纵缝自动焊机内托架装置制造方法及图纸

技术编号:8635844 阅读:264 留言:0更新日期:2013-04-27 21:02
本实用新型专利技术属于纵缝自动焊接领域,具体涉及一种定位焊件的纵缝自动焊接内托架装置,包括主竖架,其特征在于:还包括换位调整横架、放置于横架上的菱形内托架,所述的横架、菱形内托架均与水平方向呈45度夹角,所述的菱形内托架卡合在箱型焊件的内角;主竖架与焊头连接;所述的菱形内托架的顶部衬紫铜板。本实用新型专利技术保证焊缝成形质量,保证焊缝成形的精度,提高焊接质量,保证单面焊双面焊接效果。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纵缝自动焊接领域,具体涉及一种定位焊件的纵缝自动焊接内托架装置。
技术介绍
纵缝自动焊机对箱体件进行纵缝焊接时,焊件处90°垂角焊位焊接,焊缝成形容易产生焊瘤,焊件质量难以保证;焊接过程中,以箱体外侧平面为基准,受箱体变形或焊缝增高影响焊件与自动焊行走轨迹的对中度,形成焊缝焊偏;焊缝单面焊双面成形未焊透或存在焊漏,技术要求达不到。因此,有必要提供一种保证焊缝成形质量、保证单面焊双面焊接效果、保证焊缝精确度的纵缝自动焊机内托架装置
技术实现思路
本技术的技术目的是克服现有技术中的问题,提供一种保证焊缝成形质量、保证焊缝成形的精度、提高焊接质量、保证单面焊双面焊接效果的纵缝自动焊机内托架装置。为实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为纵缝自动焊机内托架装置,包括主竖架,其特征在于还包括换位调整横架、放置于横架上的菱形内托架,所述的横架、菱形内托架均与水平方向呈45度夹角,所述的菱形内托架卡合在箱型焊件的内角。前述的纵缝自动焊机内托架装置,所述的主竖架与焊头连接。前述的纵缝自动焊机内托架装置,所述的菱形内托架的顶部衬紫铜板。本技术的焊件处45°菱形焊位(改变原常规焊件处90°垂角焊位焊接,焊缝成形容易产生焊瘤),焊缝成形质量保证;自动焊过程无需每次装夹定位、形成箱体自然内角定位基准(改变原以箱体外侧平面为基准受箱体变形或焊缝增高影响焊件与自动焊行走轨迹的对中度、形成焊缝焊偏),保证焊缝成形的精度、提高焊接质量;由于菱形铝合金内托架镶嵌紫铜衬托板,保证重要焊缝符合单面焊双面成形技术要求即焊缝均匀焊透且无焊漏(改变原无紫铜托板焊缝单面焊双面成形未焊透或存在焊漏、技术要求达不到),托架装置给予焊缝质量有效工艺保证。附图说明图1为纵缝自动焊机内托架装置的结构图;图2为纵缝自动焊机内托架装置的另一视图方向的结构图;图3为纵缝自动焊机焊件与内托架装置的位置关系图;其中,I主竖架,2横架,3内托架,4紫铜板,5焊件。具体实施方式为使本技术实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。本技术为纵缝自动焊机配套辅助焊接装置,主要解决外形长120mm*宽120mm*高76mm至长600mm*宽600mm*高300mm范围尺寸内的不锈钢、碳钢等箱体外四条纵缝脉冲TIG自熔或填丝自动焊接时1.焊件处于菱形焊位;2.内托架保证焊件自动焊装夹和焊接行走轨迹基准;3.内托架衬紫铜板保证焊缝单面焊双面成形且无焊漏。根据图1-3,纵缝自动焊机内托架装置,包括主竖架1,其特征在于还包括换位调整横架2、放置于横架2上的菱形内托架3,所述的横架2、菱形内托架3均与水平方向呈45度夹角,所述的菱形内托架3卡合在箱型焊件的内角。主竖架I与焊头连接。菱形内托架3的顶部衬紫铜板4。装置外形尺寸长920mm*宽170mm*高830mm。水平移动横架2,使横架2上的菱形内托架3正对焊头。焊件5处45°菱形焊位焊接、工艺更趋合理、焊缝成形美观;焊件5装夹简便、箱内90°角定位基准可靠、适用于< 600mm*600mm*300mm尺寸范围内箱体自动焊接(不同尺寸箱体菱形套入对应的内托架即可);内托架镶嵌紫铜衬托板效应,保证焊件焊缝单面焊双面成形和焊缝质量;构思新颖、结构合理、实用性强、适用批产品焊接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纵缝自动焊机内托架装置,包括主竖架,其特征在于:还包括换位调整横架、放置于横架上的菱形内托架,所述的横架、菱形内托架均与水平方向呈45度夹角,所述的菱形内托架卡合在箱型焊件的内角。

【技术特征摘要】
1.纵缝自动焊机内托架装置,包括主竖架,其特征在于还包括换位调整横架、放置于横架上的菱形内托架,所述的横架、菱形内托架均与水平方向呈45度夹角,所述的菱形内托架卡合在箱型焊件的...

【专利技术属性】
技术研发人员:金发展沈惠塘
申请(专利权)人:昆山顺天金属制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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