金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具及防变形方法技术

金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具及防变形方法，它涉及金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具及防变形方法，本发明专利技术的防变形夹具由两个半环，两个紧固中轴，两个垫片和两个紧固楔块构成；防变形方法如下：将环形件用夹具固定好，完成氮化工序后一同降至室温，卸掉夹具取出环形件，完成防变形过程，本发明专利技术的夹具选用高温性能好、在氮化温度以下线膨胀系数较环形件小的材质，用该夹具防变形的方法，使零件的合格率由30％提高到70％以上，且可一次实现两个不同尺寸的环形件在氮化过程中的防变形过程，效率高，可应用于金属材料薄壁环形件的氮化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前金属材料薄壁环形件在内孔氮化时，通常采用留磨量以增加壁厚的方法防止变形，但是这种方法存在以下两个缺点:1.由于受材料氮化层深的制约，氮化面所留磨量受限；2.即使所留磨量在0.3_以下，氮化后磨削时也会产生较大应力，从而导致薄壁环形件变形。当采用留磨量的方法无法控制金属材料薄壁环形件在内孔氮化过程中的变形时，就要采用防变形夹具，然而这样的防变形方法目前还没有报道。
技术实现思路
本专利技术是为解决现有金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中由于金属材料薄壁环形件的内孔和外圆尺寸变化大·而使零件变形，易出现废品的问题，而提供一种。本专利技术的金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具由两个半环、两个紧固中轴、两个垫片和两个紧固楔块构成，其中所述的两个垫片位于两个半环的两端的中分面上，所述的两个紧固中轴分别嵌在半环两端的圆孔中，所述的两个紧固中轴上有斜孔，所述的两个紧固楔块分别嵌在两个紧固中轴的斜孔中。利用上述金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具防止金属材料薄壁环形件变形的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行:一、将金属材料薄壁环形件固定在防变形夹具的两个半本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具，其特征在于该夹具由两个半环(1)、两个紧固中轴(2)、两个垫片(3)和两个紧固楔块(4)构成，其中所述的两个垫片(3)位于两个半环(1)的两端的中分面上，所述的两个紧固中轴(2)分别嵌在半环(1)两端的圆孔中，所述的两个紧固中轴(2)上有斜孔，所述的两个紧固楔块(4)分别嵌在两个紧固中轴(2)的斜孔中。

【技术特征摘要】
1.金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具，其特征在于该夹具由两个半环(I)、两个紧固中轴(2)、两个垫片(3)和两个紧固楔块(4)构成，其中所述的两个垫片(3)位于两个半环(I)的两端的中分面上，所述的两个紧固中轴(2)分别嵌在半环(I)两端的圆孔中，所述的两个紧固中轴(2)上有斜孔，所述的两个紧固楔块(4)分别嵌在两个紧固中轴⑵的斜孔中。2.根据权利要求1所述的金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具，其特征在于两个半环(I)侧壁上带有凹槽(5)。3.利用权利要求1所述的金属材料薄壁环形件内孔氮化过程中的防变形夹具防止金属材料薄壁环形件变形的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行: 一、将金属材料薄壁环形件固定在防变形夹具的两个半环(I)上，然后将两个垫片(3)放在两个半环(I)的两端的中分面上，再将两个紧固中轴(2)分别插入两个半环(I)两端的圆孔中，最后将两个紧固楔块(4)敲入两个紧固中轴(2)的斜孔内，完成两个半环(I)的紧固； 二、将步骤一的安装了金属材料薄壁环形件的防变形夹具放入热处理炉中，完...

【专利技术属性】
技术研发人员：李肖霞，柴康乐，李万军，冯贵忠，杨肆滨，贾锦虹，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：