【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电渣重熔器件，具体地说是一种结晶器，属冶金领域。
技术介绍
传统双级重熔一般都是600公斤到3. 5吨的小锭型，为了生产Φ 400mm直径以上的大规格模具钢圆材，要求钢锭直径必须达到I米以上，现有结晶器不能满足要求，同时在冷却速度和强度也不符合加工要求。
技术实现思路
针对上述存在问题，本技术提供一种结晶器，通过对结晶器形状及锥度的改变，满足钢锭成形要求，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求。为了达到以上目的，本技术采取以下技术方案，一种结晶器，由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，其特征在于所述型腔的横截面为圆形,纵截面为梯形,梯形上底长980 mm，下底长为1040 mm，高度为1300 mm。由于本技术采取了以上技术方案 ，通过对结晶器形状及锥度的改变，满足钢锭成形要求，同时通过增加冷却装置达到大型钢锭快速冷却的要求。附图说明图1为本技术结构示意图I是器壁，2是型腔，3是进液口，4是出液口，5是冷却槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1所示，一种结晶器，由器.1和型腔2组成，器壁I上下端分别连接有出液口4和进液口 3，器壁内有冷却槽5，其特征在于所述型腔2的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980 mm,下底长为1040 mm,高度为1300 mm。冷却液从下部进，经冷却槽到上部出液口出，绕器壁一圈，充分快速冷却(实际操作中冷却液的流量及压力由输送冷却液的装置控制，根据结晶器型腔内钢液的量来调整)。实施例二同实施例一的一种结晶器,其不同之处在于；所述出液口和进液口各有...
【技术保护点】
一种结晶器，由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，其特征在于：所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长980㎜，下底长为1040㎜，高度为1300㎜。
【技术特征摘要】
1.一种结晶器，由器壁和型腔组成，器壁上下端分别连接有出液口和进液口，器壁内有冷却槽，其特征在于所述型腔的横截面为圆形，纵截面为梯形，梯形上底长98...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，吴建忠，何建国，张卫国，朱儒燕，徐辉霞，
申请(专利权)人：天工爱和特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。