一种型材时效炉制造技术

本发明专利技术公开了一种型材时效炉其包括炉墙、底置式炉门和炉门升降机构，所述炉墙通过一炉体支撑柱架于空中，所述炉体支撑柱下方为一基座，所述炉门升降机构坐落在所述基座上，所述底置式炉门设置在所述炉门升降机构上，所述炉墙与通过所述炉门升降机构抬升后的所述底置式炉门形成密闭的炉子。本发明专利技术的型材时效炉改变了超长炉膛时效炉的进出料方式，从而改变了传统进出料时对进出料车的要求，改善了长铝合金型材进入到炉膛内行走时的稳定性。同时优化了车间厂房的布置空间，使车间厂房得到合理充分的利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金型材的人工时效热处理领域，具体的涉及一种进行时效热处理的型材时效炉。
技术介绍
为了提高挤压切割后的铝合金型材的硬度并释放其内应力，就必须对挤压切割后的铝合金型材进行人工时效热处理。铝合金型材的人工时效热处理一般在型材时效炉中进行。在设计铝合金型材时效炉时，铝合金型材的长度决定了时效炉炉膛的长度。当所需时效热处理的铝合金型材很长时，对应的时效炉炉膛长度也会很长。铝合金型材进出炉膛即进出料方式是时效炉的主要组成部分，是时效炉开始一个时效周期前的必要步骤之一。以往的进出料方式基本都是以台车装料通过前墙所开炉口进入到炉膛内，这种进出料方式对正常炉膛的时效炉是个很好的办法，但对于超长炉膛时效炉时则有两个极大的弊端:一是料车过长(与型材长度相当)行程过远(与炉膛长度相当)在行走过程中稳定性很差，极易发生与炉膛侧壁相碰撞等事故；二是进出料机构所占据的长度空间很大，极大的浪费了厂房的空间资源。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术旨在提供一种使所需时效热处理的长铝合金型材可以平稳的进入到炉膛内进行时效热处理，且同时优化车间厂房的布置空间，使车间厂房得到合理充分利用的型材时效炉。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现:一种型材时效炉其包括炉墙、底置式炉门和炉门升降机构，所述炉墙通过一炉体支撑柱架于空中，所述炉体支撑柱下方为一基座，所述炉门升降机构坐落在所述基座上，所述底置式炉门设置在所述炉门升降机构上，所述炉墙与通过所述炉门升降机构抬升后的所述底置式炉门形成密闭的炉子。进一步的，所述底置式炉门包括两块拼接在一起的钢结构门板，所述的每块钢结构门板上分别设置有保温层。进一步的，所述的两块拼接在一起的钢结构门板相对的一端分别设置有一密封垫。进一步的，所述的两块拼接在一起的钢结构门板相向的一端分别设置有一密封刀。优选的，所述密封垫的外侧边为锯齿形状。进一步的，所述的每块钢结构门板上通过支撑型钢设置有一对小车行走轨道。进一步的，所述的一对小车行走轨道外侧设置有一对堆料立柱，所述的一对堆料立柱固定在所述钢结构门板上。进一步的，所述炉门升降机构包括一对剪刀架，所述剪刀架包括第一框架结构和第二框架结构，所述第二框架结构嵌套在所述第一框架结构内，并相互交错的两框边之间通过中间铰轴可枢转的固定在一起，所述第一框架结构的一端固定在所述基座上形成固定端，另一端通过滚轮与所述底置式炉门相连形成滑动端，所述第二框架结构一端固定在所述底置式炉门上形成固定端，另一端通过滚轮与所述基座相连形成滑动端。进一步的，所述第二框架结构与所述第一框架结构之间通过液压汽缸相连接。进一步的，所述滚轮上设置有锁紧机构。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的型材时效炉的进出料方式所用料车不需要与炉膛长度对应匹配的长度(如30米的炉膛只需5-6米的料车宽度)，料车的行程只与炉膛的宽度相对应(一般炉膛宽度在4-6米之间)。整个机列所占车间的空间仅宽度方向宽出一个装出料车的行走空间，而长度方向只不是炉体本体的长度空间，可以很合理的对车间厂房进行有效的布置。对超长型材时效炉来说具有推广使用的价值。进一步的说本专利技术的型材时效炉改变了超长炉膛时效炉的进出料方式，从而改变了传统进出料时对进出料车的要求，改善了长铝合金型材进入到炉膛内行走时的稳定性。同时优化了车间厂房的布置空间，使车间厂房得到合理充分的利用。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1是本专利技术型材时效炉的某一状态结构示意图。图2是本专利技术型材时效炉的另一状态结构示意图。图3是本专利技术型材时效炉的底置式炉门的剖视图。图4是本专利技术的型材时效炉的炉门升降机构的某一状态结构示意图。图5是本专利技术的型材时效炉的炉门升降机构的另一状态结构示意图。图中标号说明:1、炉墙，2、底置式炉门，3、炉门升降机构，4、炉体支撑柱，5、基座，6、密封垫，7、保温层，8、堆料立柱，9、小车行走轨道，10、钢结构门板，11、密封刀，12、剪刀架，1201、第一框架结构，1202、第二框架结构，13、中间铰轴，14、液压汽缸，15、滚轮，16、锁紧机构。具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参见图1和图2所示，一种型材时效炉，其包括炉墙1、底置式炉门2和炉门升降机构3，所述炉墙I通过一炉体支撑柱4架于空中，所述炉体支撑柱4下方为一基座5，所述炉门升降机构3坐落在所述基座5上，所述底置式炉门2设置在所述炉门升降机构3上，所述炉墙I与通过所述炉门升降机构3抬升后的所述底置式炉门2形成密闭的炉子。进一步的， 结合图3所示，所述底置式炉门10包括两块拼接在一起的钢结构门板10，所述的每块钢结构门板10上分别设置有保温层7，所述保温层7在炉门与炉墙密封后起到对炉膛内温度散失的保护作用，所述的两块拼接在一起的钢结构门板10相对的一端分别设置有一密封垫6，所述的两块拼接在一起的钢结构门板10相向的一端分别设置有一密封刀11，所述密封垫6的外侧边为锯齿形状，可以保证两钢结构门板10之间的交错升降；所述的每块钢结构门板10上通过支撑型钢设置有一对小车行走轨道9 ;所述的一对小车行走轨道9外侧设置有一对堆料立柱8，所述的一对堆料立柱8固定在所述钢结构门板10上。进一步的，结合图4所示，所述炉门升降机构3包括一对剪刀架12，所述剪刀架12包括第一框架结构1201和第二框架结构1202，所述第二框架结构1202嵌套在所述第一框架结构1201内，并相互交错的两框边之间通过中间铰轴13可枢转的固定在一起，所述第一框架结构1201的一端固定在所述基座5上形成固定端，另一端通过滚轮15与所述底置式炉门2相连形成滑动端，所述第二框架结构1202 —端固定在所述底置式炉门2上形成固定端，另一端通过滚轮15与所述基座5相连形成滑动端，所述第二框架结构1202与所述第一框架结构1201之间通过液压汽缸14相连接。进一步的，所述滚轮15上设置有锁紧机构16，如图5所示，升到位后通过锁紧装置16将剪刀架锁紧，以防液压油泄露炉门在料重及自重影响下出现工作过程中的下降。利用本专利技术的型材时效炉进行时效热处理的工作过程如下:首先用车间的天车将要时效热处理的铝合金型材放到专用的料框上，料框事先放置在侧装出料车一侧的储料台上，运行侧装出料车到储料台前停住，侧装出料车小车进入储料台将料框连同铝合金型材取出，侧装出料车带着料框及铝合金型材转移到型材时效炉进料侧停住，炉门升降机构3启动将底置式炉门2放下，侧装出料车进入底置式炉门2上将料框连同铝合金型材放在底置式炉门2的堆料立柱8上，侧装出料车退出，启动炉门抬升机构，将带有料框及铝合金型材的底置式炉门2托起直到底置式炉门2与炉墙I之间具有良好的密封后型材时效炉开始一个炉 次的时效周期。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材时效炉，其特征在于：包括炉墙(1)、底置式炉门(2)和炉门升降机构(3)，所述炉墙(1)通过一炉体支撑柱(4)架于空中，所述炉体支撑柱(4)下方为一基座(5)，所述炉门升降机构(3)坐落在所述基座(5)上，所述底置式炉门(2)设置在所述炉门升降机构(3)上，所述炉墙(1)与通过所述炉门升降机构(3)抬升后的所述底置式炉门(2)形成密闭的炉子。

【技术特征摘要】
1.一种型材时效炉，其特征在于:包括炉墙(I)、底置式炉门(2)和炉门升降机构(3)，所述炉墙(I)通过一炉体支撑柱(4)架于空中，所述炉体支撑柱(4)下方为一基座(5)，所述炉门升降机构(3)坐落在所述基座(5)上，所述底置式炉门(2)设置在所述炉门升降机构(3)上，所述炉墙(I)与通过所述炉门升降机构(3)抬升后的所述底置式炉门(2)形成密闭的炉子。2.根据权利要求1所述的型材时效炉，其特征在于:所述底置式炉门(10)包括两块拼接在一起的钢结构门板(10)，所述的每块钢结构门板(10)上分别设置有保温层(7)。3.根据权利要求2所述的型材时效炉，其特征在于:所述的两块拼接在一起的钢结构门板(10)相对的一端分别设置有一密封垫(6)。4.根据权利要求2所述的型材时效炉，其特征在于:所述的两块拼接在一起的钢结构门板(10)相向的一端分别设置有一密封刀(11)。5.根据权利要求3所述的型材时效炉，其特征在于:所述密封垫(6)的外侧边为锯齿形状。6.根据权利要求2所述的型材时效炉，其特征在于:所述的每块钢结构门板(10)上通过支撑型钢设置有一对小车行走轨道(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张信千，罗文详，朱琴，吴松，杨茜，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：