一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道。结构中包括分离设置的与余热发电机相连接的热风管道I和与煤磨相连接的热风管道II。本实用新型专利技术能够解决现有技术的不足，通过增加入煤磨管道的风量，提高原煤的烘干效果。为整条生产线的提产和降耗提供了先决条件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥熟料箅冷机的热风管道，尤其是一种连接余热发电机热风管道和连接煤磨热风管道分离设置的水泥熟料箅冷机的热风管道。
技术介绍
目前，利用水泥熟料箅冷机的余热发电成为水泥行业节能减排的重要手段。2000t/d水泥熟料生产线的水泥熟料箅冷机的热风管道从取热风口开始7米后分成2个支路。锅炉支路的热风管道直径2000mm，煤磨的热风管道直径800mm。造成进入锅炉热风管道的热风风量偏大，进入煤磨的热风管道的热风风量减小、负压增高。原煤烘干效率低、水分偏高，导致熟料煤耗偏高，由原来的熟料耗标煤122-123%增加到124-126%。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道，通过合理设置热风管道，从而解决现有技术的不足。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道，结构中包括与余热发电机相连接的热风管道I和与煤磨相连接的热风管道II，热风管道I下方设置有沉降室I，所述热风管道II与所述热风管道I分离设置，所述热风管道II下方设置独立的沉降室II。作为本技术的一种优选技术方案，所述独立的沉降室II内设置有隔板。作为本技术的一种优选技术方案，所述独立的沉降室II与所述沉降室I体积相同。作为本技术的一种优选技术方案，针对2000t/d水泥熟料生产线，所述热风管道I取风口向高温段移动I米处设置热风管道II的取风口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于煤磨出磨水分降到3. 5-4%以内，熟料耗标煤降到122-123%以内，取得了明显效果。为整条生产线的提产和降耗提供了先决条件。附图说明图1是本技术一个具体实施方式的结构示意图。图中1、热风管道I ;2、热风管道II ;3、沉降室I ;4、沉降室II ;5、隔板。具体实施方式参看附图，本技术一个具体实施例的结构中包括与余热发电机相连接的热风管道Il和与煤磨相连接的热风管道112，热风管道Il下方设置有沉降室13，所述热风管道112与所述热风管道Il分离设置，所述热风管道112下方设置独立的沉降室114。所述独立的沉降室114内设置有隔板5，沉降室114的体积与沉降室13相同。在所述热风管道Il取风口向高温段移动I米处的位置设置热风管道112的取风口。参看附图，本技术的工作原理在于通过独立设置热风管道112，增加入煤磨管道的风量，提高原煤的烘干效果。沉降室114内增加隔板5、阻止气流带的微红颗粒直接进入煤磨热风管道，避免煤磨着火。具体的，箅冷机回收的高温熟料的余热，以热风的形式，分别被余热发电机组和煤磨制备机组通过余热发电管道和煤磨热风管道抽取，重新利用，其中煤磨管道外加一个沉降室进行除尘。改造之前，余热发电系统和煤磨系统共用一个取风口，共用约7m后分成支路。入AQC锅炉支路热风管道直径2000mm，通往煤磨的热风管道直径800mm，造成进入窑头AQC锅炉热风管的热风风量偏大，进入煤磨的热风管道的热风风量减小、负压增高。原煤烘干效率低、水分偏高。改造后，将取热风合用管道进行分离，原来的取风口和合用管道用于余热发电取风，煤磨取风口另行设计，由原取风口向高温段移动I米后另开一个lm2的口，引入2层，接入由原来的沉降室加大的部分，加大部分跟原来尺寸一致，室内增加隔板、阻止气流带的微红颗粒直接进入煤磨热风管道，避免煤磨着火。上述描述仅作为本技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道，结构中包括与余热发电机相连接的热风管道I(1)和与煤磨相连接的热风管道II(2)，热风管道I(1)下方设置有沉降室I(3)，其特征在于：所述热风管道II(2)与所述热风管道I(1)分离设置，所述热风管道II(2)下方设置独立的沉降室II(4)。

【技术特征摘要】
1.一种改进的水泥熟料箅冷机的热风管道，结构中包括与余热发电机相连接的热风管道I (I)和与煤磨相连接的热风管道II (2)，热风管道I (I)下方设置有沉降室I (3)，其特征在于所述热风管道II (2)与所述热风管道I (I)分离设置，所述热风管道11(2)下方设置独立的沉降室II (4)。2.根据权利要求1所述的改进的水泥熟料箅冷机的热风管道，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：时金保，
申请(专利权)人：邢台中联水泥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：