一种板坯电渣炉用引弧板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯电渣炉用引弧板组件，包括主引弧板以及用于与底水箱可拆卸固连的固定装置，所述主引弧板的上端面为用于与结晶器内的电渣锭固连的对接端面，所述固定装置具有对主引弧板进行定位的定位机构。该结构的引弧板组件，主引弧板能够防止底水箱被电弧击穿，避免了生产事故发生，在结晶器抬起过程中，并不影响板坯电渣炉的正常作业。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板坯电渣炉用的防止底水箱被击穿的引弧板组件。
技术介绍
板坯电渣炉采用了双电极(自耗电极)串联、结晶器抬升的生产模式，在熔炼期，自耗电极熔化于结晶器内形成电渣锭，同时抬起结晶器的过程中，电渣锭与结晶器下面的底水箱紧密连接，从而保证电渣锭不随结晶器一起抬起。由于底水箱直接与电渣锭连接，在引弧期，底水箱很容易被电弧击穿，从而造成严重的生产事故。普通固定式电渣炉，在引弧期均需引弧板辅助作用，以确保生产安全，对于抬结晶 器式的板坯电渣炉，如果采用普通固定式电渣炉用的引弧板，将引弧板直接放置在底水箱上，电渣锭将与引弧板固连在一起，在引弧期可以防止底水箱被击穿。但是抬结晶器式的板坯电渣炉，由于结晶器在抬起过程中，电渣锭不能随着结晶器一起抬起，必须保证电渣锭的固定，因此，采用普通固定式电渣炉用的引弧板并不能满足抬结晶器式板坯电渣炉的使用要求，开发出既与普通固定式电渣炉用引弧板同样作用又能适合抬结晶器特点且将制作成本最小化的新型引弧板，显得十分重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够满足抬结晶器式板坯电渣炉用的可以防止底水箱被击穿的引弧板组件。本技术采用如下技术方案一种板坯电渣炉用引弧板组件，包括主引弧板以及用于与底水箱可拆卸固连的固定装置，所述主引弧板的上端面为用于与结晶器内的电渣锭固连的对接端面，所述固定装置具有对主引弧板进行定位的定位机构。所述固定装置包括上下叠加设置的上、下副引弧板，下副引弧板的上端面上开设有与主引弧板定位配合的定位孔，所述上副引弧板的上端面上开设有与定位孔对应设置的通孔，所述主引弧板具有在受到向上作用力时与上副引弧板挡止配合的挡止部，所述定位机构由定位孔和上副弓I弧板构成。所述挡止部为固定在主引弧板外周壁上的固定翼，所述固定翼沿主引弧板的周向间隔设置。所述固定翼的厚度小于下副引弧板的厚度，且各固定翼的下端面与主引弧板的下端面平齐。所述上副引弧板的通孔与定位孔的形状、大小一致，定位孔的内壁上开设有与所述固定翼一一对应的用于容纳固定翼的容纳槽。所述主引弧板的上端面伸出上副引弧板的通孔，所述上副引弧板由两个相互扣合的U型板构成。所述上、下副引弧板为大小一致的矩形板，所述主引弧板和固定翼均为矩形板。采用上述结构的板坯电渣炉用引弧板组件，由于主引弧板的上端面为与电渣锭固连的对接端面，固定装置具有对主引弧板进行定位的定位机构，而且固定装置与底水箱可拆卸固连；具体应用在板坯电渣炉上时，将引弧板组件安装在结晶器和底水箱之间，结晶器内形成的电渣锭与主引弧板固连在一起，在引弧期主引弧板可以防止底水箱被击穿，同时在结晶器抬起过程中，依靠定位机构对主引弧板的定位，可以保证电渣锭不会随着结晶器一起上移，因此不会影响板坯电渣炉的正常作业。该结构的引弧板组件，主引弧板能够防止底水箱被电弧击穿，避免了生产事故发生，在结晶器抬起过程中，并不影响板坯电渣炉的正常作业。另外，固定装置由上下叠装的上、下副引弧板构成，下副引弧板的定位孔可以方便主引弧板的定位，而上副引弧板由两个相互扣合的U形板构成，将上副引弧板拆掉后，可以将电渣锭与主引弧板一起运走，下副弓I弧板还可重复使用，从而降低成本消耗。附图说明图I为本技术的实施例结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I中的主引弧板结构示意图；图4为图I中的上副引弧板的结构示意图；图5为上副引弧板的分开状态示意图；图6为图I中的下副引弧板的结构示意图。具体实施方式本技术板坯电渣炉用引弧板组件的实施例如图1-6所示，由主引弧板2、上副引弧板I和下副引弧板3构成，上副引弧板I和下副引弧板3构成固定装置。主引弧板2采用40_50mm厚的矩形钢板制成，长、宽均比结晶器内腔的长、宽小200_，主引弧板2的四个侧壁的中心位置分别焊接固定有固定翼4，这样两个相对的固定翼4对称，固定翼4采用长度为200mm、宽度为120 mm、厚度为10 mm的钢板制成,且固定翼4的下端面与主引弧板2的下端面平齐。上副弓I弧板I和下副弓I弧板3上下叠加，而且外形尺寸与底水箱的外形尺寸一致，上副引弧板I采用25mm厚的矩形钢板制成，上副引弧板I的上端面上开设有供主引弧板2通过的方形结构的通孔12。下副引弧板3采用12 mm厚的矩形钢板制成，下副引弧板3的上端面上开设有外形尺寸与结晶器的内腔的外形尺寸一致的定位孔31，定位孔31用于对主引弧板2进行定位，同时为了保证四个固定翼4的放置，定位孔31的内壁上开设有与四个固定翼4 一一对应的矩形槽32，这样四个固定翼4可以分别置于四个矩形槽32内并与矩形槽32的槽壁保持10_间隙，矩形槽32为容纳固定翼4的容纳槽。主引弧板2在下副引弧板3的定位孔31内定位后，主引弧板2的上段部分通过上副引弧板I的通孔12，而且上引弧板2的上端面伸出通孔12，这样上副引弧板I套装在主引弧板2上，由于结晶器内的电渣锭直接与主引弧板2的上端面固连，主引弧板2的上端面为对接端面，为了方便上副引弧板I的拆卸，上副引弧板I由两个相互扣合的U形板11构成。上述实施例具体应用在板坯电渣炉上时，下副引弧板3放置在底水箱上并保证下副引弧板3的下端面与底水箱的上端面重合，将主引弧板2放置在下副引弧板3的定位孔31内，然后将上副引弧板I套在主引弧板2上，使上副引弧板I的下端面与下副引弧板3的上端面重合，且上副引弧板I通过卡子与底水箱固定连接。板坯电渣炉在熔炼期，结晶器内的电渣锭直接与主引弧板2固连为一体，同时主引弧板2能够防止底水箱被电弧击穿，向上抬起结晶器时，在上副引弧板I的挡止作用下，电渣锭被固定，而不会随着结晶器一起抬起，当电渣锭完全脱离结晶器后，将上副引弧板I上下错开便能将其从电渣锭上取走，此时便能将电渣锭连同上主引弧板2取走，上副引弧板I和下副引弧板3还可以重复使用。上述实施例中，定位孔31和上副引弧板I构成固定装置的定位机构，在其它实施例中，直接由两块压板将主引弧板压装在底水箱上也能实现主引弧板的定位，两块压板同时也构成定位机构。在其它实施例中，上副引弧板的通孔的外形尺寸也可以与结晶器的内腔的外形尺寸一致。 在其它实施例中，主引弧板也可以采用阶梯结构，主引弧板的大端作为与上副引弧板挡止配合的挡止部。权利要求1.一种板坯电渣炉用引弧板组件，其特征在于包括主引弧板以及用于与底水箱可拆卸固连的固定装置，所述主引弧板的上端面为用于与结晶器内的电渣锭固连的对接端面，所述固定装置具有对主引弧板进行定位的定位机构。2.根据权利要求I所述的板坯电渣炉用引弧板组件，其特征在于所述固定装置包括上下叠加设置的上、下副引弧板，下副引弧板的上端面上开设有与主引弧板定位配合的定位孔，所述上副引弧板的上端面上开设有与定位孔对应设置的通孔，所述主引弧板具有在受到向上作用力时与上副引弧板挡止配合的挡止部，所述定位机构由定位孔和上副引弧板构成。3.根据权利要求2所述的板坯电渣炉用引弧板组件，其特征在于所述挡止部为固定在主引弧板外周壁上的固定翼，所述固定翼沿主引弧板的周向间隔设置。4.根据权利要求3所述的板坯电渣炉用引弧板组件，其特征在于所述固定翼的厚度小于下副引弧板的厚度，且各固定翼的下端面与主引弧板的下端面平齐。5.根据权利要求3或4所述的板坯电渣炉用引弧板组件，其特征在于所述上副引弧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯电渣炉用引弧板组件，其特征在于：包括主引弧板以及用于与底水箱可拆卸固连的固定装置，所述主引弧板的上端面为用于与结晶器内的电渣锭固连的对接端面，所述固定装置具有对主引弧板进行定位的定位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕殿阁，史俭辽，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：