安全高效的电磁加热组件及其电磁灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全高效的电磁加热组件，包括控制电路板以及至少3个相互独立的线盘，相互独立的线盘组成蜂窝状结构。由于采用相互独立且组成蜂窝状结构，使得线盘间的间隙较小，即，减小了锅底的不受热区域，保证其可靠的加热，提升了加热效率。进一步地，所述线盘为六边形结构，六边形结的线盘之间的间隙更小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厨房器具，尤其涉及一种安全高效的电磁加热组件以及利用该加热组件制成的电磁灶。
技术介绍
目前市场上的电磁炉多采用一个线盘，当锅具位置移动或锅具较小时，会停止加热，导致电磁炉对锅具底部尺寸大小有严格的要求，使得电磁炉应用价值降低，并且当锅具发生移动时，线盘部分暴露在锅具底部以外，造成电磁泄漏，影响安全。此外，由于采用I个线盘实现加热，其逆变电路中的IGBT承受的电流较大，造成对IGBT的要求较高，且电流大导致IGBT发热量大，需要较高的散热成本，电流过大还会造成IGBT的损坏，引起安全风险和带来维修成本的增加。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的不足，本技术提够一种结构简单的电磁炉用精确控温锅。本技术是通过以下技术方案实现的一种安全高效的电磁加热组件，包括控制电路板以及至少3个相互独立的线盘，相互独立的线盘组成蜂窝状结构。所述线盘为六边形结构。所述控制电路板包括电源单元、控制芯片、相互独立的线盘控制单元，控制芯片经总线连接控制各线盘控制单元。所述线盘控制单元包括逆变电路、检测逆变电路功率的电力检测电路。所述电力检测电路包括采样康铜丝。所述电源单元与逆变电路之间设有隔离二级管和滤波电容。一种安全高效的电磁灶，包括壳体和所述的电磁加热组件。所述线盘为TlOO个。所述线盘为7个。所述线盘为30 60个。本技术具有以下有益效果本技术所述一种安全高效的电磁加热组件，包括控制电路板以及至少3个相互独立的线盘，相互独立的线盘组成蜂窝状结构。由于采用相互独立且组成蜂窝状结构，使得线盘间的间隙较小，即，减小了锅底的不受热区域，保证其可靠的加热，提升了加热效率。进一步地，所述线盘为六边形结构，六边形结的线盘之间的间隙更小。本技术所述控制电路板包括电源单元、控制芯片、相互独立的线盘控制单元，控制芯片经总线连接控制各线盘控制单元。由于通过总线连接控制各线盘控制单元，实现对每个线盘的工作状态实现控制，加热过程中，一方面可以保证位于锅底以外的线盘不工作，减少磁泄露；另外一方面可以对锅底的独立线盘功率进行不同的调节，进而控制锅内食物加热状态，实现锅内的热对流的加热效果。本技术所述电源单元与逆变电路之间设有隔离二级管和滤波电容。如此，避免了相互独立线盘工作时的干扰，进一步提升了安全性能。本技术所述一种安全高效的电磁灶，包括壳体、电磁加热组件，电磁加热组件的线盘为:Tioo个。线盘呈蜂窝状分布在壳体内，如此，在壳体上任意位置摆放锅具，都可以加热，且位于锅具底部以外的线盘不会加热，真正实现锅具随意摆放加热的要求，且最大限度的减少了电磁泄露风险。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术电磁加热组件第一实施方式线盘的结构示意图；图2是本技术电磁加热组件控制电路板的框图；图3是本技术电磁加热组件第二实施方式线盘的结构示意图；图4是本技术安全高效的电磁灶一种实施方式结构示意图；图5是本技术安全高效的电磁灶另外一种实施方式结构示意图。图中部件名称对应的标号如下11、控制电路板；12、线盘；13、电源单元；14、控制芯片；15、线盘控制单元；151、逆变电路；152、电力检测电路；16、总线；D1、隔离二极管；C1、滤波电容；20、电磁灶；21、壳体；22、面板；23、锅具；30、电磁灶；31、壳体；32、加热区；33、控制区。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详述实施方式一请一并参阅图1、图2所示的本技术安全高效的电磁加热组件第一实施方式，该安全高效的电磁加热组件10包括控制电路板11以及至少3个相互独立的线盘12，相互独立的线盘12组成蜂窝状结构。所述控制电路板11包括电源单元13、控制芯片14、相互独立的线盘控制单元15，控制芯片14经总线16连接控制各线盘控制单元15。电源单元13电源单元13连接市电，供给电磁加热组件的电源。线盘控制单元15包括逆变电路151、检测逆变电路151功率的电力检测电路152。该逆变电路151连接线盘12，控制芯片14通过总线16获取逆变电路151的工作状况(如是否工作、工作电流等)，进而判断线盘12的工作状况。该电力检测电路152设有采样康铜丝，实现对逆变电路151电力状况的采样检测。所述线盘12为六边形结构，在本实施方式中线盘12为三个，三个线盘组成蜂窝结构分布在锅具底部，控制芯片14通过总线16对三个独立的线盘进行独立控制，可实现对锅具底部三个位置不同功率的加热，进而实现锅具内食物的热对流翻滚效果。除此以外，本技术还包括设在电源单元与逆变电路之间的隔离二级管Dl和滤波电容Cl。在线盘12工作过程中，产生较多的电磁波，隔离二级管Dl和滤波电容Cl可减小相互线盘的干扰，使得控制更加安全可靠。本技术通过设置相互独立的蜂窝线盘12，控制芯片14以总线16控制独立的线盘12，一方面使得线盘12间的间隙较小，即，减小了锅底的不受热区域，保证其可靠的加热，提升了加热效率；另外一方面可以对锅底的独立线盘12功率进行不同的调节，进而控制锅内食物加热状态，实现锅内的热对流的加热效果。进一步地，所述线盘为六边形结构，六边形结的线盘之间的间隙更小。此外，本技术将传统的大线盘拆分为独立的小线盘，各小线盘的逆变电路承受的电流更小，发热量也小，更加安全可靠。可以理解，所述电力检测电路152也可以设有采样电感器。那么这种非本质的变化，那么也在本技术保护范围之内。实施方式二 请参阅图3所示的本技术安全高效的电磁加热组件第二实施方式，其与第一实施方式的不同点在于所述线盘12为7个，组成蜂窝状。如此，由7个线盘12排布在锅具底部，使得锅具底部的间隙更小，加热功率进一步提升，且各线盘的控制电路电流进一步减小，安全性能更高。由此可见，相互独立的线盘理论上数量越多，间隙越小，加热效率也越高。请参阅图4所示，采用本技术电磁加热组件制成的安全高效的电磁灶20，包括壳体21、面板22、锅具23，锅具23放置在面板22上，面板22下设有相互独立且呈蜂窝排布的小线盘12，控制电路板11设在壳体21内。该线盘的数量为:TlOO个。若线盘12数量少于三个，则，在锅底排布产生的间隙过大，不利于效率提升；若数量大于100个,则生产安装较为复杂，成本太高。 因此，本技术作为单灶使用的电磁炉时，最佳数量为7个。请参阅图5所示，采用本技术电磁加热组件制成的安全高效的电磁灶30，包括壳体31、加热区32、控制区33，该电磁灶30为电磁加热平台，控制电路板11设置在壳体31及控制区33内，加热区32的下方设有相互独立且呈蜂窝排布的小线盘12。该电磁灶30包括3(Γ60个线盘。如此，当锅具放置在该电磁灶30任意位置时，控制电路板11通过总线16检测锅具的位置，进而控制锅具底部的几个线盘加热，实现了在壳体上加热区内任意位置摆放锅具，都可以加热，且位于锅具底部以外的线盘不会加热，真正实现锅具随意摆放加热的要求，且最大限度的减少了电磁泄露风险。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全高效的电磁加热组件，其特征在于：包括控制电路板以及至少3个相互独立的线盘，相互独立的线盘组成蜂窝状结构。

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的电磁加热组件，其特征在于包括控制电路板以及至少3个相互独立的线盘,相互独立的线盘组成蜂窝状结构。2.如权利要求1所述的安全高效的电磁加热组件，其特征在于所述线盘为六边形结构。3.如权利要求1或2所述的安全高效的电磁加热组件，其特征在于所述控制电路板包括电源单元、控制芯片、相互独立的线盘控制单元，控制芯片经总线连接控制各线盘控制单元。4.如权利要求3所述的安全高效的电磁加热组件，其特征在于所述线盘控制单元包括逆变电路、检测逆变电路功率的电力检测电路。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，吴华锋，肖占魁，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：