一种电液动推杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电液动推杆，主要包括：电动机、油箱、油泵、滤油器、集成阀块、液压缸；所述电动机与油箱通过安装支座相连接，油箱与液压缸固定连接；所述电动机的输出轴通过联轴器与油泵相连接，油泵与集成阀块相连接；所述液压缸内安装有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆上设有叉头。优化的，所述电动机、油泵、集成阀块和液压缸可安装在同一轴线上；集成阀块上设有调压螺栓；所述液压缸内壁和活塞杆之间设有导向套结构。该电液动推杆，结构紧凑、泄露少、运行平稳可靠、操纵简单、投资成本低；推拉力运行速度均可按需要无级调整，能实现过载保护、安全节能；具有很好的实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种推杆装置，具体涉及一种电液动推杆。
技术介绍
电液动推杆是往复直线运动的驱动装置，适用于物体任意方向移动及夹紧工件等，并可对高空及危险地区作用进行远距离集中控制。它广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、矿山、机械、粮食、水利、建材、运输、港口码头等行业，是通用的动力源。现有的电液动推杆存在管路系统复杂、投资大、泄漏点多、运行不平稳、配置不灵活等问题，无法满足实际的使用需求。
技术实现思路
专利技术目的针对上述现有技术存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种结构紧凑、泄露少、运行平稳可靠、操纵简单、投资成本低的电液动推杆。技术方案为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为一种电液动推杆，主要包括电动机、油箱、油泵、滤油器、集成阀块、液压缸；所述电动机与油箱通过安装支座相连接，油箱与液压缸固定连接；所述电动机的输出轴通过联轴器与油泵相连接，油泵与集成阀块相连接；所述液压缸内安装有活塞，活塞上连接有活塞杆，活塞杆上设有叉头。所述电动机、油泵、集成阀块和液压缸可安装在同一轴线上，也可按需要装置在不同轴线上。所述集成阀块由溢流阀、调速阀、单向阀、液控单向阀组成。可以根据不同的工况要求设计不同油路形式的组合阀满足其电液动推杆的工作要求。该电液动推杆可分为单推、单拉和推拉三种形式；调速形式有推拉调整型，推调速型，拉调速型，均不调速型；锁定形式有推拉锁定型、推锁定型、拉锁定型、推拉均不锁定型。所述集成阀块上设有调压螺栓一和调压螺栓二。为了推杆直线运动平稳可靠，所述液压缸内壁和活塞杆之间设有导向套，用于导引活塞杆的往复直线运动。为减少泄漏，所述导向套上设有双层密封沟槽，和液压缸5内壁之间设有双层“O”型圈的密封结构。为减少泄漏，所述活塞与液压缸内壁之间设有双层密封圈。为方便操作和安装，油箱的上部设有排气孔、观察口，油箱的两侧设有耳轴。工作原理以电动机为动力源，通过电动机正反向旋转，使液压油通过油泵输出压力油，经集成阀块，送至液压缸，实现活塞杆的往复运动。活塞杆的伸缩由电动机的正反向旋转控制。具有过载自动保护功能电液动推杆工作时，活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点，电机仍在转动，这时油路中油压增高到调定的压力，溢流阀迅速而准确地溢流，实现过载自动保护。具有自锁功能电液推杆的集成阀块设有调压螺栓，电机停止转动，活塞杆立即停留在一定的位置上，压力油处于保压状态。有益效果与现有技术相比，本技术的电液动推杆，是集机、电、液、仪一体化的新型执行机构，全封闭式结构，而且结构紧凑，有效地减少了泄漏和管道的压力损失，噪音小、寿命长，维护工作量小；推拉力运行速度均可按需要无级调整，能实现过载保护、安全节能；可带负荷启动、动作灵活、工作平稳，能有效地吸收外负载力，冲击力小，行程控制准确；可实现现场及远距离集中控制，可在高空、危险地区及远距离操纵的场所使用。操纵简单，投资小成本低，无空气、地面等环境污染现象，配置灵活，只要有电源即可使用；适用于对行程较长的工作要求，该电液动推杆可制成多级伸缩缸形式；具有很好的实用性。附图说明图1是电液动推杆的剖面结构示意图；图2是电液动推杆的主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1、图2所示，电液动推杆，主要包括电动机1、油箱2、油泵10、滤油器、集成阀块11、液压缸5 ；电动机I与油箱2通过安装支座相连接，油箱2与液压缸5固定连接；电动机I的输出轴通过联轴器9与油泵10相连接，油泵10与集成阀块11相连接；液压缸5内安装有活塞13，活塞13上连接有活塞杆6，活塞杆6上设有叉头7。电动机1、油泵10、集成阀块11和液压缸5可安装在同一轴线上，也可按需要装置在不同轴线上。集成阀块11由溢流阀、调速阀、单向阀、液控单向阀组成。可以根据不同的工况要求设计不同油路形式的组合阀满足其电液动推杆的工作要求。该电液动推杆可分为单推、单拉和推拉三种形式；调速形式有推拉调整型，推调速型，拉调速型，均不调速型；锁定形式有推拉锁定型、推锁定型、拉锁定型、推拉均不锁定型。集成阀块11上设有调压螺栓一 16和调压螺栓二 17。为了推杆直线运动平稳可靠，液压缸5内壁和活塞杆6之间设有导向套14，用于导引活塞杆的往复直线运动。为减少泄漏，导向套14上设有双层密封沟槽，和液压缸5内壁之间设有双层“O”型圈15的密封结构。为减少泄漏，活塞13与液压缸5内壁之间设有双层密封圈12。为方便操作和安装，油箱2的上部设有排气孔4、观察口 8，油箱2的两侧设有耳轴3。工作原理以电动机为动力源，通过电动机正反向旋转，使液压油通过油泵输出压力油，经集成阀块，送至液压缸，实现活塞杆的往复运动。活塞杆的伸缩由电动机的正反向旋转控制。具有过载自动保护功能电液动推杆工作时，活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点，电机仍在转动，这时油路中油压增高到调定的压力，溢流阀迅速而准确地溢流，实现过载自动保护。具有自锁功能电液推杆的集成阀块设有调压螺栓，电机停止转动，活塞杆立即停留在一定的位置上，压力油处于保压状态。该电液动推杆，是集机、电、液、仪一体化的新型执行机构，全封闭式结构，而且结构紧凑，有效地减少了泄漏和管道的压力损失，噪音小、寿命长，维护工作量小；推拉力运行速度均可按需要无级调整，能实现过载保护、安全节能；可带负荷启动、动作灵活、工作平稳，能有效地吸收外负载力，冲击力小，行程控制准确；可实现现场及远距离集中控制，可在高空、危险地区及远距离操纵的场所使用。操纵简单，投资小成本低，无空气、地面等环境污染现象，配置灵活，只要有电源即可使用；适用于对行程较长的工作要求，该电液动推杆可制成多级伸缩缸形式；具有很好的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液动推杆，其特征在于：主要包括电动机（1）、油箱（2）、油泵（10）、滤油器、集成阀块（11）、液压缸（5）；所述电动机（1）与油箱（2）通过安装支座相连接，油箱（2）与液压缸（5）固定连接；所述电动机（1）的输出轴通过联轴器（9）与油泵（10）相连接，油泵（10）与集成阀块（11）相连接；所述液压缸（5）内安装有活塞（13），活塞（13）上连接有活塞杆（6），活塞杆（6）上设有叉头（7）。

【技术特征摘要】
1.一种电液动推杆，其特征在于主要包括电动机(I)、油箱(2)、油泵(10)、滤油器、集成阀块(11)、液压缸(5);所述电动机(I)与油箱(2)通过安装支座相连接，油箱(2)与液压缸(5)固定连接；所述电动机(I)的输出轴通过联轴器(9)与油泵(10)相连接，油泵(10)与集成阀块(11)相连接；所述液压缸(5 )内安装有活塞(13 )，活塞(13 )上连接有活塞杆(6 )，活塞杆(6)上设有叉头(7)。2.根据权利要求1所述的电液动推杆，其特征在于所述电动机(I)、油泵(10)、集成阀块(11)和液压缸(5)安装在同一轴线上。3.根据权利要求1或2所述的电液动推杆，其特征在于所述集成阀块(11)由溢流阀、调速阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘爱桃，
申请(专利权)人：江苏博世达液压机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：