本实用新型专利技术公开了一种瓶套，其基本结构包括：套体；底板，结合于套体下端，并提供用于支撑瓶的支撑面；夹块总成，包括3~5个夹块组件，每一夹块组件包括夹块体和具有滑块的导引组件，其中导引组件位于支撑面下方，夹块体则连接于所述滑块上，并向上延伸出给定高度；其中，导引组件配有用于滑块向内复位的复位部件；对应的3~5个夹块体位于套体内并在套体周向均置；夹块体的上部具有向下向内延展的导引面。基于本实用新型专利技术的瓶套对瓶型适应性相对较好。基于本实用新型专利技术的瓶套对瓶型适应性相对较好。基于本实用新型专利技术的瓶套对瓶型适应性相对较好。
【技术实现步骤摘要】
瓶套
[0001]本技术涉及一种瓶套，用于瓶的生产线上的定位。
技术介绍
[0002]鉴于例如灌装生产线上，瓶在生产线上的流转速度比较快，为了防止瓶倾倒，在一些实现中需要在输送线或者工艺设备的输送机构上配置瓶套，将瓶放置于瓶套内，可以有效的避免瓶的倾倒。
[0003]同时，瓶套还具有辅助定位作用，因而在各种以瓶为操作对象的生产线中有相对较广泛的应用。
[0004]已知的瓶套多为圆桶形状的瓶套，一般仅适用于主体为圆柱面外廓的瓶体，然而，生产上瓶的类别多样，具有外柱面外廓的瓶体只是常见瓶体之一。同时，对于相对较小的厂家，可能只有一条生产线，却要适用于多种产品，而多种产品所使用的瓶的种类可能不同，分时使用同一生产线的条件下，需要频繁的更换瓶套，浪费大量的工时，同时，配备多种瓶套也会占据较多的管理资源和储运资源。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种对瓶型适应性相对较好的瓶套。
[0006]在本技术的实施例中，提供了一种瓶套，其基本结构包括：
[0007]套体；
[0008]底板，结合于套体下端，并提供用于支撑瓶的支撑面；
[0009]夹块总成，包括3~5个夹块组件，每一夹块组件包括夹块体和具有滑块的导引组件，其中导引组件位于支撑面下方，夹块体则连接于所述滑块上，并向上延伸出给定高度；
[0010]其中，导引组件配有用于滑块向内复位的复位部件；
[0011]对应的3~5个夹块体位于套体内并在套体周向均置；
[0012]夹块体的上部具有向下向内延展的导引面。
[0013]可选地，底板上开有用于容置所述导引组件的凹槽；所述滑块构成导套，与该导套配合形成导引副的导柱沿开槽方向布设。
[0014]可选地，所述复位部件为弹簧，该弹簧一端支撑于所述导套的外端，另一端支撑于凹槽的外端槽壁或开在外端槽壁上的定位孔的孔底。
[0015]可选地，所述底板上开有中心腔孔；
[0016]凹槽与中心腔孔间形成凹槽内端槽壁；
[0017]所述内端槽壁上开有内端装配孔，凹槽的外端槽壁上开有外端装配孔，所述导柱的两端相应装设在内端槽壁和外端槽壁上。
[0018]可选地，所述导柱的外端具有直径大于导柱导引部分直径的导柱头，另一端则具有锁合结构，所述导柱自外端装配孔插入，所述锁合结构经由内端装配孔穿出而暴露在所述中心腔孔内；
[0019]提供与所述锁合结构适配的限位件而对导柱限位。
[0020]可选地，所述锁合结构为销孔；
[0021]相应地，所述限位件为开口销。
[0022]可选地，所述导引副适配有直线轴承。
[0023]可选地套体和底板上均开有减重孔。
[0024]可选地，所述套体的主体为筒体，该桶体的两端具有凸缘，而在两凸缘间形成筒体外侧的环槽。
[0025]可选地，夹块体用于与瓶结合及导引的工作面的表面喷涂或装有耐磨层。
[0026]在本技术的实施例中，于套体和底板形成的大致呈桶状结构的下部设有多个夹块组件，其中底板提供支撑面，用于支撑瓶，而夹块组件中提供导引的部分，即导引组件位于工作面以下，避免与瓶底产生干涉，以保证定位精度；夹块体则自工作面向上延伸预定高度用于夹持瓶的侧面。进一步地，用于导引组件与夹块体连接的滑块由导引组件进一步提供复位部件，以确保夹块体具有向内的对夹力，使瓶被可靠夹持。而夹块体上部则具有导引面，例如瓶向下导入而撑开夹块组成，下行至所述支撑面。基于复位力的适应性，多个导引组件形成的夹块总成对瓶型具有较好的适应性，而可适用于多种瓶型。
附图说明
[0027]图1为一实施例中瓶套主剖结构示意图（工作状态）。
[0028]图2为一实施例中夹块主剖结构示意图。
[0029]图3为一实施例中瓶套立体结构示意图（工作状态）。
[0030]图4为一实施例中瓶套俯视结构示意图（工作状态）。
[0031]图中：1.沉孔，2.定位孔，3.弹簧，4.导柱，5.直线轴承，6.减重孔，7.套体，8.夹块，9.瓶，10.中心腔孔，11.开口销，12.弹簧座，13.凸缘，14.环槽，15.底板，16.减重孔。
[0032]81.挡圈槽，82.座孔，83.夹块体，84.减重槽，85.夹持部，86.导引部，87.套管，88.过孔。
具体实施方式
[0033]为本领域技术人员所熟知的是，瓶套普遍为圆桶状结构，圆桶状结构的常识性结构是其具有圆筒状的桶身，在本技术的实施例中记为套体7，桶身的下端往往装有或者一体成型出底板15。桶身可以使用筒体或套体7表示，以适用于不同的语境。
[0034]但在本技术的实施例中，因瓶9的侧面定位主要由夹块总成来提供，因此，对套体7的形状要求相对降低，其形状可以是方形，甚至是矩形。
[0035]例如图1中显示出的瓶9的瓶型，所适配的套体7可以是矩形，在图1所示的左右方向上可以相对较长，而在水平面内与该方向相垂直的方向上可以相对较短。
[0036]尽管瓶9的形状种类繁多，但往往都具有竖向的中轴线，以中轴线为基准，无论是瓶9是否是回转体，其均可具有向心或离心这一参考系。并且按照一般的理解，向心即向内，离心即向外，对于以此为参考系的部件，例如导柱4，则具有确定的向心端和离心端，也表示为内端和外端。
[0037]在流水线上的，瓶9通常是被水平输送的，尽管存在斜向上或者斜向下的输送部
分，但并不影响本领域对瓶套上下的理解。
[0038]在本技术的实施例中，所提供瓶套包括一桶体，该桶体则具有套体7和底板15。桶体一般是注塑件，通常整体注塑而成，而使得套体7与底板15构成一体结构。
[0039]为了减轻重量，图1、图3和图4中可见于套体7开有减重孔6，而底板15则开有减重孔16，在不影响定位和其它部件装配，以及自身强度的条件下，减重孔16可以尽可能的相对较大。
[0040]进一步地，本领域的技术人员所熟知的是，工程塑料具有匹配工业金属的很高的强度和刚度，单纯就满足机械性能的条件下，即便是例如套体7相对较薄，仍可满足所期望的机械性能。因采用已知瓶套材料的制作，在此不再赘述。
[0041]如前所述，当前的瓶套普遍为一体注塑结构，因而套体7通常与底板15间通常为一体结构，而连接在套体7的下端。
[0042]即便不采用一体注塑结构，底板15仍需与套体7间固定连接。
[0043]为方便描述，底板15提供用于支撑瓶9的支撑面。应知，支撑面符合机械领域的一般定义，并不表示具有无线边界的几何意义上的面，并且也不表示为连续面，而是能够提供支撑功能的等效面。
[0044]图3中，四件夹块组件对夹瓶9，从图中可以看出，四件夹块组件两两一组，相对配合，用以对夹瓶9，夹块组件的数量以3~5件为宜，不宜过多，也不能少于3件，若少于三件，很难实现对瓶9的对夹。
[0045]夹块组件作为夹块总成的基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶套，其特征在于，包括：套体；底板，结合于套体下端，并提供用于支撑瓶的支撑面；夹块总成，包括3~5个夹块组件，每一夹块组件包括夹块体和具有滑块的导引组件，其中导引组件位于支撑面下方，夹块体则连接于所述滑块上，并向上延伸出给定高度；其中，导引组件配有用于滑块向内复位的复位部件；对应的3~5个夹块体位于套体内并在套体周向均置；夹块体的上部具有向下向内延展的导引面。2.根据权利要求1所述的瓶套，其特征在于，底板上开有用于容置所述导引组件的凹槽；所述滑块构成导套，与该导套配合形成导引副的导柱沿开槽方向布设。3.根据权利要求2所述的瓶套，其特征在于，所述复位部件为弹簧，该弹簧一端支撑于所述导套的外端，另一端支撑于凹槽的外端槽壁或开在外端槽壁上的定位孔的孔底。4.根据权利要求3所述的瓶套，其特征在于，所述底板上开有中心腔孔；凹槽与中心腔孔间形成凹槽内端槽壁；所述内端槽壁上开有内端...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙宁，
申请(专利权)人：沙宁，
类型：新型
国别省市：
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