锅炉废气回收装置制造方法及图纸

一种锅炉废气回收装置，包括：一锅炉本体，其内具备一燃烧室；一加热单元，设在该燃烧室的前端处；一废气排出端，设在该锅炉本体上；该废气排出端连接一回收管至该加热单元，且该回收管上设有一鼓风机，该鼓风机由一变频马达所驱动；一含氧感知器，装设在该回收管上，用以测量废气中的氧气含量，转换成电压送至一控制器；该控制器，具有电脑处理能力，接收该含氧感知器的信号，以控制该变频马达的转速，以依废气中的含氧量自动控制该回收管的废气回收流量。本实用新型专利技术具有以废气中的含氧量来控制操作回收流量，将原先要排放的高温废气回收再使用，进而达到节能效益，并可降低排放污染，且使锅炉效率达到最佳化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉废气回收装置，尤指一种于废气排出端设有回收管连接至加热单元，并以含氧感知器来操作回收率的构造。
技术介绍
锅炉是工业生产中相当重要的一项设备，而工业锅炉可分为火管式锅炉、水管式锅炉、热媒锅炉、贯流式锅炉等，附图说明图1所示是揭示一种卧式锅炉的结构示意图，其主要是在一锅炉本体10内设有一燃烧室11，且于燃烧室11外周围环设有储水槽12 (或热媒导管)，且一加热单元13设在该燃烧室11的前端处，借由燃烧室11与储水槽12 (或热媒导管)间的热交换将储水槽12中的水或热媒加热。但查，前揭锅炉的燃烧室11所形成的废气G，不断的由排出端14经烟囱15至排放至大气中，如此一来，将具有下述的缺失—、一般而言该锅炉的排气温度大都在200°C以上,将如此高温的废气排至大气中，不仅将成空气污染，更是加速地球暖化效应，这是极为严重的环保问题。二、将200°C以上的废气不断排放，这亦谓着燃烧室11内不断的失温，于是加热单元13的燃烧机(Burner)就必须不断的加入燃油和空气，以致成本不断增加。三、况且，上述排放的废气中，其含氧量经常超过9%，甚至有的高达16%以上，形成一种浪费，殊为可惜。是以，目前的锅炉在使用上，仍有无诸多问题尚待改善。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种锅炉废气回收装置，其具有以废气中的含氧量来控制操作回收流量，将原先要排放的高温废气回收再使用，进而达到节能效益，并可降低排放污染。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种锅炉废气回收装置，包括一锅炉本体,其内具备一燃烧室；一加热单元，设在该燃烧室的前端处；一废气排出端，设在该锅炉本体上；其特征在于该废气排出端连接一回收管至该加热单元，且该回收管上设有一鼓风机，该鼓风机由一变频马达所驱动；一含氧感知器(O2 Sensor)，装设在该回收管上，用以测量废气中的氧气含量，转换成电压送至一控制器；以及该控制器，具有电脑处理能力，接收该含氧感知器的信号，以控制该变频马达的转速，以依废气中的含氧量自动控制该回收管的废气回收流量。本技术解决其技术问题还可采用如下技术方案一种锅炉废气回收装置，包括一锅炉本体，其内具备一燃烧室；一加热单元，设在该燃烧室的前端处；一废气排出端，设在该锅炉本体上；其特征在于该废气排出端连接一回收管至该加热单元，且该回收管上设有一开关阀，该开关阀由一伺服马达所驱动；一含氧感知器(O2 Sensor)，装设在该回收管上，用以测量废气中的氧气含量，转换成电压送至一控制器；以及该控制器，具有电脑处理能力，接收该含氧感知器的信号，以控制该伺服马达的运转，用以开启或关闭该开关阀，以依废气中的含氧量自动控制该回收管的废气回收流量。本技术解决其技术问题仍可采用如下技术方案一种锅炉废气回收装置，包括一锅炉本体，其内具备一燃烧室；一加热单元，设在该燃烧室的前端处；一废气排出端，设在该锅炉本体上；其特征在于该废气排出端连接一回收管至该加热单元，且该回收管上设有一手动开关阀；以及一含氧感知器(O2 Sensor)，装设在该回收管上，用以测量废气中的氧气含量，转换成数值显示于一含氧量显示装置；以依废气中的含氧量手动控制该回收管的废气回收流量。借助上述技术构成，本技术以一含氧感知器测量废气中的氧气含量，并依废气中的含氧量自动或手动来控制该回收管的废气回收流量，以最佳比例，除节能减碳外，更将锅炉效率提升至最佳。本技术的有益效果是，其具有以废气中的含氧量来控制操作回收流量，将原先要排放的高温废气回收再使用，进而达到节能效益，并可降低排放污染。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有一种锅炉的结构示意图。图2是本技术一较佳实施例的示意图。图3是本技术的鼓风机抽收速度与含氧量的坐标图。图4是本技术另一实施例的示意图。图5是本技术又一实施例的示意图。图中标号说明10锅炉本体11燃烧室12储水槽13加热单元14排出端15 烟囱20回收管30鼓风机30A开关阀30B手动开关阀31变频马达32伺服马达40含氧感知器50控制器60含氧量显示装置具体实施方式首先，请参阅图2所示，本技术较佳可行实施例包括—锅炉本体10，本实施例所揭示者为一种卧式锅炉，但不限定于；该锅炉本体10内具备一燃烧室11及烟囱15，且在燃烧室11外周围环设有储水槽12或热媒导管，以及一加热单元13设在该燃烧室11的前端处。本技术的锅炉包括火管式锅炉、水管式锅炉、热媒锅炉等工业锅炉，而锅炉所使用的燃料包括煤炭、燃料油、天燃气等。然，不论是那一种锅炉，其都会产生废气。前揭构造为先前技术(Prior Art)，非本技术专利目的，容不赘述。本行实施例中，该废气排出端14连接一回收管20至该加热单元13，且该回收管20上设有一鼓风30,该鼓风机30由一变频马达31所驱动；一含氧感知器(O2 Sensor) 40,装设在该回收管20上，用以测量废气中的氧气含量，转换成电压送至一控制器50 ;该控制器50，具有电脑处理能力，接收该含氧感知器40的信号，以控制该变频马达31的转速，以依废气中的含氧量自动控制该回收管20的废气回收流量。又，该加热单元13包括一燃烧机(Burner)及其接口设备。再者，该含氧感知器(O2 Sensor) 40装设在该废气排出端14与该鼓风机30之间。借此，本技术具有智慧判断对于排放废气的回收率，亦即如图3所示，依排放废气的含氧量(％ )，来操作鼓风机30的抽吸速度。例如含氧感知器40侦测到废气中的含氧量高时，则控制器50令该变频马达31的转速(RPM)加快；反之如果含氧量低，则变频马达31的转速变慢。如此，经由回收管20回收而送至加热单元13再利用的废气，才会是最佳化状态，也才能符合加热单元13及燃烧室11的需求。又，本技术再一可行实施例，如图4所示，其相同于上述实施例的结构以相同图号表示，其差异性仅在于该回收管20上设有一开关阀30A，该开关阀30A由一伺服马达32所驱动；该控制器50接收该含氧感知器32的信号，以控制该伺服马达32的运转，用以开启或关闭该开关阀30A，以依废气中的含氧量自动控制该回收管20的废气回收流量。本实施例中，该含氧感知器(O2 Sensor)40装设在该废气排出端14与该开关阀30A之间。再者，本技术另一可行实施例，如图5所示，其相同于上述实施例的结构以相同图号表示，其差异性仅在于该回收管20上设有一手动开关阀30B ;该含氧感知器(O2Sensor) 40，装设在该回收管20上，用以测量废气中的氧气含量，转换成数值显示于一含氧量显示装置60 ;以依废气中的含氧量手动控制该回收管20的废气回收流量。本实施例中，该含氧感知器(O2 Sensor) 40装设在该废气排出端14与该手动开关阀30B之间。借助上述技术手段，本技术在该锅炉本体10尾端的排出端14，利用该回收管20将所排放的高温废气(G)导引至前端的加热单元13，如此一来，燃烧室11的内部温度就不会大量下降，因此，加热单元13就勿须大量的注入燃油及外部冷空气。这除了具有节能功效外，更因为废气(G)大都被回收，所以由烟囱15而排至外部相对降低。据此，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉废气回收装置，包括：?一锅炉本体，其内具备一燃烧室；?一加热单元，设在该燃烧室的前端处；?一废气排出端，设在该锅炉本体上；其特征在于：?该废气排出端连接一回收管至该加热单元，且该回收管上设有一鼓风机，该鼓风机由一变频马达所驱动；?一含氧感知器，装设在该回收管上，用以测量废气中的氧气含量，转换成电压送至一控制器；以及?该控制器，具有电脑处理能力，接收该含氧感知器的信号，以控制该变频马达的转速，以依废气中的含氧量自动控制该回收管的废气回收流量。

【技术特征摘要】
2012.06.22 TW 1012120041.一种锅炉废气回收装置，包括一锅炉本体，其内具备一燃烧室；一加热单元，设在该燃烧室的前端处；一废气排出端，设在该锅炉本体上；其特征在于该废气排出端连接一回收管至该加热单元，且该回收管上设有一鼓风机，该鼓风机由一变频马达所驱动；一含氧感知器，装设在该回收管上，用以测量废气中的氧气含量，转换成电压送至一控制器；以及该控制器，具有电脑处理能力，接收该含氧感知器的信号，以控制该变频马达的转速，以依废气中的含氧量自动控制该回收管的废气回收流量。2.根据权利要求1所述的锅炉废气回收装置，其特征在于，所述含氧感知器装设在该废气排出端与该鼓风机之间。3.一种锅炉废气回收装置，包括一锅炉本体，其内具备一燃烧室；一加热单元，设在该燃烧室的前端处；一废气排出端，设在该锅炉本体上；其特征在于该废气排出端连接一回收管至该加热单元，且该回收管上设有一开关阀，该开关阀由一伺服马达所驱动；一含氧感知器，装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖秋惠，
申请(专利权)人：聖諄實業有限公司，
类型：实用新型
国别省市：