一种气罐式空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气罐式空压机，包括外壳、气罐和机芯组件，外壳罩设机芯组件，且固接于气罐，机芯组件包括驱动组件、传动组件和泵头组件，驱动组件通过传动组件驱动连接泵头组件，泵头组件通过气管与气罐连通，驱动组件、传动组件和泵头组件横向排布设置于气罐的顶部，机芯组件的外部设置有机芯内壳。本实用新型专利技术包括外壳、气罐和机芯组件，外壳罩住机芯组件，且固接于气罐上部，驱动组件、传动组件和泵头组件横向排布设置于气罐的顶部，使其结构紧凑、布局合理，便于核心部件通风散热，便于拆卸及安装，体积小、重量轻、方便搬运和使用；且使空压机在工作时的噪音变小，且便于安装通风设备，延长整机使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空压机
，特别是涉及一种气罐式空压机。
技术介绍
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机、螺杆式空气压缩机、离心式压缩机、滑片式空气压缩机以及涡旋式空气压缩机。按工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机；其中，容积式压缩机的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力。容积式压缩机是直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。现有技术中的容积式空压机，包括储气罐、空压机机头和电机，其中，空压机机头与电机的传动方式是通过皮带进行传动的，因此，体积较大，重量较重，工作运行的安全可靠性较差；并且机芯和电机直接装设于外壳内，缺少减震和降噪及通风装置，因此，空压机工作时噪声较大，机芯通风散热较差，导致空压机使用寿命较短。例如授权公告号为CN2627239Y的中国技术专利公开了一种便携式空压机，包括作为动力源的发动机、减速机构和空压机壳体；其中发动机工作时曲轴旋转，曲轴通过离心式离合器将动力输出到减速机构，减速机构输出的动力传到空压机，空压机由偏心轮驱动，通过偏心轮的旋转带动空压机连杆活塞上下移动，压缩空气；空压机的进气阀片安装在连杆活塞的顶部，空气通过空压机机体进入压缩腔。为了降低上述空气压缩机的噪音，本申请人在授权公告号为CN201874776U的中国技术专利中公开了 “ 一种便携式空压机用屏蔽式静音空压装置”，该装置的减速机构设置有密封壳体，从而把噪音源屏蔽起来，阻隔噪音向外传播。该密封壳体为筒状，两端及侧面共设置有三个开口，侧面的开口连接空压机构，一端面的开口连接电动机，另一端面的开口用于安装减速机构，安装完毕后该开口用封板密封，该结构的密封壳体加工麻烦，安装减速机构时很不方便，并且隔音效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种气罐式空压机，其结构紧凑、布局合理，便于拆卸及安装，具有体积小、重量轻、噪音小，通风散热好及搬运使用方便的特点。本技术的目的通过以下技术方案实现—种气罐式空压机,包括外壳、气罐和机芯组件,所述外壳罩设所述机芯组件，且固接于所述气罐，所述机芯组件包括驱动组件、传动组件和泵头组件，所述驱动组件通过所述传动组件驱动连接所述泵头组件，所述泵头组件通过气管与所述气罐连通，所述驱动组件、所述传动组件和所述泵头组件横向排布设置于所述气罐的顶部，所述机芯组件的外部紧贴设置有机芯内壳。进一步，机芯内壳靠近所述驱动组件一端设有风扇，所述机芯内壳另一端与所述风扇相对的位置设有通风口，所述外壳对应所述风扇和所述通风口的位置均设有通风窗。进一步,机芯内壳包括上壳和下壳,所述上壳设有固定孔柱,所述气罐顶部对应所述固定孔柱设有固定柱，所述下壳对应所述固定柱设有固定套片，所述固定孔柱和固定柱通过螺钉固接，所述固定套片套设于所述固定柱。进一步，驱动组件的壳体上设有减震片。进一步，机芯组件内设置有用于吸收机芯组件所产生的噪音的隔音板。进一步，外壳顶部设有抽屉式的附件盒和手柄，所述外壳下部的外周侧设有用于缠绕并固定电源线的线槽。进一步，外壳嵌设有与所述外壳分体安装的仪表面板。进一步，气管上连接有调压阀，所述调压阀固接于所述仪表面板。进一步，调压阀的出气管的出气方向与所述调压阀呈锐角。进一步，气罐底部设有与所述气罐固接的底座。本技术的有益效果本技术的一种气罐式空压机，包括外壳、气罐和机芯组件，外壳罩住机芯组件，且固接于气罐上部，驱 动组件、传动组件和泵头组件横向排布设置于气罐的顶部，使其结构紧凑、布局合理，便于核心部件通风散热，便于拆卸及安装，体积小、重量轻、方便搬运和使用；其在外壳内部、机芯组件外部增设机芯内壳，使空压机在工作时的噪音变小，且便于安装通风设备，延长整机使用寿命。附图说明利用附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的一种气罐式空压机的机芯内壳装配立体结构示意图；图2是本技术的一种气罐式空压机的机芯组件装配立体结构示意图；图3是本技术的一种气罐式空压机的立体结构示意图；图4是本技术的一种气罐式空压机的调压阀立体结构示意图；图5是本技术的一种气罐式空压机的机芯组件立体结构示意图；图6是本技术的一种气罐式空压机的机芯组件内部立体结构示意图；图7是本技术的一种气罐式空压机的机芯组件另一内部立体结构示意图。在图1至图7中包括有外壳1、气罐2、电机3、气管5、机芯内壳8、风扇9、通风口 10、上壳11、下壳12、固定孔柱13、固定柱14、固定套片15、减震片16、仪表面板18、通风窗19、附件盒20、线槽21、调压阀22、出气管23、底座24、手柄25 ；驱动组件100、传动组件200、主动轮210、从动轮220、齿轮轴230、轴承231、凸轮240、紧固螺钉241、栗头组件300、连杆310、活塞〗而311、活塞轴3111、驱动〗而312、连杆轴承3121、滚针螺丝3122、活塞320、气缸330、气缸盖331、出气嘴3311、支架外壳400、支架上壳410、支架下壳420、容置空间430、隔音板440、工字型基架441、隔音翅片442。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。本技术的一种气罐式空压机，如图1至图7所示，包括外壳1、气罐2和机芯组件，外壳I罩设机芯组件，且固接于气罐2，机芯组件包括驱动组件100、传动组件200和泵头组件300，驱动组件100通过传动组件200驱动连接泵头组件300，泵头组件300通过气管5与气罐2连通，驱动组件100、传动组件200和泵头组件300在同一水平面内依次横向排布设置于气罐2的顶部。驱动组件100为电机3。另，机芯组件的总体外部尺寸为165*101*66mm，结构紧凑，利于整机小型化。如图5至图7所示，传动组件200包括主动轮210、从动轮220、齿轮轴230和凸轮240，主动轮210由驱动组件100驱动，主动轮210与从动轮220啮合，并驱动从动轮220转动，从动轮220通过齿轮轴230驱动凸轮240转动；泵头组件300包括连杆310、活塞320和气缸330，连杆310的一端由凸轮240驱动，连杆310的另一端驱动活塞320在气缸330内做直线往复运动。连杆310包括活塞端311和驱动端312，连杆310的一端为驱动端312、连杆310的另一端为活塞端311，活塞端311套接有活塞轴3111和连杆套，活塞轴3111固接于活塞320 ;驱动端312套接有连杆轴承3121和滚针螺丝3122，滚针螺丝3122螺纹连接于凸轮240。机芯组件还包括支架外壳400，支架外壳400形成一容置空间430，传动组件200和连杆310的驱动端312位于容置空间430内。另，支架外壳400的外表面设置有沿其外表面向外伸出的散热翅片。 支架外壳400包括扣合在一起的支架上壳410和支架下壳420，支架上壳410和支架下壳420通过螺钉固接。方便拆卸维护，减少噪音。机芯组件的外部紧贴所述机芯组件设置有机芯内壳8。增加机芯内壳8，降低空压机在工作时产生的噪音，便于在机芯组件周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气罐式空压机，其特征在于：包括外壳、气罐和机芯组件，所述外壳罩设所述机芯组件，且固接于所述气罐，所述机芯组件包括驱动组件、传动组件和泵头组件，所述驱动组件通过所述传动组件驱动连接所述泵头组件，所述泵头组件通过气管与所述气罐连通，所述驱动组件、所述传动组件和所述泵头组件横向排布设置于所述气罐的顶部，所述机芯组件的外部紧贴设置有机芯内壳。

【技术特征摘要】
1.一种气罐式空压机，其特征在于包括外壳、气罐和机芯组件，所述外壳罩设所述机芯组件，且固接于所述气罐，所述机芯组件包括驱动组件、传动组件和泵头组件，所述驱动组件通过所述传动组件驱动连接所述泵头组件，所述泵头组件通过气管与所述气罐连通，所述驱动组件、所述传动组件和所述泵头组件横向排布设置于所述气罐的顶部，所述机芯组件的外部紧贴设置有机芯内壳。2.根据权利要求1所述的一种气罐式空压机，其特征在于所述机芯内壳靠近所述驱动组件一端设有风扇，所述机芯内壳另一端与所述风扇相对的位置设有通风口，所述外壳对应所述风扇和所述通风口的位置均设有通风窗。3.根据权利要求1所述的一种气罐式空压机，其特征在于所述机芯内壳包括上壳和下壳，所述上壳设有固定孔柱，所述气罐顶部对应所述固定孔柱设有固定柱，所述下壳对应所述固定柱设有固定套片，所述固定孔柱和固定柱通过螺钉固接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琪，杨国华，项新峰，
申请(专利权)人：东莞瑞柯电子科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：