一种结晶器用自位动态气封装置制造方法及图纸

一种结晶器用自位动态气封装置，主要由结晶器盖（2）、耐火圈套（4）、自耗电极（3）组成，其中，结晶器盖（2）置于结晶器（1）上，自耗电极（3）通过耐火圈套（4）与结晶器盖（2）连接；所述结晶器盖（2）上设置气体通道（5）和水通道（6）；所述气体通道（5）内设置有惰性气体；本发明专利技术特别提供一种结晶器用自位动态气封装置，该气封装置结构简单，使用方便，适用范围广，维修方便，可以满足高质量特殊钢的工艺要求，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金电炉内的气封设计，特别提供一种结晶器用自位动态气封装置。
技术介绍
·冶金电炉内的电渣重熔精炼工艺，我国一直采用在大气中重熔，随着对重熔钢锭品种、质量的要求的提高，在大气中重熔的工艺方法已经不能满足高质量特殊钢的工艺要求，为满足高质量特殊钢的工艺要求，本专利技术特别提供一种结晶器用自位动态气封装置。
技术实现思路
本专利技术特别提供一种结晶器用自位动态气封装置，该气封装置结构简单，使用方便，适用范围广，维修方便，可以满足高质量特殊钢的工艺要求，制作成本低，具有重大的经济价值和社会价值。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，主要由结晶器盖(2)、自耗电极(3)、耐火圈套(4)组成，其中，结晶器盖(2)置于结晶器(I)上，自耗电极(3)通过耐火圈套(4)与结晶器盖(2)连接；所述结晶器盖(2)上设置气体通道(5)和水通道(6);所述气体通道(5)内设置有惰性气体。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述耐火圈套(4)是圆截锥台型结构；所述耐火圈套(4)与结晶器盖(2)浮动连接。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述结晶器盖(2)是非磁钢结构件。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述结晶器盖(2)上设置有电极孔，自耗电极(3)插入电极孔内。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述耐火圈上方设置的内孔是倒锥结构，由于耐火圈套(4)与结晶器盖(2)是浮动连接，当自耗电极(3)从上向下插入耐火圈套(4)内后，耐火圈套(4)就会出现自位移动；耐火圈套(4)下方设置的内孔是圆柱体结构。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述耐火圈的内孔直径大于自耗电极(3)的直径。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，其中，电极孔、耐火圈套(4)、自耗电极(3)的数量——对应。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，在重熔过程中，气体通道(5)内的惰性气体的压力和流量达到某一参数时，从电极孔的四周的缝隙中流出，控制惰性气体的流量就可以控制结晶器内惰性气体的压力，实现惰性气体微正压密封的功能。本专利技术所述结晶器用自位动态气封装置，为了能在结晶器(I)内形成微正压惰性气氛，首先在实践生产条件下密封结晶器(1)，惰性气体(氩、氮)置于结晶器盖(2)上的气体通道(5)内，在有压的工况下，堕性气体(氩、氮)喷入结晶器(I)内，在一段时间以后结晶器3(I)内的氧气完全排除，堕性气体(氩、氮)不仃地喷入结晶器(I)内，在结晶器(I)内出现一定内压力后，堕性气体(氩、氮)会从排废气管(7)流出，结晶器(I)内的内压力由喷入结晶器(I)内堕性气体(氩、氮)的流量和从自耗电极(3)通过园截锥台形耐火圈套(4)流出堕性气体(氩、氮)的流量之比决定。本专利技术所述结晶器(I)用自位动态气封装置，是一种动态气封装置，只有当结晶器盖(2)盖上，并喷入确当流量的堕性气体(氩、氮)进入正常工况时，装置才能进入微正压气封状态；园截锥台形耐火圈套(4)套在自耗电极(3)上，园截锥台形耐火圈套(4)浮动设置在非磁钢结晶器盖(2)上，当自耗电极(3)插入结晶器盖(2)中时，如果电极的垂直度，出现了在可以调节范围内的误差时，园截锥台形耐火圈套(4)就会出现自位移动，不会出现破密封现象。本专利技术所述结晶器(I)用自位动态气封装置，由于园截锥台形耐火圈套(4)和对自耗电极(3)之间结构上存足够大的间隙，在运行中不会因为动态气封装置，对自耗电极(3)的下降，产生任何阻尼(通常自耗电极(3)是被称重的)，任何阻尼均会对自耗电极(3)的称重，广生误差。附图说明图I为结晶器用自位动态气封装置结构示意图。图2为结晶器盖剖面图。具体实施例方式本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，主要由结晶器盖(2)、自耗电极(3)、耐火圈套(4)组成，其中，结晶器盖(2)置于结晶器(I)上，自耗电极(3)通过耐火圈套(4)与结晶器盖(2)连接；所述结晶器盖(2)上设置气体通道(5)和水通道(6);所述气体通道(5)内设置有惰性气体。本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述耐火圈套(4)是圆截锥台型结构；所述耐火圈套(4)与结晶器盖(2)浮动连接。本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述结晶器盖(2)是非磁钢结构件。本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述结晶器盖(2)上设置有电极孔，自耗电极(3)插入电极孔内。本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述耐火圈上方设置的内孔是倒锥结构，由于耐火圈套(4)与结晶器盖(2)是浮动连接，当自耗电极(3)从上向下插入耐火圈套(4)内后，耐火圈套(4)就会出现自位移动；耐火圈套(4)下方设置的内孔是圆柱体结构。本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，其中，所述耐火圈的内孔直径大于自耗电极(3)的直径。本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，其中，电极孔、耐火圈套(4)、自耗电极(3)的数量——对应。本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，在重熔过程中，气体通道(5)内的惰性气体的压力和流量达到某一参数时，从电极孔的四周的缝隙中流出，控制惰性气体的流量就可以控制结晶器内惰性气体的压力，实现惰性气体微正压密封的功能。本实施例所述结晶器用自位动态气封装置，为了能在结晶器(I)内形成微正压惰性气氛，首先在实践生产条件下密封结晶器(1)，惰性气体(氩、氮)置于结晶器盖(2)上的气体通道(5)内，在有压的工况下，堕性气体(氩、氮)喷入结晶器(I)内，在一段时间以后结晶器(I)内的氧气完全排除，堕性气体(氩、氮)不仃地喷入结晶器(I)内，在结晶器(I)内出现一定内压力后，堕性气体(氩、氮)会从排废气管(7)出，结晶器(I)内的内压力由喷入结晶器(I)内堕性气体(氩、氮)的流量和从自耗电极(3)通过园截锥台形耐火圈套(4)流出堕性气体(氩、氮)的流量之比决定。权利要求1.一种结晶器用自位动态气封装置，其特征在于所述气封装置主要由结晶器盖(2)、自耗电极(3)、耐火圈套(4)组成，其中，结晶器盖(2)置于结晶器(I)上，耐火圈套(4)套接在自耗电极(3)上，自耗电极(3)通过耐火圈套(4)与结晶器盖(2)连接；所述结晶器盖(2)上设置气体通道(5)和水通道(6);所述气体通道(5)内设置有惰性气体。2.按照权利要求I所述结晶器用自位动态气封装置，其特征在于所述耐火圈套(4)是圆截锥台型结构；所述耐火圈套(4)与结晶器盖(2)浮动连接。3.按照权利要求I所述结晶器用自位动态气封装置，其特征在于所述结晶器盖(2)是非磁钢结构件。4.按照权利要求I所述结晶器用自位动态气封装置，其特征在于所述结晶器盖(2)上设置有电极孔，自耗电极(3)插入电极孔内。5.按照权利要求I所述结晶器用自位动态气封装置，其特征在于所述耐火圈上方设置的内孔是倒锥结构，下方设置的内孔是圆柱体结构。6.按照权利要求I所述结晶器用自位动态气封装置，其特征在于所述耐火圈的内孔直径大于自耗电极(3)的直径。全文摘要一种结晶器用自位动态气封装置，主要由结晶器盖(2)、耐火圈套(4)、自耗电极(3)组成，其中，结晶器盖(2)置于结晶器(1)上，自耗电极(3)通过耐火圈套(4)与结晶器盖(2)连接；所述结晶器盖(2)上设置气体通道(5)和水通道(6)；所述气体通道(5)内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶器用自位动态气封装置，其特征在于：所述气封装置主要由结晶器盖（2）、自耗电极（3）、耐火圈套（4）组成，其中，结晶器盖（2）置于结晶器（1）上，耐火圈套（4）套接在自耗电极（3）上，自耗电极（3）通过耐火圈套（4）与结晶器盖（2）连接；所述结晶器盖（2）上设置气体通道（5）和水通道（6）；所述气体通道（5）内设置有惰性气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤义忠，汤智敏，
申请(专利权)人：辽宁辽重机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：