液体定量灌装装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液体定量灌装装置和方法，在本发明专利技术的实施例中，不再采用如灌装阀设置的具有定量计量功能的量具，而是直接采用流量计对流通过的液体进行动态的计量，并据此控制电磁阀的启闭，从而便捷的控制灌装的启停状态。该种方式所适配的灌装通路相对紧凑，不会有较多的弯管效应，流阻小。因控制点非常少，主要是电磁阀的启停控制，环节少，累积故障点少，整体的故障率相对较低。

【技术实现步骤摘要】
液体定量灌装装置和方法
本专利技术涉及一种液体定量灌装装置和方法。
技术介绍
液体定量灌装机械是通过控制充填到包装容器内的液体体积进行计量和灌装的设备，目前液体灌装行业进行定量灌装的方式普遍是机械定量灌装方式或电子定量灌装方式。机械定量灌装方式受自身计量容器容量难以改变的影响，而趋于被淘汰，电子定量灌装方式逐渐为市场主流。电子定量灌装仍需以机械定量灌装设备为基础，在此基础上适配电控部分，从而通过控制阀门等控制元件对机械定量装置进行灌装控制。电子定量灌装方式的工作原理是：开启机械定量装置中的进液阀，液体注入机械定量装置中的定量测量装置，达到预定量后，关闭进液阀，开启出液阀，按设定量注入待灌装的容器中。电子定量灌装的主要缺点是控制流程复杂、成本高，对应用于食品级的灌装设备则清洗困难。需要说明的是，机械定量灌装和电子定量灌装均需配置独立的量杯等量具，先确保进入到量杯的液体量是设计量，然后再关闭进液阀，打开出液阀将例如量杯内的液体注入待灌装的容器中，在此过程中，控制点至少有两个，即进液阀和出液阀，并且灌装需要经过一个中间阶段，即需要先通过给定的例如量杯进行计量，整体效率相对较低，并且控制点多，出现故障的概率就会加大。增加中间环节还会使的整体结构偏大，空间占用相对较多。此外，无论机械灌装还是电子定量灌装，液体自液体罐进入到待灌装容器的过程中需经过复杂的液路，流阻大，灌装精度控制相对困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构相对紧凑，且故障率相对较低的液体定量灌装装置，本专利技术还提供了一种液体定量灌装方法。在本专利技术的实施例中，提供了一种液体定量灌装装置，其基本结构包括：给料管；流量计，安装在所述给料管上，以计量液体流量；电磁阀，安装在所述给料管上，以控制给料管的通断；该电磁阀与所述流量计连接或经由控制单元连接，以通过对给定量液体的计量控制电磁阀的截止时刻。可选地，所述流量计为电磁流量计或涡轮流量计。可选地，所述流量计包括：壳体，为一侧带口的壳体；导流管总成，安装在壳体上并与所述给料管配接；流量检测电路，位于壳体内，用于对流经导流管总成的液体进行计量；盖板，安装在壳体的带口侧，以液密封地封住所述口。可选地，流量检测电路，以及所述导流管总成以所述盖板为安装基体；相应地，用于流量检测电路外接的电缆自盖板引出；壳体上与导流管总成对位的位置开有过孔，以用于导流管总成穿出。可选地，所述过孔设有凹止口；相应地，与过孔配合的导流管总成的第一部分设有与所述凹止口配合的凸止口。可选地，于凹止口与凸止口配合处或过孔与导流管总成配合的管段处设有密封圈。可选地，所述涡轮流量计所配流量检测电路的检测元件配装在一基板上，且检测元件的探头突出于基板的一面；相应地，于流量计所配导流管总成上设有用于探入的凹坑。在本专利技术的实施例中，还提供了一种液体定量灌装方法，包括：通过配有电磁阀的给料管向当前流转到位的容器开始灌装；通过配装在给料管上的流量计计量开始灌装当前容器至当前时刻的液体量，并在计量到给定值后发出停止灌装的指令；电磁阀响应所述指令而关闭。可选地，观察或检测容器灌装终止时的液位，若液位仍有变动，停机检修电磁阀；或调整流量计的工作参数。可选地，所述工作参数至少包括启动延迟时间和停止延迟时间。可选地，检测当前流速，若流速超差，输出故障代码。在本专利技术的实施例中，不再采用如灌装阀设置的具有定量计量功能的量具，而是直接采用流量计对流通过的液体进行动态的计量，并据此控制电磁阀的启闭，从而便捷的控制灌装的启停状态。该种方式所适配的灌装通路相对紧凑，不会有较多的弯管效应，流阻小。因控制点非常少，主要是电磁阀的启停控制，环节少，累积故障点少，整体的故障率相对较低。附图说明图1为第一实施例中液体定量灌装装置主剖结构示意图。图2为第二实施例中液体定量灌装装置主剖结构示意图。图3为第一实施例中壳体与盖板分离状态示意图。图4为第三实施例中传感器装配结构示意图。图5为第三实施例中传感器主视结构示意图。图6为第三实施例中传感器俯视结构示意图。图7为一实施例中液体定量灌装装置控制电路原理框图。图8为第二实施例中液体定量灌装方法流程图。图9为一实施例中传感器电路原理图。图中：1.电势检测电极，2.导流管总成，3.磁场回路模块，4.壳体，5.接线，6.电路板，7.绝缘座，8.螺钉，9.盖板，10.航空接头，11.屏蔽电缆，12.磁场驱动单元，13.O型圈，14.涡轮总成，15.过孔，16.凹止口，17.管接头，18.柱头，19.凸止口，20.承台，21.螺钉，22.管体，23.螺纹副，24.螺钉孔，25.螺钉，26.传感器，27.基板，28.传感器元件，29.引线，30.安装孔，31.接线头。具体实施方式应知，流量计（flowmeter），是一种用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，其自身配有管道，该管道在本专利技术的实施例中记为导流管总成2，“流量计用于测量管道内流体流量时”中的“管道”为泛指的被测对象，在本专利技术的实施例中指代为给料管。进一步地，导流管总成2安装在给料管上，或者说导流管总成2构成了总给料管道的组成部分。流量计属于比较成熟的技术，繁衍出较多的种类，常见的有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等，在本专利技术的实施例中以转子流量计和电磁流量计为例进行说明，在第一实施例中以电磁流量计为例进行说明，在第二实施例中，以转子流量计为例进行说明；应知，其他类别的流量计在检测所安装于的管道内流体流量的功能上可相互替代。导流管总成2与给料管道间可以直接采用螺纹连接，也可以采用法兰连接，在一些实施例中还可以采用卡套式连接结构。另外，在本专利技术的实施例中所采用的电磁阀为配装在给料管上的用来控制给料管通断的阀门，属于功能最简单的阀门之一，在说明书附图中未予显示。同样地，对于给料管，基于相同的考虑，也没有展开说明和附图指示。作为液体定量灌装装置的一般配置，其具有给料管（说明书附图中未示出），给料管的设有如瓶口定位装置，如饮料通过给料管注入待罐装的容器，如饮料瓶。在本专利技术的实施例中，液体定量灌装装置的一般配置还有流量计和电磁阀，其中电磁阀在前文中已经指出，其仅用于控制给料管的通断，属于最简单电磁阀的应用，在本专利技术示例的图中未示出。在优选的实施例中，电磁阀位于流量计的后一级，以减少飞料对计量精度的影响。飞料是指已经穿过电磁阀，尚未进入到待灌装容器内的液体，飞料可以根据经验数据确定，通常飞料体量越大，误差也就越大，因此，将电磁阀配置在后一级，使其更接近给料管的出口，可以减小飞料补偿的误差。相应地，电磁阀配接在给料管上，其主要目的就是控制给料管的通断，控制的源端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体定量灌装装置，其特征在于，包括：/n给料管；/n流量计，安装在所述给料管上，以计量液体流量；/n电磁阀，安装在所述给料管上，以控制给料管的通断；该电磁阀与所述流量计连接或经由控制单元连接，以通过对给定量液体的计量控制电磁阀的截止时刻。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体定量灌装装置，其特征在于，包括：
给料管；
流量计，安装在所述给料管上，以计量液体流量；
电磁阀，安装在所述给料管上，以控制给料管的通断；该电磁阀与所述流量计连接或经由控制单元连接，以通过对给定量液体的计量控制电磁阀的截止时刻。


2.根据权利要求1的液体定量灌装装置，其特征在于，所述流量计为电磁流量计或涡轮流量计。


3.根据权利要求1或2所述的液体定量灌装装置，其特征在于，所述流量计包括：
壳体，为一侧带口的壳体；
导流管总成，安装在壳体上并与所述给料管配接；
流量检测电路，位于壳体内，用于对流经导流管总成的液体进行计量；
盖板，安装在壳体的带口侧，以液密封地封住所述口。


4.根据权利要求3所述的液体定量灌装装置，其特征在于，流量检测电路，以及所述导流管总成以所述盖板为安装基体；
相应地，用于流量检测电路外接的电缆自盖板引出；
壳体上与导流管总成对位的位置开有过孔，以用于导流管总成穿出。


5.根据权利要求4所述的液体定量灌装装置，其特征在于，所述过孔设有凹止口；
相应地，与过孔配合的导流管总成的第一部分设有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙宁，
申请(专利权)人：沙宁，
类型：发明
国别省市：山东;37