双级滑阀真空泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空获得设备，特别涉及一种抽速为70升/秒的双级滑阀真空泵，包括泵体、导轨、泵轴、电机、油箱，泵体的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀，泵体的一侧设置有进气口，进气口与泵体内腔连通，泵体内腔由隔板分成长泵缸与短泵缸，两泵缸内分别设置有滑阀偏心轮机构，两泵缸为串联结构，长泵缸决定抽速，长泵缸的进气口与泵体的进气口相通、排气口与短泵缸的吸气口相通，短泵缸的出气口与排气阀相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀，排气阀与油气分离器连通，油气分离器与油箱的排气口及油池相连，长泵缸的排气口与短泵缸的吸气口之间设置有余气阀，因此本实新型具有振动小、成本低、安装方便、耐磨性好等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空获得设备，特别涉及一种抽速为70升/秒的双级滑阀真空泵。
技术介绍
目前，滑阀真空泵广泛应用于电子、化工、制药、机械、食品等各行业，在使用过程中，有些场合需要滑阀真空泵长期工作在高压力下，此时内部进油困难，润滑不足，导致零件干磨擦而损坏，最终影响泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐磨性好、振动小、维护保养方便、可长期工作在高压工况下的抽速为70升/秒的双级滑阀真空泵。本技术的技术方案是双级滑阀真空泵，包括泵体，所述泵体的壳体上设置有导轨，泵体的腔体内设置有泵轴，泵轴出轴端通过传动机构与电机相连，所述泵体的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀，泵体的一侧设置有进气口，进气口与泵体内腔连通，上侧设置有油箱，所述油箱顶部的箱壁上设置有排气口，上侧设置有电机，所述的泵体内腔由隔板分成两泵缸，所述的泵轴上设置有两套滑阀偏心轮机构分别安装两泵缸内，所述的两泵缸分别为长泵缸与短泵缸，两泵缸为串联结构，所述的长泵缸的进气口与泵体的进气口相通、排气口与短泵缸的吸气口相通，所述的短泵缸的出气口与排气阀相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀，排气阀与油气分离器连通，油气分离器与油箱的排气口及油池相连，所述长泵缸的排气口与短泵缸的吸气口之间设置有余气阀。上述的滑阀偏心轮机构包括长泵缸内的长滑阀与长偏心轮及短泵缸内的短滑阀与短偏心轮，长、短偏心轮通过键固定在泵轴上，由泵轴带动偏心轮转动，所述泵轴的中心点与泵缸的中心点相重合，长、短偏心轮和滑阀环所产生的惯性力与加在皮带轮上平衡块所产生的惯性力形成一对大小相等、方向相反的惯性力矩，可相互抵消，使得泵在工作时产生的振动很小。上述的油气分离器及油池设置在油箱内，所述的油池设置有高级油池与低级油池，高级油池与长泵缸连接，低级油池与短泵缸连接，短泵缸的进气腔与高级油池连通，进行真空处理，提高泵的真空度，短泵缸的出气口通过排气阀与油气分离器连接，油气分离器通过导管与低级油池相连，将分离出的油返回低级油池。上述的长短缸分别设置有泵盖，所述的长缸泵盖、短缸泵盖分别设置在泵轴两端外侧的泵体壳壁上，所述的长缸泵盖上设置有与长缸腔相通的油路导管，所述的短缸泵盖上设置有与短缸腔相通的油路导管，所述泵体的左侧壳体上设置有进水口，右侧靠近油箱的壳体上设置有出水口，两泵缸之间的隔板为可拆卸的活动隔板，泵盖与泵体之间采用密封圈密封。上述的低级油池与供油泵的进油口相连，由电磁阀控制油路，所述供油泵的出油口一路通过油路导管与短泵缸的内腔连通，另一路通过油路导管与长泵缸的内腔连通且由压力控制器控制的电磁阀控制油路，所述的高级油池与长泵缸连通的油路由与电机同步的电磁阀控制，整个油路系统由3个电磁阀控制，使得开泵和停泵油路系统可自动控制。上述的泵轴出轴端设置有的传动机构，所述的传动机构为泵三角皮带轮，通过三角皮带与电机的皮带轮相连。上述的泵体、泵盖、偏心轮、滑阀、导轨均由HT250铸铁制成，泵轴由40Cr所制成。上述的电机通过电机座固定在油箱的上侧。上述的气镇阀包括自动启闭阀、普通的球阀，可恢复真空泵内的极限压力，所述泵体的进气口配有90°弯管。本技术与现有技术相比的有益效果是1、本技术采用双缸不等长串联结构，由长缸决定抽速，其进气口接到被抽容器，抽出来的气体经过压缩排至短缸，再在短缸中作一次压缩，最后经排气阀排除，提高了真空度。2、本技术的油箱内设置有油气分离器，可将排气阀排出的气体与油进行分离，分离出的油返回油箱，使气体中的油得到充分的回收，减少环境污染。3、本技术设置有气镇阀，只需打开气镇阀即可恢复真空泵的极限压力，无需通过更换新油或加热泵油才能恢复真空泵的极限压力，降低成本。4、本技术的电机固定设置在油箱上，安装方便，维修简单。5、本技术设置有供油泵，提高泵的进口压力，长泵缸设置有两路的油路，由电磁阀控制，既不影响双级泵的极限压力，又能使泵在高压下运行。附图说明图1为本技术的右视结构剖视图。图2为本技术的主视结构剖视图。具体实施方式以下结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一2 双级滑阀真空泵，包括泵体1，所述泵体I的壳体上设置有导轨2，泵体I的腔体内设置有泵轴3，泵轴3出轴端通过传动机构与电机4相连，所述泵体I的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀5，泵体I的一侧设置有进气口 6，进气口 6与泵体内腔连通，上侧设置有油箱7，所述油箱7顶部的箱壁上设置有排气口 71，上侧设置有电机4，所述的泵体I内腔由隔板8分成两泵缸，所述的泵轴3上设置有两套滑阀偏心轮机构分别安装两泵缸内，所述的两泵缸分别为长泵缸9与短泵缸10，两泵缸为串联结构，所述的长泵缸9的进气口与泵体的进气口 6相通、排气口与短泵缸10的吸气口相通，所述的短泵缸10的出气口与排气阀5相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀11，排气阀5与油气分离器72连通，油气分离器72与油箱7的排气口 71及油池73相连，所述长泵缸9的排气口与短泵缸10的吸气口之间设置有余气阀。上述的滑阀偏心轮机构包括长泵缸9内的长滑阀91与长偏心轮92及短泵缸10内的短滑阀101与短偏心轮102，长、短偏心轮通过键12固定在泵轴3上，由泵轴3带动偏心轮转动，所述泵轴3的中心点与泵缸的中心点相重合。上述的油气分离器72及油池73设置在油箱7内，所述的油池73设置有高级油池731与低级油池732，高级油池731与长泵缸9连接，低级油池732与短泵缸10连接，短泵缸10的进气腔与高级油池731连通、出气口通过排气阀5与油气分离器72连接，油气分离器72通过导管与低级油池732相连。上述的长短缸分别设置有泵盖，所述的长缸泵盖93、短缸泵盖103分别设置在泵轴3两端外侧的泵体壳壁上，所述的长缸泵盖93上设置有与长缸腔相通的油路导管94，所述的短缸泵盖103上设置有与短缸腔相通的油路导管104，所述泵体I的左侧壳体上设置有进水口 13，右侧靠近油箱的壳体上设置有出水口 14，两泵缸之间的隔板8为可拆卸的活动隔板，泵盖与泵体之间采用密封圈密封。上述的低级油池732与供油泵的进油口相连，由电磁阀控制油路，所述供油泵的出油口一路通过油路导管与短泵缸10的内腔连通，另一路通过油路导管与长泵缸9的内腔连通且由压力控制器控制的电磁阀控制油路，所述的高级油池731与长泵缸9连通的油路由电磁阀控制，当进口压力超过设定值(本泵设定值为4000Pa)时，由压力控制器控制的电磁阀打开，供油泵的油向长缸腔供油，当进口压力小于设定值时，油泵不向长缸供油，由与动作电机同步的电磁阀打开，高级油池的油向长缸腔供油。上述的泵轴3出轴端设置有的传动机构，所述的传动机构为泵三角皮带轮15，通过三角皮带16与电机4的皮带轮41相连。上述的泵体、泵盖、偏心轮、滑阀、导轨均由HT250铸铁制成，泵轴由40Cr所制成。上述的电机4通过电机座42固定在油箱7的上侧。上述的气镇阀5包括自动启闭阀、普通的球阀，所述泵体I的进气口 6配有90°弯管61。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双级滑阀真空泵，包括泵体，所述泵体的壳体上设置有导轨，泵体的腔体内设置有泵轴，泵轴出轴端通过传动机构与电机相连，所述泵体的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀，泵体的一侧设置有进气口，进气口与泵体内腔连通，上侧设置有油箱，所述油箱顶部的箱壁上设置有排气口，上侧设置有电机，所述的泵体内腔由隔板分成两泵缸，所述的泵轴上设置有两套滑阀偏心轮机构分别安装两泵缸内，其特征在于：所述的两泵缸分别为长泵缸与短泵缸，两泵缸为串联结构，所述的长泵缸的进气口与泵体的进气口相通、排气口与短泵缸的吸气口相通，所述的短泵缸的出气口与排气阀相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀，排气阀与油气分离器连通，油气分离器与油箱的排气口及油池相连，所述长泵缸的排气口与短泵缸的吸气口之间设置有余气阀。

【技术特征摘要】
1.双级滑阀真空泵，包括泵体，所述泵体的壳体上设置有导轨，泵体的腔体内设置有泵轴，泵轴出轴端通过传动机构与电机相连，所述泵体的泵壳顶部壳体壁上设有排气阀，泵体的一侧设置有进气口，进气口与泵体内腔连通，上侧设置有油箱，所述油箱顶部的箱壁上设置有排气口，上侧设置有电机，所述的泵体内腔由隔板分成两泵缸，所述的泵轴上设置有两套滑阀偏心轮机构分别安装两泵缸内，其特征在于所述的两泵缸分别为长泵缸与短泵缸，两泵缸为串联结构，所述的长泵缸的进气口与泵体的进气口相通、排气口与短泵缸的吸气口相通，所述的短泵缸的出气口与排气阀相通、出气口与滑阀连通的端口处设有气镇阀，排气阀与油气分离器连通，油气分离器与油箱的排气口及油池相连，所述长泵缸的排气口与短泵缸的吸气口之间设置有余气阀。2.根据权利要求1所述的双级滑阀真空泵，其特征在于所述的滑阀偏心轮机构包括长泵缸内的长滑阀与长偏心轮及短泵缸内的短滑阀与短偏心轮，长、短偏心轮通过键固定在泵轴上，由泵轴带动偏心轮转动，所述泵轴的中心点与泵缸的中心点相重合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪学鋆，
申请(专利权)人：台州力鑫真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：