防伪锁扣锁机制造技术

本发明专利技术公开了一种防伪锁扣锁机，包括机体，所述机体上设有用于将纵向叠放的防伪锁进行分离的落料装置和用于将防伪锁扣合的锁扣装置，所述落料装置和锁扣装置之间设有将落料装置分离出的防伪锁送至锁扣装置的入料装置。本发明专利技术避免了扣锁防伪锁时力度大小不一、扣锁质量差和防伪锁易损坏现象，扣锁防伪锁时锁舌插入锁舌孔时精度高、效率高、劳动强度小，且结构简单、便于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装生产用防伪技术，尤其涉及一种防伪锁扣锁机。
技术介绍
防伪锁可以有效的防止造假制假现象的发生，不仅保证了生产者的利益、销售市场的正常秩序，也有效地保证了使用者和消费者合法权益，因此，防伪锁得到了人们的认可和广泛的应用。目前防伪锁的结构大多如图3所示包括两相对设置的半锁环81，两半锁环81 —端铰接，并且两半锁环81可绕铰接处旋转扣合成一完整的防伪锁环，两半锁环81另一端外侧分别设有锁舌82和锁舌扣83，锁舌82上设有锁齿，锁舌扣83设有容锁舌82插入的锁舌孔，锁舌孔内设有与所述锁舌82的锁齿配合的倒齿，使用时将两半锁环81穿过或套于产品上，将锁舌82插入锁舌孔内，锁舌82上锁齿与锁舌孔内的倒齿啮合配合后扣锁在一起、以及锁舌孔孔径的约束限制，防止了锁舌82的抽出实现防伪目的。使用产品时，只需夹紧两半锁环81铰接处的尾部将两半锁环81撕开破坏防伪锁或采用其他方式将防伪锁破坏即可。但是当前在使用防伪锁时，多采用人工方式一一将两半锁环81穿过或套于产品上，之后将锁舌82插入锁舌孔内以达到扣锁防伪锁目的，不仅效率低、劳动强度大，而且扣锁防伪锁时力度大小不一，扣锁质量差，防伪锁易损坏。目前也存在使用机械设备实现扣锁防伪锁目的，但这些设备大多扣锁防伪锁时锁舌插入锁舌孔时精度低，易损坏防伪锁，且设备结构复杂、布置体积大，不易操作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种效率高、结构简单、便于操作、扣锁质量高和不易损坏防伪锁的防伪锁扣锁机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是防伪锁扣锁机，包括机体，所述机体上设有用于将纵向叠放的防伪锁进行分离的落料装置和用于将防伪锁扣合的锁扣装置，所述落料装置和锁扣装置之间设有将落料装置分离出的防伪锁送至锁扣装置的入料装置。作为优选的技术方案，所述落料装置包括所述机体上安装有落料座，所述落料座上铰接有落料盘，所述落料盘上设有落料口，所述落料盘的上方设有备料盘，所述备料盘上位于所述落料口上方处卡装有储料盒，所述储料盒的底部设有容防伪锁落下的储料盒出口，所述储料盒设有控制防伪锁落下的防伪锁止动装置；所述落料装置还包括推动所述落料盘以落料座与落料盘铰接处为中心纵向摆动的落料盘推动装置。所述落料盘推动装置包括所述落料盘上转动安装有落料滚轮，所述落料滚轮下部外周面接触配合有落料盘驱动凸轮。所述防伪锁止动装置包括止动摇臂，所述止动摇臂中部通过摇臂转轴与所述备料盘转动连接，所述止动摇臂的一端设有穿过所述储料盒底部侧壁伸入储料盒内的止动爪，所述止动摇臂另一端设有驱使止动爪顶紧位于所述储料盒内最低端防伪锁的止动弹簧，所述止动摇臂另一端还接触配合设有推动止动摇臂摆动使止动爪远离储料盒内最低端防伪锁的止动凸轮。所述落料盘上位于所述落料口两侧分别设有用于约束防伪锁的防伪锁约束块。所述入料装置包括入料器座，所述入料器座上通过滑竿滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有两相互平行的扣撑轴，两所述扣撑轴上端伸出所述滑块顶面并分别安装有用于撑开防伪锁的扣撑，两所述扣撑轴下端分别对称安装有两扣撑凸轮，所述滑块上还滑动安装有推杆，所述推杆一端转动安装有与两所述扣撑凸轮接触配合的撑扣滚轮，所述推杆另一端转动安装有推杆滚轮，所述推杆滚轮接触配合有扣撑驱动凸轮；所述扣撑凸轮与所述滑块之间安装有扣撑弹簧，所述滑块与所述入料器座之间安装有滑块弹簧，所述扣撑弹簧的拉力大于所述滑块弹簧的拉力。所述机体上回转安装有入料器托板，所述入料器座安装于所述入料器托板上。 所述锁扣装置包括锁扣托板，所述锁扣托板上安装有钳座，所述钳座内安装有扣锁钳，所述扣锁钳连接有锁扣驱动装置。所述扣锁钳包括两曲柄，所述曲柄外弧表面与所述钳座配合成回转的滑动副，所述曲柄的头部设有用于配合握持防伪锁的内弧表面，所述曲柄的尾部连接所述锁扣驱动装置。所述锁扣驱动装置包括连杆，所述连杆一端安装有连杆滚轮轴，所述连杆滚轮轴上转动安装有连杆滚轮，所述连杆滚轮接触配合有锁扣驱动凸轮，所述连杆滚轮轴与所述曲柄尾端之间分别设有曲柄推拉杆，所述曲柄推拉杆一端套装于所述连杆滚轮轴上而另一端与所述曲柄铰接，所述连杆另一端固定安装有连杆轴，所述连杆轴转动安装于所述锁扣托板上，所述连杆轴与所述锁扣托板之间安装有涡卷弹簧。上述技术方案的防伪锁扣锁机，由于采用了机体上设有用于将纵向叠放的防伪锁进行分离的落料装置和用于将防伪锁扣合的锁扣装置，所述落料装置和锁扣装置之间设有将落料装置分离出的防伪锁送至锁扣装置的入料装置，通过落料装置将纵向叠放的防伪锁逐一进行分离，之后通过入料装置将分离出的防伪锁逐一送至锁扣装置，由锁扣装置实现防伪锁的锁扣，避免了扣锁防伪锁时力度大小不一、扣锁质量差和防伪锁易损坏现象，扣锁防伪锁时锁舌插入锁舌孔时精度高、效率高、劳动强度小，且结构简单、便于操作。附图说明 以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中 图1是本专利技术防伪锁扣锁机落料装置的结构示意 图2是本专利技术防伪锁扣锁机落料装置俯视示意 图3是现有防伪锁的结构示意 图4是本专利技术防伪锁扣锁机入料装置的结构示意 图5是本专利技术防伪锁扣锁机入料装置的俯视示意 图6是本专利技术防伪锁扣锁机的入料装置将防伪锁送至锁扣装置的示意 图7是本专利技术防伪锁扣锁机锁扣装置的结构示意 图8是本专利技术防伪锁扣锁机锁扣装置的俯视示意图。图中1_储料盒；11-止动弹簧；12-止动爪；13-备料盘；2_入料装置；21_扣撑；211-扣撑轴；212_扣撑凸轮；213_撑扣滚轮；214_扣撑弹簧；22_滑块；23_推杆；231_推杆滚轮；24_扣撑驱动凸轮；25_入料器座；251_滑竿；26_入料器托板；27_滑块弹簧；3-锁扣装置；31-钳座；32-扣锁钳；33-锁扣托板；34-压板；35_曲柄推拉杆；36_连杆；37_连杆轴；38_涡卷弹簧；39_锁扣驱动凸轮；391_连杆滚轮；392_连杆滚轮轴；4_落料盘；41_落料口 ；42_防伪锁约束块；5_落料滚轮；6_落料盘驱动凸轮；7_止动摇臂；71_摇臂转轴；8-防伪锁；81_半锁环；82_锁舌；83_锁舌扣；9_落料座；10_止动凸轮。具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，防伪锁扣锁机，包括机体(机体在图中未示出)，所述机体上设有用于将纵向叠放的防伪锁8进行分离的落料装置和用于将防伪锁8扣合的锁扣装置3，所述落料装置和锁扣装置3之间设有将落料装置分离出的防伪锁8送至锁扣装置3的入料装置2 ;通过落料装置将纵向叠放的防伪锁8逐一进行分离，之后通过入料装置2将分离出的防伪锁8逐一送至锁扣装置3，由锁扣装置3实现防伪锁8的锁扣。而如图3所示，防伪锁8的结构包括两相对设置的半锁环81，两半锁环81 —端铰接，并且两半锁环81可绕铰接处旋转扣合成一完整的防伪锁环，两半锁环81另一端外侧分别设有锁舌82和锁舌扣83，锁舌82本文档来自技高网...

【技术保护点】
防伪锁扣锁机，包括机体，其特征在于：所述机体上设有用于将纵向叠放的防伪锁进行分离的落料装置和用于将防伪锁扣合的锁扣装置，所述落料装置和锁扣装置之间设有将落料装置分离出的防伪锁送至锁扣装置的入料装置。

【技术特征摘要】
1.防伪锁扣锁机，包括机体，其特征在于:所述机体上设有用于将纵向叠放的防伪锁进行分离的落料装置和用于将防伪锁扣合的锁扣装置，所述落料装置和锁扣装置之间设有将落料装置分离出的防伪锁送至锁扣装置的入料装置。2.如权利要求1所述的防伪锁扣锁机，其特征在于:所述落料装置包括所述机体上安装有落料座，所述落料座上铰接有落料盘，所述落料盘上设有落料口，所述落料盘的上方设有备料盘，所述备料盘上位于所述落料口上方处卡装有储料盒，所述储料盒的底部设有容防伪锁落下的储料盒出口，所述储料盒设有控制防伪锁落下的防伪锁止动装置；所述落料装置还包括推动所述落料盘以落料座与落料盘铰接处为中心纵向摆动的落料盘推动装置。3.如权利要求2所述的防伪锁扣锁机，其特征在于:所述落料盘推动装置包括所述落料盘上转动安装有落料滚轮，所述落料滚轮下部外周面接触配合有落料盘驱动凸轮。4.如权利要求2所述的防伪锁扣锁机，其特征在于:所述防伪锁止动装置包括止动摇臂，所述止动摇臂中部通过摇臂转轴与所述备料盘转动连接，所述止动摇臂的一端设有穿过所述储料盒底部侧壁伸入储料盒内的止动爪，所述止动摇臂另一端设有驱使止动爪顶紧位于所述储料盒内最低端防伪锁的止动弹簧，所述止动摇臂另一端还接触配合设有推动止动摇臂摆动使止动爪远离储料盒内最低端防伪锁的止动凸轮。5.如权利要求2所述的防伪锁扣锁机，其特征在于:所述落料盘上位于所述落料口两侧分别设有用于约束防伪锁的防伪锁约束块。6.如权利要求1所述的防伪锁扣锁机，其特征在于:所述入料装置包括入料器座，所述入料器座上通过滑竿滑动安装有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙宁，
申请(专利权)人：沙宁，
类型：发明
国别省市：