燃烧装置废气回流再使用控制系统制造方法及图纸

一种燃烧装置废气回流再使用控制系统，包括：一燃烧设备，其具有一进气端及一排气端；一空气调节单元，设在进气端前，以调节冷空气的供给量；排气端连接一回收管至进气端，回收管上设有一开关阀，以控制回收管的打开或关闭；一含氧感知器，装设在排气端或回收管上，以侦测废气中的氧气含量，转换成电压信号送至一控制器；控制器以其接收的信号，做为开关阀的打开或关闭的依据，当废气含氧量大于控制器的设定值时，令开关阀打开，使排气端的高含氧量废气经由回收管回流至进气端再利用。本实用新型专利技术具有以废气中的含氧量来控制操作回收流量，将原先要排放的高温废气回流再使用，进而达到节能减碳及减少废气排放，且使燃烧效率达到最佳化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种燃烧装置废气回流再使用控制系统，尤指一种以废气的含氧量作为打开或关闭回流通道的装置。
技术介绍
由于油价及电价不断高涨，且因地球受到温室效应的影响，节能减碳已成为当今生活与工业须立即面对解决的问题，尤其在工业方面，各种锅炉、焚化炉、发电装置等设备，都须要使用到燃料作为能源。而这些设备在燃烧过程中，无可避免地会产生很多的废气(烟气)。这些设备都需要燃烧燃料来产生能源，但燃烧后所形成的废气，不断的排放至大气中，兹以锅炉来作说明，其将具有下述的缺失(一)、一般而言锅炉的排气温度，依其种类而不同，大都在150°C 280°C之间，将如此高温的废气排放至大气中，不仅造成空气污染，更是加速地球暖化效应，这是极为严重的环保问题。(二)、将150°C 280°C以上的废气不断排放，这意味着燃烧室内不断的失温，于是设备就必须不断的加入燃料和冷空气，以致成本不断增加。(三)、上述排放的废气中，其含氧量平均超过9%，甚至高达18%。附图说明图1所示，即为设备燃烧效率与排气含氧量关系图，其以锅炉为例，且排放温度分别为150°C、175°C、200°C、230°C及280°C所作成的关系图。由该图清楚显示，当排放含氧量(O2% )愈高时，其燃烧效率(Combustion efficiency)愈低,此是造成燃料部分热能被过剩空气带走,一般而言，排气含氧量每降低3%可节省约1-2%燃料。是以，如能控制废气含氧量，则可达到节能省碳的目的。但，目前产业所利用的方式，采用空燃比控制系统，亦即将早期机械式空燃比机构，改以微电脑空燃比控制系统取代，虽然以微电脑空燃比控制系统，利用操作曲线方式可解决机械式空燃比机构所无法解决的燃烧操作问题。然查，此种空燃比控制系统，主要包括燃烧机程式控制及燃烧空气送风机转速控制等。其虽可利用微电脑空燃比及变频控制系统来降低废气含氧量，但有些设备其所排出的废气含氧量仍然偏高，且这些高温废烟气(150°C 280°C)末能回收再利用，亦非常可I曰°
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种燃烧装置废气回流再使用控制系统，其具有以废气中的含氧量来控制操作回收流量，将原先要排放的高温废气回流再使用，进而达到节能效益，并可降低烟園废气排放量约15% 60%。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种燃烧装置废气回流再使用控制系统，包括一燃烧设备，其具有一进气端及一排气端；一空气调节单元，设在该进气端前，以调节冷空气的供给量其特征在于该排气端连接一回收管至该进气端，且该回收管上设有一开关阀，以控制该回收管的打开或关闭；一含氧感知器(O2Sensor),装设在该排气端或回收管上，以侦测废气中的氧气含量(02%)，转换成电压信号送至控制器。该控制器，具有微电脑处理器，接收含氧感知器的信号，做为控制开关阀的打开或关闭的依据，当废气含氧量(02% )大于该控制器的设定值时，令开关阀开启，使排气端的高含氧量废气经由回收管回流至进气端再利用。本技术上述燃烧设备包括锅炉、焚化炉及发电装置。依据前述特征，该开关阀包括一闸阀、电磁阀或蝶阀；其中，蝶阀更包括一伺服马达，以该控制器信号来控制该伺服马达的运转，以控制该蝶阀的开度或关闭。进一步，该回收管上更可包括一风机，且该风机由该控制器来控制其开机或关机；该风机由一变频马达所驱动，以控制该风机的转速；该控制器更包括一设定输入介面及一显示单元。借助上述技术手段，本技术是在该燃烧设备的排气端，利用该回收管及一含氧感知器，将所排放的高含氧量废气导引至进气端，防止燃烧设备的内部温度大量下降，因此，可减少注入外部冷空气；除了具有节能功效外，更因为废气大都被回收，所以废气排出相对降低，可以避免空气污染，更可减缓地球暖化效应。本技术的有益效果是，其具有以废气中的含氧量来控制操作回收流量，将原先要排放的高温废气回流再使用，进而达到节能效益，并可降低烟囱废气排放量约15% 60%。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有燃烧设备的燃烧效率与排气含氧量的关系图。图2是本技术较佳实施例的示意图。图3是本技术控制废气回收的流程图。图4是本技术含氧量(02% )设定值的较佳区域。图中标号说明10燃烧设备11进气端12排气端13低含氧量废气14高含氧量废气20空气调节单元30回收管31 风机40开关阀41伺服马达50含氧感知器60控制器61设定输入介面62显示单元具体实施方式首先，请参阅图2所示，本技术较佳实施例包括一燃烧设备10，其包括锅炉、焚化炉或发电装置等具有燃烧室且会产生废气的设备；此等设备前侧为进气端11，另一侧为排气端12，借以将燃烧设备10所产生的废气(烟)排出。此外，该进气端11前设有一空气调节单元20，例如可为一燃烧机(图中未示)的送风机，以提供燃烧设备10适当的冷空气，而此等冷空气中约含有21%左右的氧气(O2)O但，前述构造属现有技术(Prion Art),非本技术的专利目的,容不赘述。而，本技术的主要特征在于该排气端12设有一回收管30连接至该进气端11，且该回收管30上至少设有一开关阀40，以控制该回收管30的打开或关闭；本实施例中，该开关阀40为一蝶阀，其可由一伺服马达(SM)41所驱动；但不限制于此。亦即该开关阀40亦可为一个闸阀，或是电磁阀。一含氧感知器(O2Sensor) 50，是将其侦测端装设在该排气端12或回收管30上，以侦测废气中的氧气含量(02% ),转换成电压信号送至一控制器60。本实施例中的控制器60，可由一微电脑处理器所构成，其接收该含氧感知器50的信号，做为控制该开关阀40打开或关闭的依据。当废气含氧量(02% )大于该控制器60的设定值时，令该开关阀40打开，使排气端12的高含氧量废气14能经由该回收管30流至该进气端11再使用。承上，该控制器60可控制伺服马达41的运转，以控制该蝶阀(即开关阀)40的开度或关闭。使该蝶阀40的开度可随废气的含氧量作同步变化，当废气含氧量(02%)大时，可以控制该伺服马达41来增加蝶阀40的开度，使废气回流量增加。反之，当废气的含氧量低于设定值时，则以该开关阀40将回收管30关闭，使低含氧量废气13径自由该排气端12排出。又，该回收管30上可设有一风机31，且该风机31由该控制器60来控制其开机或关机。即，当废气含氧量(02%)大时，可以控制该风机31开机，在一较佳实施例中，该风机31可由一变频马达(图中未示)所驱动，以控制该风机31的转速(rpm)加快；反之，如果废气含氧量(02% )低，则可令风机31的转速减慢或关闭。但，本实施例中的风机31是依燃烧设备10的种类及需求来设置，某些燃烧设备10的烟气可以轻易由回收管30直接导入进气端11，而勿须使用到风机31。此外,该控制器60可有一设定输入介面61及一显不单兀62。该设定输入介面61是依燃烧设备10的种类及特性，输入含氧量(02% )设定值至该控制器60，即其可将废气含氧量(02% )的数值，依其锅炉种类，或是发电装置的特性，来设定数值。例如如图4所示，将排气含氧量的设定值可设为大于8%或6%，甚至大于2%左右时，则启动废气回流系统，使该排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧装置废气回流再使用控制系统，包括：?一燃烧设备，其具有一进气端及一排气端；一空气调节单元，设在该进气端前，以调节冷空气的供给量；其特征在于：?该排气端连接一回收管至该进气端，且该回收管上设有一开关阀，以控制该回收管的打开或关闭；?一含氧感知器，装设在该排气端或回收管上，以侦测废气中的氧气含量，转换成电压信号送至一控制器；?该控制器，具有微电脑处理器，其接收该含氧感知器的信号。

【技术特征摘要】
2012.06.22 TW 1012119991.一种燃烧装置废气回流再使用控制系统，包括 一燃烧设备，其具有一进气端及一排气端；一空气调节单元，设在该进气端前，以调节冷空气的供给量；其特征在于 该排气端连接一回收管至该进气端，且该回收管上设有一开关阀，以控制该回收管的打开或关闭； 一含氧感知器，装设在该排气端或回收管上，以侦测废气中的氧气含量，转换成电压信号送至一控制器； 该控制器，具有微电脑处理器，其接收该含氧感知器的信号。2.根据权利要求1所述的燃烧装置废气回流再使用控制系统，其特征在于，所述燃烧设备包括锅炉、焚化炉及发电装置。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖秋惠，
申请(专利权)人：聖諄實業有限公司，
类型：实用新型
国别省市：