封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封口机，包括：机架；拨瓶轮，通过转轴安装在机架上，具有给定数量的用于瓶子定位的槽口；从动盘，安装在转轴下端或中下部，且从动盘上设有与槽口一一对应的从动体；升降轴；封口总成，安装在升降轴上，并位于拨瓶轮一侧上方，所提供封口机头为一个，该封口机头与运行至其正下方的槽口正对位；双凸轮机构，该双凸轮机构具有一凸轮轴和安装在该凸轮轴上的一个升降凸轮及一个旋转凸轮，其中升降凸轮为盘式凸轮并以升降轴为从动件，旋转凸轮为圆柱凸轮，以依次的与从动体配合，使得凸轮轴每旋转一周，升降轴升降一次，拨盘轮步进一个槽口。基于本实用新型专利技术在采用了单封头的情况下，仍能保证对到位的瓶子进行封口操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
封口机


[0001]本技术涉及一种封口机。

技术介绍

[0002]在灌装生产线中，例如饮料瓶，需要从输送线上输送到例如回转总成上，在回转总成上完成灌装、压盖、封口等操作。在少量的实现中，灌装、压盖、封口可以在一个回转总成上完成，而在大多数的实现中，灌装、压盖、封口需要在三个回转总成上完成，但无论哪种配置，例如封口总成，都需要与回转总成同步，从而实现精确的封口操作。
[0003]注：此处的回转总成专用于表示用于周向定位瓶子，并携带瓶子绕回转总成轴线回转的总成。
[0004]如前所述，在较多的应用中，例如灌装与封口，往往需要在两个回转总成上完成，匹配有独立的灌装机和封口机等，在此过程中，输送线上的瓶子都需要多次的进出相应的回转总成，并且需要确保回转总成与例如封口总成的同步。
[0005]在大多数的实现中，前述同步的实现，通常是将封口总成与回转总成装设在同一根轴上，封口总成上具有上回转盘，回转总成具有下回转盘，其中，下回转盘具有例如弧形槽口，每一个槽口定位一个瓶子，并携带瓶子转动。上回转盘上则与槽口一一对应地设有封口机头，即封口机头的数量与槽口的数量相等。封口机头是封口机中核心，成本占比相对较大，当封口机头相对较多时，不仅整体成本偏高，而且回转部分的整体惯量偏大，平稳性相对较差。
[0006]一般回转盘会有12、24或36个槽口，但也会有其他数量的配置，如果封口机采用单封头（单个封口机头），封口机头只有一个，而不可能再跟随某一个槽口转动，换言之，在该种技术条件下，因单个的封口机头需要在每一个槽口到位后，准确的对所定位瓶子进行封口，如何实现单个封口机头与每一个槽口在相应的封口工位准确对位成为当前急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术的目的在于，在采用了单封头的情况下，仍能保证对到位的瓶子进行封口操作的封口机。
[0008]在本技术的实施例中，提供了一种封口机，其基本结构包括：
[0009]机架；
[0010]拨瓶轮，通过竖直的转轴安装在所述机架上，具有给定数量的用于瓶子定位的槽口；
[0011]从动盘，安装在转轴下端或中下部，且从动盘上设有与槽口一一对应的从动体；
[0012]升降轴，与所述转轴相互平行地安装在机架上；
[0013]封口总成，安装在所述升降轴上，并位于拨瓶轮一侧上方，所提供封口机头为一个，该封口机头与运行至其正下方的槽口正对位；
[0014]双凸轮机构，该双凸轮机构具有一凸轮轴，以及安装在该凸轮轴上的一个升降凸轮和一个旋转凸轮，其中升降凸轮为盘式凸轮并以升降轴为从动件，旋转凸轮为圆柱凸轮，以依次的与所述从动体配合，使得凸轮轴每旋转一周，升降轴升降一次，拨盘轮步进一个槽口。
[0015]可选地，旋转凸轮至少提供两个空闲行程段，以用于封口机头基于升降而压合或脱离瓶口。
[0016]可选地，所述机架提供工作台，所述从动盘位于工作台的下方；
[0017]相应地，所述双凸轮机构位于工作台的下方。
[0018]可选地，所述从动体在从动盘的周向均布，且所述从动体包括：
[0019]滚轮轴，轴线与从动盘的盘面垂直地装配在从动盘上，并向下延伸出轴头；
[0020]滚轮，安装在所述轴头上，并在到位后与所述旋转凸轮的凸轮槽配合。
[0021]可选地，所述升降轴的下端一侧设有向下延伸的延伸部，延伸部的末端设有与所述升降凸轮的端面凸轮槽滑动配合或滚动配合的结构体。
[0022]可选地，升降凸轮的外廓面与升降轴的下端滑动配合或滚动配合。
[0023]可选地，封口总成在升降轴的轴向位置可调。
[0024]可选地，封口总成包括游动安装在升降轴上的座架，而适配有：
[0025]第一结构：所述座架安装在一母座上，提供一与所述母座配合的一升降丝杠，以调整母座在升降轴上的位置；或
[0026]第二结构：升降轴自上端中心向下开有螺纹孔，提供一与该螺纹孔配合的升降丝杠，所述封口总成通过所述座架承托在所述升降丝杠的一托盘上，并在周向为所述升降轴限位。
[0027]可选地，所述座架具有一套管，以与所述升降轴形成轴套配合。
[0028]可选地，于所述封口总成上还装有用于瓶盖整形的整形部件；
[0029]相应于拨瓶轮的转动方向，所述整形部件位于封口机头的后侧，整形部件所对位的槽口与封口机头所对应的槽口相邻。
[0030]在本技术的实施例中，通过同一根凸轮轴实现同步，凸轮的优点是通过凸轮曲线的设定可以实现从动件非常复杂的运动形式，同时，作为本领域的常识，在所期望的运动形式确定的情况下，凸轮的曲线设计就显而易见。进而，装在同一根凸轮轴上的两个凸轮，基于刚性的凸轮轴，可以实现精确的同步，两个凸轮中的一个是升降凸轮，用于控制封口机头的升降，另一个为旋转凸轮，用于控制拨瓶轮的旋转，从而以在凸轮轴一个旋转周期内，借助于凸轮的属性，实现单个封口机头对流转过来的瓶子依次封口。
附图说明
[0031]图1为一实施例中封口机主视结构示意图。
[0032]图2为一实施例中封口机俯视结构示意图（简图）。
[0033]图3为一实施例中升降凸轮结构示意图。
[0034]图中：1.从动盘，2.转轴，3.轴套，4.机架，5.拨瓶轮，6.瓶子，7.封口机头，8.从动带轮，9.座架，10.套管，11.升降丝杆，12.主动带轮，13.封口电机，14.升降轴，15.升降轴套，16.轴套座，17.滚轮，18.凸轮电机，19.升降凸轮，20.轴承座，21.轴承，22.凸轮轴，23.
旋转凸轮，24.滚轮，25.推力轴承，26.端面凸轮槽，27.凸轮轴孔。
具体实施方式
[0035]作为机械常识，凸轮指的是机械的回转或滑动件（如轮或轮的突出部分），它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的从动件，该从动件可以是针杆。凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系。例如简单的升降运动，从动件与基圆配合时，从动件不产生升降的任何运动，如凸轮曲线发生变化时，例如相对于基圆，径向尺寸逐渐变大，此时就会推升从动件，相反，从动件会下降。一般而言，任意的预期运动都可以通过适当的凸轮轮廓（凸轮曲线）来实现，并且一般而言，预期运动确定时，凸轮曲线即为可知。
[0036]在本技术的实施例中，重点在于在一根轴上装有两个凸轮，即在凸轮轴22上装一个旋转凸轮23和一个升降凸轮19，前者用于推动拨瓶轮5旋转，后者用于推动封口总成升降。
[0037]有鉴于在本技术中，所加以改进的部分是采用了单个封口机头7，并且在此条件下，该单个的封口机头7与拨瓶轮5的配合问题。因此，在本技术的实施例中对于封口机的其他部分只进行简述，图1~3中则简化了封口机，但不影响本技术构思的准确表达。
[0038]作为封口机的基本构成，机架4是其他部件安装的基体，而升降部分和旋转部分则依附于所述机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口机，其特征在于，包括：机架；拨瓶轮，通过竖直的转轴安装在所述机架上，具有给定数量的用于瓶子定位的槽口；从动盘，安装在转轴下端或中下部，且从动盘上设有与槽口一一对应的从动体；升降轴，与所述转轴相互平行地安装在机架上；封口总成，安装在所述升降轴上，并位于拨瓶轮一侧上方，所提供封口机头为一个，该封口机头与运行至其正下方的槽口正对位；双凸轮机构，该双凸轮机构具有一凸轮轴，以及安装在该凸轮轴上的一个升降凸轮和一个旋转凸轮，其中升降凸轮为盘式凸轮并以升降轴为从动件，旋转凸轮为圆柱凸轮，以依次的与所述从动体配合，使得凸轮轴每旋转一周，升降轴升降一次，拨盘轮步进一个槽口。2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，旋转凸轮至少提供两个空闲行程段，以用于封口机头基于升降而压合或脱离瓶口。3.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述机架提供工作台，所述从动盘位于工作台的下方；相应地，所述双凸轮机构位于工作台的下方。4.根据权利要求3所述的封口机，其特征在于，所述从动体在从动盘的周向均布，且所述从动体包括：滚轮轴，轴线与从动盘的盘面垂直地装配在从动盘上，并向下延伸出轴头；滚轮，安装在所述轴头上，并在到位...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙宁，
申请(专利权)人：沙宁，
类型：新型
国别省市：