本发明专利技术公开了一种在线集尘吸尘装置，包括：设置在输料皮带机上的集尘腔腔体，设置在所述集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置，以及设置在集尘腔腔体的侧壁且与所述集尘腔腔体密封连通的侧集尘吸尘器。另外本发明专利技术还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，该系统包括上述的在线集尘吸尘装置以及具有挡流板的颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器通过集尘吸尘管道与所述在线集尘吸尘装置相连通。本发明专利技术所提供的在线集尘吸尘装置以及冶金辅料块末在线分离系统更为有效地对输送物料中的无效粉末进行了分离去除，从而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料输送
，尤其涉及一种在线集尘吸尘装置，本专利技术还公开了一种应用上述在线集尘吸尘装置的辅料块末在线分离系统。
技术介绍
物料输送是工业生产中的一种常见流程，而许多物料的输送过程中会夹杂着一些由于物料间相互碰撞摩擦产生的粉末状小颗粒物料或其它粉末状杂质，这些粉末状物料或杂质对于生产会造成许多负面影响。以炼钢厂里石灰辅料的输送为例，在对石灰辅料进行采购、储存及运输等过程中容易产生许多石灰粉末，在皮带运输中，大量石灰粉末会对周围的环境造成较差的影响；对设备维护、工人作业造成许多不便。更重要的是，由于最终进入转炉中被使用的冶金辅料中会含有较多的粉末状石灰，使得原料中的有效粒度石灰的含量降低，进而对钢水的终点成分产生影响；大量石灰粉末混在炉渣中，无法与钢水进行有效反应，还会降低钢水冶炼过程中的脱硫除磷效果。并最终影响生产效率以及生产质量。针对这些问题，现有技术中一种较为常用的解决方法是在填料仓的上方设置一套料仓吸尘系统，在下料过程中，物料中一部分颗粒较小，较轻的粉末状物料会扬起，该料仓吸尘系统就会对扬起的石灰粉尘进行吸除，从而控制料仓区域内的粉尘量，并减小过多的石灰粉末对冶金辅料使用效率的影响。然而，此种方法中，料仓吸尘系统能够吸走的大部分是运输、下料过程中产生的颗粒很小石灰扬尘，扬尘中颗粒稍大，稍重一些的会在扬起一小段高度后在重力的作用下很快回落，这些扬尘是不易被设置在料仓顶部的料仓吸尘系统吸除的。因此，掺杂着较多石灰粉末的块末混合石灰料最终还是会进入到转炉中，石灰辅料的使用效果依然较低。由此可以看出，如何除去物料输送过程中过多的粉末状物料或粉末状杂质，更有效的实现物料的块末分离，从而提高物料的使用效果，是目前本领域的技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种在线集尘吸尘装置，该在线集尘吸尘装置能够吸除通过输送物料中过多的杂料粉末，有效地实现了物料的块末在线分离。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种在线集尘吸尘装置，包括设置在输料皮带机上的集尘腔腔体；设置在所述集尘腔腔体的侧壁上的，用于对所述输料皮带机上传输的物料进行喷吹的喷吹分离装置；设置在所述集尘腔腔体的侧壁上的，用于对所述集尘腔腔体内的粉尘进行吸除的侧集尘吸尘罩。优选地，在上述的在线集尘吸尘装置中，所述侧集尘吸尘罩设置于与喷吹分离装置所在的侧壁相对的侧壁上。优选地，在上述的在线集尘吸尘装置中，还包括设置于集尘腔腔体顶部的顶集尘吸尘罩。另外，本专利技术还提供的一种冶金辅料块末在线分离系统，包括:上述任意一种在线集尘吸尘装置；颗粒分离收集器，所述颗粒分离收集器设置有至少一个收集仓，且所述收集仓内设置有至少一个挡流板，所述颗粒分离收集器还设置有颗粒分离进口以及与所述颗粒分离进口相对设置的颗粒分离出口；连通所述在线集尘吸尘装置与所述颗粒分离进口的集尘吸尘管道。优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述挡流板包括第一挡流板以及第二挡流板，所述第一挡流板设置于所述收集仓顶部，所述颗粒分离收集器设置有多个收集仓，相邻两收集仓间的连接部位形成第二挡流板，所述第一挡流板的最低点不高于所述第二挡流板的最高点。优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述收集仓的颗粒分离进口处设置有至少一个导流板。优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述收集仓的底部设置有卸灰装置。优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，还包括布袋除尘器，以及连通所述颗粒分离出口与所述布袋除尘器的分离收集管道。优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述布袋除尘器的底部设置有卸灰装置。优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述布袋除尘器为混铁炉二次除尘装置中的布袋除尘器，且所述分离收集管道通过混铁炉除尘管道与布袋除尘器相连通。优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述分离收集管道上设置有可调控制阀门。优选地，在上述的冶金辅料块末在线分离系统中，所述集尘吸尘管道和/或所述分离收集管道的管壁上设置有若干个吹灰口，与所述吹灰口上连通设置有能够对所述集尘吸尘管道和/或所述分离收集管道内的粉尘进行喷吹的喷吹管。由此可见，本专利技术通过设置在输料皮带机上设置集尘腔腔体侧壁上的喷吹分离装置对疏松的物料进行喷吹，再由侧集尘吸尘罩对吹起的粉末颗粒吸除，从而更有效地实现有效物料与无效物料的块末分离，提高了物料的使用效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种在线集尘吸尘装置的结构示意图2为本专利技术实施例提供的一种冶金辅料块末在线分离系统的整体结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种颗粒分离收集器的主视图；图4为本专利技术实施例提供的一种颗粒分离收集器的侧视图；图5为本专利技术实施例提供的一种颗粒分离收集器的俯视图。其中，图1—图5中I为输料皮带机、2为集尘腔腔体、3为顶集尘吸尘罩、4为侧集尘吸尘罩、5为喷吹分离装置、6为集尘吸尘管道、7为分离收集管道、8为颗粒分离收集器、801为第一挡流板、802为导流板、803为颗粒分离进口、804为颗粒分离出口、805为收集仓、806为第二挡流板、9为布袋除尘器、10为混铁炉除尘管道、11为可调控制阀门。具体实施例方式本专利技术提供了一种在线集尘吸尘装置，更有效地实现有效物料与无效物料的块末分离，提高了物料的使用效率，另外，本专利技术还提供了一种冶金辅料块末在线分离系统，有效地对冶金辅料输送过程中的无用粉末进行了分离去除。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请结合图1，图1为本专利技术实施例提供的一种在线集尘吸尘装置的结构示意图。本专利技术实施例提供的一种在线集尘吸尘装置，包括集尘腔腔体2、喷吹分离装置5和侧集尘吸尘罩4。所述集尘腔腔体2设置在输料皮带机I上，所述喷吹分离装置5设置在所述集尘腔腔体2的侧壁上用于对所述熟料皮带机上传输的物料进行喷吹，所述侧集尘吸尘罩4也设置在所述集尘腔腔体2的侧壁上，用于对所述集尘腔腔体内的粉尘进行吸除。为保证侧集尘吸尘罩的吸尘效果，可将其与所述集尘腔腔体2密封连通设置。输料皮带机I上的物料经过上述在线集尘吸尘装置时，向喷吹分离装置5内冲入压缩气体，再由喷吹分离装置5会对输料皮带机I上的块末混合物料进行喷吹，粉末状的较小颗粒便会扬起，进而便于设置在所述集尘腔腔体2的侧壁上的侧集尘吸尘罩4对其进行吸除，使块末粉末物料中体积较大的块状物料与颗粒较小的粉末状物料相互分离，只留下符合要求的体积较大的块状物料。从而降低了块末混合物料中颗粒较小的不符合要求的粉末状物料或其它一些无效杂质物料造成的不利影响，增大了物料的使用效率，提高了生产效率。经过所述喷吹分离装置5吹起的粉尘颗粒，其中相对较重的颗粒容易在重力作用下很快下降，而这一部分颗粒对于其使用效果依然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线集尘吸尘装置，其特征在于，包括：设置在输料皮带机（1）上的集尘腔腔体（2）；设置在所述集尘腔腔体（2）的侧壁上的，用于对所述输料皮带机（1）上传输的物料进行喷吹的喷吹分离装置（5）；设置在所述集尘腔腔体（2）的侧壁上的，用于对所述集尘腔腔体（2）内的粉尘进行吸除的侧集尘吸尘罩（4）。
【技术特征摘要】
1.一种在线集尘吸尘装置，其特征在于，包括: 设置在输料皮带机(I)上的集尘腔腔体(2)； 设置在所述集尘腔腔体(2)的侧壁上的，用于对所述输料皮带机(I)上传输的物料进行喷吹的喷吹分离装置(5)； 设置在所述集尘腔腔体(2)的侧壁上的，用于对所述集尘腔腔体(2)内的粉尘进行吸除的侧集尘吸尘罩(4)。2.根据权利要求1所述的在线集尘吸尘装置，其特征在于，所述侧集尘吸尘罩(4)设置于与所述喷吹分离装置(5)所在的侧壁相对的侧壁上。3.根据权利要求1所述的在线集尘吸尘装置，其特征在于，还包括设置于所述集尘腔腔体(2)顶部且与所述集尘腔腔体(2)密封连通的顶集尘吸尘罩(3)。4.一种冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，包括: 如权利要求1一3任意一项所述的在线集尘吸尘装置； 颗粒分离收集器(8)，所述颗粒分离收集器(8)设置有至少一个收集仓(805)，且所述收集仓(805)内设置有至少一个挡流板(801),所述颗粒分离收集器(8)还设置有颗粒分离进口(803)以及与所述颗粒分离进口(803)相对设置的颗粒分离出口(804); 连通所述在线集尘吸尘装置与所述颗粒分离进口(803)的集尘吸尘管道(6)。5.根据权利要求4所述的冶金辅料块末在线分离系统，其特征在于，所述挡流板包括第一挡流板(801)以及第二挡流板(806)，所述第一挡流板(801)设置于所述收集仓(805)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪建，袁本明，陈显著，吴强，亓斌，赵景泉，吴茂成，颜景春，潘春生，高恺，李慎霞，赵松林，张丽红，张其龙，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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