本发明专利技术涉及一种发尘量低的钛型药芯焊丝及其制备方法，属于焊接技术领域，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其特征在于药粉的配料质量百分组成为：金红石１．３８～４６％、氧化铝６～１０％、石英砂４～８％、锆英砂５～１２％、氟化钠０．５～１．５％、硅锰合金１０～２１％、铝镁合金３～６％、氧化镁３～８％和余量的还原铁粉；配料用水玻璃混合后，经过８５０～９００℃的高温烧结，再造粒制成药粉。药芯焊丝的发尘量少，安全可靠；制备方法科学合理、简单易行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于焊接
技术介绍
药芯焊丝发尘量比实芯焊丝高30-40%，尤其是在通风条件不好的仓体内施焊，对焊工的 伤害很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发尘量低的钛型药芯焊丝，药芯焊丝的发尘量少，安全可靠; 本专利技术同时提供了科学合理、简单易行的制备方法。本专利技术所述的发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其中药 粉的配料质量百分组成为金红石1.38 46%、氧化铝6 10%、石英砂4 8%、锆英砂5 12%、氟化钠O. 5 1.5%、 硅锰合金10 21%、铝镁合金3 6%、氧化镁3 8%和余量的还原铁粉。科学合理、简单易行的制备方法如下由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其中，配料用水玻璃混合后，经过850 900'C的高 温烧结，再造粒制成药粉。水玻璃为钾钠水玻璃，其中氧化钾和氧化钠的质量比为2 : 1，钾钠水玻璃的配用量占配 料总质量的O. 5 1.5%。造粒粒径在80 180目筛，即80 180目筛之间的颗粒料。可直接购买市售的工业纯原料即可。本专利技术通过调整药粉组成，解决了发尘量高的问题，脱渣容易、电弧稳定、焊缝成型美 观，经应用试验证明，发尘量由原来的8mg/g降至3mg/g，处于国际领先水平，可广泛应用于 船舶、石油化工等机械领域的焊接。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例l本专利技术所述的发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其中药粉的配料质量百分组成为金红石20%、氧化铝8%、石英砂5%、锆英砂10%、氟化钠1%、硅锰合金15%、铝镁合金 5%、氧化镁6%和余量的还原铁粉。制备时，配料用水玻璃混合后，经过850 86(TC的高温烧结，再造粒制成药粉，造粒粒径 控制在100 120目筛，其它按照常规工艺操作。其中，水玻璃为钾钠水玻璃，其中氧化钾和氧化钠的质量比为2 : 1，钾钠水玻璃的配用 量占配料总质量的1%。 实施例2本专利技术所述的发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其中药 粉的配料质量百分组成为-金红石30%、氧化铝10%、石英砂4%、锆英砂8%、氟化钠0.5%、硅锰合金12.5%、铝镁 合金6%、氧化镁7%和余量的还原铁粉。制备时，配料用水玻璃混合后，经过870 880'C的高温烧结，再造粒制成药粉，造粒粒径 控制在90 120目筛，其它按照常规工艺操作。其中，水玻璃为钾钠水玻璃，其中氧化钾和氧化钠的质量比为2 : 1，钾钠水玻璃的配用 量占配料总质量的O. 8%。 实施例3本专利技术所述的发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其中药 粉的配料质量百分组成为金红石15%、氧化铝9%、石英砂7%、锆英砂9%、氟化钠1. 5%、硅锰合金18%、铝镁合 金4. 5%、氧化镁4. 5%和余量的还原铁粉。制备时，配料用水玻璃混合后，经过890 900'C的高温烧结，再造粒制成药粉，造粒粒径 控制在80 170目筛，其它按照常规工艺操作。其中，水玻璃为钾钠水玻璃，其中氧化钾和氧化钠的质量比为2 : 1，钾钠水玻璃的配用 量占配料总质量的1.2%。 实施例4本专利技术所述的发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其中药 粉的配料质量百分组成为金红石40%、氧化铝8%、石英砂6. 5%、锆英砂8. 5%、氟化钠1%、硅锰合金14%、铝镁 合金6%、氧化镁6%和余量的还原铁粉。制备时，配料用水玻璃混合后，经过855 865'C的高温烧结，再造粒制成药粉，造粒粒径 控制在110 150目筛，其它按照常规工艺操作。其中，水玻璃为钾钠水玻璃，其中氧化钾和氧化钠的质量比为2 : 1，钾钠水玻璃的配用 量占配料总质量的O. 9%。 实施例5本专利技术所述的发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其中药 粉的配料质量百分组成为金红石25%、氧化铝10%、石英砂6%、锆英砂7%、氟化钠0.7%、硅锰合金17%、铝镁合 金4%、氧化镁6%和余量的还原铁粉。制备时，配料用水玻璃混合后，经过880 890'C的高温烧结，再造粒制成药粉，造粒粒径 控制在100 160目筛，其它按照常规工艺操作。其中，水玻璃为钾钠水玻璃，其中氧化钾和氧化钠的质量比为2 : 1，钾钠水玻璃的配用 量占配料总质量的1.3%。 实施例6本专利技术所述的发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其中药 粉的配料质量百分组成为金红石10. 5%、氧化铝10%、石英砂6. 5%、锆英砂11%、氟化钠1. 1%、硅锰合金20%、 铝镁合金6%、氧化镁5%和余量的还原铁粉。制备时，配料用水玻璃混合后，经过890 900'C的高温烧结，再造粒制成药粉，造粒粒径 控制在80 150目筛，其它按照常规工艺操作。其中，水玻璃为钾钠水玻璃，其中氧化钾和氧化钠的质量比为2 : 1，钾钠水玻璃的配用 量占配料总质量的1%。权利要求1、一种发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其特征在于药粉的配料质量百分组成为金红石1. 38～46％、氧化铝6～10％、石英砂4～8％、锆英砂5～12％、氟化钠0.5～1.5％、硅锰合金10～21％、铝镁合金3～6％、氧化镁3～8％和余量的还原铁粉。2、 一种权利要求1所述的发尘量低的钛型药芯焊丝的制备方法，由钢带包覆药粉，经轧 制、拔制而成，其特征在于配料用水玻璃混合后，经过850 900'C的高温烧结，再造粒制成药 粉。3、 根据权利要求2所述的发尘量低的钛型药芯焊丝的制备方法，其特征在于水玻璃为钾 钠水玻璃，其中氧化钾和氧化钠的质量比为2 : 1。4、 根据权利要求3所述的发尘量低的钛型药芯焊丝的制备方法，其特征在于钾钠水玻璃 占配料总质量的O. 5 1.5%。5、 根据权利要求2、 3或4所述的发尘量低的钛型药芯焊丝的制备方法，其特征在于造 粒粒径在80 180目筛。全文摘要本专利技术涉及一种，属于焊接
，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其特征在于药粉的配料质量百分组成为金红石1.38～46％、氧化铝6～10％、石英砂4～8％、锆英砂5～12％、氟化钠0.5～1.5％、硅锰合金10～21％、铝镁合金3～6％、氧化镁3～8％和余量的还原铁粉；配料用水玻璃混合后，经过850～900℃的高温烧结，再造粒制成药粉。药芯焊丝的发尘量少，安全可靠；制备方法科学合理、简单易行。文档编号B23K35/36GK101412164SQ200810159290公开日2009年4月22日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日专利技术者冯纪东, 孙仲宝, 键 张 申请人:山东飞乐焊业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发尘量低的钛型药芯焊丝，由钢带包覆药粉，经轧制、拔制而成，其特征在于药粉的配料质量百分组成为： 金红石１．３８～４６％、氧化铝６～１０％、石英砂４～８％、锆英砂５～１２％、氟化钠０．５～１．５％、硅锰合金１０～２１％、铝镁合金３～ ６％、氧化镁３～８％和余量的还原铁粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪东，孙仲宝，张键，
申请(专利权)人：山东飞乐焊业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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