一种组装式灯头结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种组装式灯头结构，包括有绝缘体、金属套壳、导电帽和灯罩，其中，该绝缘体为中空结构，于其顶端设置有通孔，导电帽安装于该通孔中；该金属套壳上下两端均设有一开口，其套于绝缘体外部，绝缘体顶端与下端分别伸出开口外侧，上述灯罩安装于绝缘体下端，其中，所述金属套壳螺合于绝缘体外部，所述灯罩旋扣于绝缘体下端。藉此，通过将金属套壳、绝缘体、灯罩以及导电帽组装式安装在一起形成灯头，避免了玻璃浇注式工艺导致的成本高，不合格率高的问题，从而减少了灯头的制造成本，提高了产品合格率，增强了企业竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明灯头领域技术，尤其是指一种组装式灯头结构。
技术介绍
目前常用的灯头结构由金属套壳、绝缘体、灯罩以及导电帽四部分组成，其中金属套壳、绝缘体、灯罩三部分一般通过玻璃浇铸的方式连接，采用玻璃浇注的方式将金属套壳、绝缘体、灯罩连接在一起，其加工工艺要求较高，从而，导致增加灯头的制造成本，并且，金属套壳、绝缘体、灯罩三者一旦浇注成型，即彼此固定，无法拆卸，这时，如发现其中之一零件安装位置有误，也无法进行拆卸重装，造成产品的不合格，降低了产品合格率，无疑再次增加灯头的制造成本。因此，应该对这种灯头结构进行改良，使其能够采用组装的方式彼此固定，从而，减少制造成本，提闻广品合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组装式灯头结构，其能有效解决现有灯头加工工艺要求高、成本高、合格率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种组装式灯头结构，包括有绝缘体、金属套壳、导电帽和灯罩，其中，该绝缘体为中空结构，于其顶端设置有通孔，导电帽安装于该通孔中；该金属套壳上下两端均设有一开口，其套于绝缘体外部，绝缘体顶端与下端分别伸出开口外侧，上述灯罩安装于绝缘体下端，其中，所述金属套壳螺合于绝缘体外部，所述灯罩旋扣于绝缘体下端。作为一种优选方案所述绝缘体下端设置有套合部，该套合部上设置有卡槽和导入槽，其中，该卡槽由套合部外壁凹设形成，卡槽下壁沿套合部倾斜向上延伸，导入槽沿套合部轴线向下延伸，并与卡槽入口连通；所述灯罩上端设置有与上述套合部相配合的套孔，于套孔上向套孔内侧凸设有与上述卡槽相配合的卡沿。作为一种优选方案所述绝缘体外壁上沿圆周间隔设置有用于固定金属套壳的第一凹位，于金属套壳外壁上设置有与第二凹位相配合的第一凸点。作为一种优选方案所述套孔上沿灯罩圆周设置有朝向套孔内侧的内檐，上述卡沿设置于内檐上。作为一种优选方案所述绝缘体下端沿圆周间隔设置有用于固定灯罩的第二凹位，上述灯罩内檐上设置有与第一凹位相配合的第二凸点。作为一种优选方案所述导电帽包括帽体以及垂直帽体一体延伸的定位柱，该定位柱压于上述通孔中，且与通孔形成紧密配合结构。作为一种优选方案所述绝缘体上端通孔外侧沿圆周间隔设置有用于固定导电帽的第三凹位，于导电帽帽体上设置有与第三凹位相配合的第三凸点。作为一种优选方案所述金属套壳外壁上设置有用于安装灯头的外螺纹。作为一种优选方案所述绝缘体下端设置有一校正灯罩安装位置的第一缺口，于灯罩上对应第一缺口处设置有第二缺口。作为一种优选方案所述金属套壳内壁上设置有内螺纹，于绝缘体外壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，第一、通过将金属套壳、绝缘体、灯罩以及导电帽组装式安装在一起形成灯头，避免了玻璃浇注式工艺导致的成本高，不合格率高的问题，从而减少了灯头的制造成本，提高了产品合格率，增强了企业竞争力。第二、金属套壳与绝缘体采用螺合式连接，绝缘体与灯罩采用卡沿与卡槽配合方式连接，组装方便快捷。第三、通过利用凸点与凹位的配合方式分别将导电帽、金属套壳和灯罩固定于绝缘体上，使灯头各部件彼此固定，不至在使用过程中产生灯头部件松动移位的情况，从而，提高了灯头的工作稳定性，并该凸点与凹位相配合的固定结构简单，操作方便。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术较佳实施例之组装立体示意图；图2为本技术较佳实施例之另一视角组装立体示意图；图3为本技术较佳实施例之分解立体示意图4为本技术较佳实施例之绝缘体立体示意图；图5为本技术较佳实施例之灯罩内部结构立体示意图。附图标识说明10、绝缘体11、外螺纹12、第一环状凸台121、第一凹位13、第二环状凸台131、第二凹位132、第一缺口133、套合部1331、卡槽1332、导入槽15、通孔16、第三凹位20、金属套壳21、内螺纹22、第一凸点23、开口30、灯罩31、套孔32、内檐321、卡沿322、第二凸点33、第二缺口40、导电帽41、帽体411、第三凸点42、定位柱。具体实施方式本技术如图1至图5所示，一种组装式灯头结构包括有绝缘体10、金属套壳20、灯罩30和导电帽40，其中该绝缘体10结合图2和图3所示，其为中空结构，于绝缘体10外壁上设置有供安装金属套壳20的外螺纹11，于绝缘体10下端设置有第一环状凸台12，该第一环状凸台12外壁上沿圆周间隔设置有第一凹位121，于第一环状凸台12下端沿上述通孔轴线延伸设置有第二环状凸台13，该第二环状凸台13下底面上沿圆周间隔设置有第二凹位131，于第二环状凸台13外侧壁上设置有用于校正灯罩安装位置的第一缺口 132，并于第二环状凸台13下端沿上述通孔轴线设置有套合部133，该套合部133上设置有卡槽1331和导入槽1332，其中，该卡槽1331由套合部133外壁凹设形成，卡槽1331下壁沿套合部133外壁倾斜向上延伸，并卡槽1331深度由卡槽1331入口到卡槽1331末端为由深入浅状，导入槽1332沿套合部133外壁轴线向下延伸，并与卡槽1331入口连通；于绝缘体10顶端设置有一环形平台，于环形平台正中设置有一通孔15，于环形平台上通孔15外侧均布设置有第三凹位16。该金属套壳20如图2所示，其外壁上设置有用于安装灯头的外螺纹，其内壁上设置有与上述绝缘体10外壁上外螺纹11相配合的内螺纹21,金属套壳20与绝缘体10通过螺纹旋合在一起，于金属套壳20上下两端均设有开口 23，绝缘体10上下两端分别通过开口23伸出金属套壳20外，并于安装时，于金属套壳20外壁上针对绝缘体10上第一凹位121处冲压形成第一凸点22，第一凸点22嵌入第一凹位121中，将金属套壳20固定于绝缘体10外部。该灯罩30结合图2和图4所示，其呈喇叭状，于其上端设置有与上述套合部141相配合的套孔31，于套孔31上向套孔31内侧延伸设置有内檐32，于内檐32上间隔向套孔31内侧凸设有与上述绝缘体10上卡槽1411相配合的卡沿321，灯罩30通过转动将其上卡沿321旋扣于上述卡槽1411中，从而使灯罩30与绝缘体10彼此连接，并于安装时，于内檐32上针对绝缘体10上第二凹位131处冲压形成第二凸点322，第二凸点322嵌入于上述第二凹位131中，将灯罩30固定于绝缘体10下端，此外，于灯罩30上端开口 23外侧对应上述绝缘体10之第一缺口 132处设置有第二缺口 33。该导电帽40如图2所示，其包括帽体41以及垂直帽体41 一体延伸的定位柱42，该定位柱42压入上述绝缘体10上通孔15中，且与通孔15形成紧密配合结构，并于安装时，于帽体41上针对绝缘体10之第三凹位16处冲压形成有第三凸点411，第三凸点411嵌入于第三凹位16中将导电帽40固定于绝缘本体10上。本技术的设计重点在于，第一、通过将金属套壳、绝缘体、灯罩以及导电帽组装式安装在一起形成灯头，避免了玻璃浇注式工艺导致的成本高，不合格率高的问题，从而减少了灯头的制造成本，提高了产品合格率，增强了企业竞争力。第二、金属套壳与绝缘体采用螺合式连接，绝缘体与灯罩采用卡沿与卡槽配合方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式灯头结构，包括有绝缘体、金属套壳、导电帽和灯罩，其中，该绝缘体为中空结构，于其顶端设置有通孔，导电帽安装于该通孔中；该金属套壳上下两端均设有一开口，其套于绝缘体外部，绝缘体顶端与下端分别伸出开口外侧，上述灯罩安装于绝缘体下端，其特征在于：所述金属套壳螺合于绝缘体外部，所述灯罩旋扣于绝缘体下端。

【技术特征摘要】
1.一种组装式灯头结构，包括有绝缘体、金属套壳、导电帽和灯罩，其中，该绝缘体为中空结构，于其顶端设置有通孔，导电帽安装于该通孔中；该金属套壳上下两端均设有一开口，其套于绝缘体外部，绝缘体顶端与下端分别伸出开口外侧，上述灯罩安装于绝缘体下端，其特征在于所述金属套壳螺合于绝缘体外部，所述灯罩旋扣于绝缘体下端。2.根据权利要求1所述的组装式灯头结构，其特征在于所述绝缘体下端设置有套合部，该套合部上设置有卡槽和导入槽，其中，该卡槽由套合部外壁凹设形成，卡槽下壁沿套合部倾斜向上延伸，导入槽沿套合部轴线向下延伸，并与卡槽入口连通；所述灯罩上端设置有与上述套合部相配合的套孔，于套孔上向套孔内侧凸设有与上述卡槽相配合的卡沿。3.根据权利要求1所述的组装式灯头结构，其特征在于所述绝缘体外壁上沿圆周间隔设置有用于固定金属套壳的第一凹位，于金属套壳外壁上设置有与第二凹位相配合的第一凸点。4.根据权利要求2所述的组装式灯头结构，其特征在于所述套孔上沿灯罩圆周设置有朝向套...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚利民，
申请(专利权)人：东莞市凯晟灯头实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：