端安装有自钻式锚杆粧14。所述四个电动锚拉丝杆4中心和动力头13中心的地面投影点在以压载主油缸12为圆心的同一圆周上。所述有自钻式锚杆粧14的叶片为中空螺旋结构，并且螺距为20cm。本技术锚拉静载检测机的工作原理为:将锚拉静载机的加载主油缸12中心与待检测粧的粧头中心对齐，启动回旋机构15，通过旋转机座2，找出周边四个适合钻入自钻式锚杆粧14的位置，利用锚拉静载机电动锚拉丝杆4进行自钻式锚杆粧14定位，然后将自钻式锚杆粧14安装在锚拉静载机的动力头13上，通过动力头13顺转和启动加压链条16加压，依次将四根自钻式锚杆粧14插入土层，并将四根自钻式锚杆粧14顶部分别与锚拉静载机的四个电动锚拉丝杆4底部的连接销相连，然后开启锚拉静载检测机的四个电动锚拉丝杆4，对四个自钻式锚杆粧14进行预拉，使锚拉静载机整机达到平衡状态，之后开启锚拉静载机的加载主油缸12对粧体进行加压，采集粧体的承载力、沉降量的信息后，收起加载主油缸12，并将自钻式锚杆粧14从电动锚拉丝杆4底部脱离，然后通过锚拉静载机的动力头13反转拔出自钻式锚杆粧14，完成了单个试验粧的静载检测工作。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术保护范围并不局限于此，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种锚拉静载检测机，包括折叠式主架、主架撑杆、行走机构、回转机构、机座、卷扬机构、操纵室、动力头、液压系统及电气系统，所述行走机构(I)上设置有回转机构(15)，所述回转机构(15)上部设置有机座(2)，所述机座(2)上部设置有折叠式主架(3)、操纵室、卷扬机构(5)、液压撑杆(7)、主架撑杆(6)及电气系统，两侧设置有液压支腿(8)和电动锚拉丝杆(4)，前端设置有导向架(9)，中部设置有加载主油缸(12);所述折叠式主架(3)顶部设置有滑轮组(10)、底部固定在机座(2)的前部、外侧部设置有滑道(11);所述液压撑杆(7)的一端固定在折叠式主架(3)内侧，另一端固定在机座(2)中前部；所述动力头(13)设置在滑道(11)上；所述主架撑杆(6) —端固定在折叠式主架(3)的上部，另一端固定在机座(2)的中后部。2.根据权利要求1所述的锚拉静载检测机，其特征在于:所述卷扬机构(5)、电气系统固定在机座(2)的中后部。3.根据权利要求1所述的锚拉静载检测机，其特征在于:所述电动锚拉丝杆(4)分布在机座(2)四周，并且底部设置有连接销。4.根据权利要求1所述的锚拉静载检测机，其特征在于:所述动力头(13)底部与机座(2 )前端安装有加压链条(16 )。5.根据权利要求1所述的锚拉静载检测机，其特征在于:所述动力头(13)安装有自钻式销杆粧(14)。6.根据权利要求3所述的锚拉静载检测机，其特征在于:所述四个电动锚拉丝杆(4)中心和动力头(13)中心的地面投影点在以压载主油缸(12)为圆心的同一圆周上。7.根据权利要求5所述的锚拉静载检测机，其特征在于:所述自钻式锚杆粧(14)的叶片为中空螺旋结构，并且螺距较短。【专利摘要】本技术涉及一种锚拉静载检测机，包括折叠式主架、主架撑杆、行走机构、回转机构、机座、卷扬机构、操纵室、动力头、液压系统及电气系统，所述行走机构（1）上设置有回转机构（15），所述回转机构（15）上部设置有机座（2），所述机座（2）上部设置有折叠式主架（3）、操纵室、卷扬机构（5）、液压撑杆（7）、主架撑杆（6）及电气系统，两侧设置有液压支腿（8）和电动锚拉丝杆（4），前端设置有导向架（9），中部设置有加载主油缸（12）。该桩机实现了桩体静载试验的一机化作本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锚拉静载检测机，包括折叠式主架、主架撑杆、行走机构、回转机构、机座、卷扬机构、操纵室、动力头、液压系统及电气系统，所述行走机构（1）上设置有回转机构（15），所述回转机构（15）上部设置有机座（2），所述机座（2）上部设置有折叠式主架（3）、操纵室、卷扬机构（5）、液压撑杆（7）、主架撑杆（6）及电气系统，两侧设置有液压支腿（8）和电动锚拉丝杆（4），前端设置有导向架（9），中部设置有加载主油缸（12）；所述折叠式主架（3）顶部设置有滑轮组（10）、底部固定在机座（2）的前部、外侧部设置有滑道（11）；所述液压撑杆（7）的一端固定在折叠式主架（3）内侧，另一端固定在机座（2）中前部；所述动力头（13）设置在滑道（11）上；所述主架撑杆（6）一端固定在折叠式主架（3）的上部，另一端固定在机座（2）的中后部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马春根，曹开伟，徐东辉，曹端全，张玉宝，
申请(专利权)人：马春根，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。