可更换的LED日光灯堵头结构制造技术

一种可更换的LED日光灯堵头结构，包括第一节堵头（1）、第二节堵头（2）、第三节堵头（3）和一对针脚（40）。所述的第一节堵头（1）设置在第二节堵头（2）一端，第三节堵头（3）设置在第二节堵头（2）另一端，三节相互卡扣组合成一个完整的日光灯堵头，所述可更换的LED日光灯堵头结构内置LED驱动电源。将本实用新型专利技术的可更换LED日光灯堵头一端固定在灯管管体上，安装时将内装有电源的堵头扣到一端堵头上，电源上的接插线接到灯管管体内的铝基板上的座子，实现驱动与灯板的快速连接，若电源出现故障时，只需向堵头的第二，三节施加一个与水平成一定角度的方向的力，即可将堵头与灯管管体分离，实现快速方便更换堵头的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

可更换的LED日光灯堵头结构所属
本技术涉及全塑型LED日光灯管
，更进一步说是一款可更换的LED 日光灯堵头结构。
技术介绍
目前LED日光灯照明产品，堵头与灯体的连接方式，主要采用打胶固定的方式和 螺丝固定的方式，且LED日光灯所产生的不良，大部分都是因为内置的驱动电源问题导致广品不売。首先打胶固定的方式，这种固定方式会严重影响产品的生产周期；胶水的粘合度 强弱不同也会影响堵头固定时的牢固程度，同时在生产过程中，由于胶水的流动性，对于实 际生产的操作性，也加大了难度，给生产带来了不便，既影响产品的生产效率，又影响了产 品的质量。更致命的是采用打胶固定的方式，对于后续产品的维护带来了极大的不变，不仅 更换不方便，且更换所产生的不良比例也很高。其次是采用螺丝固定的方式，目前市面上，绝大部分LED日光灯堵头，采用螺丝 固定方式，都是直接在外部通过螺丝直接固定在灯管管体上，这种螺丝会会外漏在外，影响 了产品外观，同时对管体内带高压导线的灯管，经常出现螺丝锁进去时，将管体内的高压线 刮破，导致导线接触到铝壳体时带电，对人体产生了危害。同时采用螺丝固定方式，对于产 品维护也有一定的限制，影响维护时的效率。尤其是这种更换方式都需专业人士才能够进 行操作。目前LED日光灯管内置电源，几乎都是放在管体内部，这种方式不仅对LED光源寿 命产生影响，LED驱动电源本身的发热也会对LED光源产生影响。同时目前行业里面影响 LED产品寿命的最大问题就是LED驱动电源，当电源发生故障时，客户只能将整根LED日光 灯管寄还给厂家，大大增加了厂家的运输成本。
技术实现思路
本技术所要解决的是目前LED日光灯管生产工艺复杂，更换电源繁琐的问 题。提出一种可更换的LED日光灯堵头结构，该可更换的LED日光灯堵头结构是一种全新的 日光灯堵头结构和电源的方案。所采用的方案就是将日光灯堵头的第三节固定在管体上， 剩余两节堵头内装电源，两节堵头采用内扣的方式固定，环环相扣，方便更换。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可更换的LED日光灯堵头结构，包括第一节堵头1、第二节堵头2、第三节堵头 3和一对针脚40。所述的第一节堵头I设置在第二节堵头2 —端，第三节堵头3设置在第 二节堵头2另一端，三节相互卡扣组合成一个完整的日光灯堵头，所述可更换的LED日光灯 堵头结构内直LED驱动电源。所述第一节堵头I上设置有一个用于限位的第一缺口 12和一个用于扣住第二节 堵头2的第一凸起的梯型状条纹11。所述第一节堵头I和第二节堵头2为一整体结构所述第二节堵头2—端上设置有一个第一凸起卡口 21和一个第一内凹的梯形凹 槽22，用于扣住第一节堵头I ;另一端上设置有一个第二凸起的梯型状条纹23、第二缺口 24 和第三缺口 25。所述第二节堵头2的第二缺口 24和第三缺口 25之间夹角为90°。当需要灯管针 脚40需要垂直于铝基板时，此时第三缺口 25与第三节堵头3的第二凸起卡口 34相扣，当 需要灯管针脚40需要平行于铝基板时，此时第二缺口 24与第三节堵头3的第二凸起卡口 34相扣。所述第三节堵头3 —端设置有一个第二凸起卡口 34和一个第二内凹的梯形凹槽 35，用于扣住第二节堵头2 ;第三节堵头3另外一端设置有两个螺丝孔33和三个弧形状塑 胶片31，用于将第三节堵头3固定在灯管管体上，第三节堵头3上设置的通孔32是作为堵 头和铝基板上线路的出线孔。本技术的可更换的LED日光灯堵头结构构造了一种可方便更换的LED日光灯 堵头和电源，通过将电源放置于堵头内部，将堵头固定于灯管管体两端，来实现更换堵头和 电源的效果。其特征是通过将堵头分成三段，将其中堵头第三段圆筒通过两个螺丝固定于 灯管管体末端，将内装有驱动电源的另外两段堵头圆筒内扣到固定在灯管管体末端上的那 段圆筒上，组合成一个完整的堵头，实现堵头及电源与灯管管体内的灯板相连和分开的效 果O本技术所述的结构中，电源内置于堵头的第2段PC圆筒内，电源的输出采用 接插线方式来与灯管管体内的铝基板线路相连，达到方便更换的效果。本技术所述的结构中，将堵头分成3段，第3段固定于灯管管体上，第2段用 于装LED驱动电源，第I段固定针脚，连接高压导线至驱动电源。本技术所述结构中，每段分段堵头之间通过采用梯形状的凸起和梯形状的内 凹相互内扣，方便生产组装。本技术所述结构中，每段分段堵头对接之间带有缺口卡位和凸起定位点，可 保证每段堵头组合成一个完整堵头时的准确。通过将分段的第3段堵头固定在灯管管体上，将第I段堵头内扣到第2段堵头上， 同时再将内装LED驱动电源的堵头整体内扣到第3段堵头上，完成一个完整的堵头安装；更 换时，只需将第2段堵头与第3段堵头掰开即实现更换。本技术的堵头可以是一节固定，另外两节可更换。本技术的接插线，可以为可更换的形式。本技术的有益效果是将本技术的可更换LED日光灯堵头一端固定在灯管管体上，安装时将内装有 电源的堵头扣到一端堵头上，电源上的接插线接到灯管管体内的铝基板上的座子，实现驱 动与灯板的快速连接，若电源出现故障时，只需向堵头的第二，三节施加一个与水平成一定 角度的方向的力，即可将堵头与灯管管体分离，实现快速方便更换堵头的目的。本技术是有三节PC塑胶套筒组合而成，将第三节堵头通过两个螺丝固定在 灯管管体上。将第二节堵头内装上LED日光灯驱动电源，将第一节堵头上的针脚通过导线 连接到驱动电源上，然后第一节堵头上的缺口与第二节堵头上凸起条纹对准后扣起来，再将驱动电源的接插线接到灯管管体内的铝基板座子上，第二节堵头另一端上有两个成90 度垂直的缺口，若将其中一个缺口对准第三节堵头的凸起条纹扣上，则此时两针脚与铝基 板成平行状态，若将另外一个缺口对准第三节堵头的凸起条纹扣上，则两针脚与铝基板成 垂直状态。附图说明图1是本技术的分体结构示意图。图2是本技术的整体结构剖视图。图3是本技术第一节堵头斜视图。图4是本技术第一节堵头A-B的俯视图。图5是本技术第一节堵头B-A的底视图。图6是本技术第一节堵头的剖视图。图7是本技术第二节堵头的A端斜视图。图8是本技术第二节堵头的B端斜视图。图9是本技术第二节堵头的B-A底视图。图10是本技术第二节堵头A-B的俯视图。图11是本技术第二节堵头的剖视图。图12是本技术第三节堵头的斜视图。图13是本技术第三节堵头B-A的底视图。图14是本技术第三节堵头的A-B的俯视图。图15是本技术第三节堵头的剖视图。图中1为第一节堵头、11为第一凸起的梯型状条纹、12为第一缺口、14为针脚通 孔、2为第二节堵头、21为第一凸起卡口、22为第一内凹的梯形凹槽、23为第二凸起的梯型 状条纹、24为第二缺口、25为第三缺口、26为卡槽、3为第三节堵头、31为弧形状塑胶片、32 为通孔、33为螺丝孔、34为第二凸起卡口、35为第二内凹的梯形凹槽、40为针脚。具体实施方式如图1至4，是一种可更换的日光灯堵头结构，包括第一节堵头1、第二节堵头2、第 三节堵头3和一对针脚40。所述的第一节堵头I设置在第二节堵头2 —端，第三节堵头3 设置在第二节堵头2另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
、一种可更换的LED日光灯堵头结构，其特征是包括第一节堵头（1）、第二节堵头（2）、第三节堵头（3）和一对针脚（40），所述的第一节堵头（1）设置在第二节堵头（2）一端，第三节堵头（3）设置在第二节堵头（2）另一端，三节相互卡扣组合成一个完整的日光灯堵头，所述可更换的LED日光灯堵头结构内置LED驱动电源。

【技术特征摘要】
1.、一种可更换的LED日光灯堵头结构，其特征是包括第一节堵头(1)、第二节堵头 (2)、第三节堵头(3)和一对针脚(40)，所述的第一节堵头(1)设置在第二节堵头(2)—端， 第三节堵头(3)设置在第二节堵头(2)另一端，三节相互卡扣组合成一个完整的日光灯堵头，所述可更换的LED日光灯堵头结构内直LED驱动电源。2.根据权利要求1所述的可更换的LED日光灯堵头结构，其特征是所述第一节堵头 (1)上设置有一个用于限位的第一缺口(12)和一个用于扣住第二节堵头(2)的第一凸起的梯型状条纹(11)。3.根据权利要求1所述的可更换的LED日光灯堵头结构，其特征是所述第一节堵头(1)和第二节堵头(2)为一整体结构。4.根据权利要求1所述的可更换的LED日光灯堵头结构，其特征是所述第二节堵头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿波，俞杰江，林建山，
申请(专利权)人：江苏芯光照明有限公司，
类型：实用新型
国别省市：